最新軋鋼加熱爐節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范修改編寫說明鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)免費(fèi)下載-資料下載頁
2025-04-12 07:17本頁面
【正文】 嘴使用多種燃料時(shí)，必須注意不同燃料的華白數(shù)和燃燒勢(shì)接近，如果相差較大，則不能共用。否則極易發(fā)生脫火或回火。③燒嘴產(chǎn)生的NOx濃度應(yīng)符合GB162971996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2的規(guī)定，根據(jù)總的排放量確定煙囪高度，標(biāo)準(zhǔn)不低于二級(jí)。④加熱爐上常用燒嘴的NOx生成量限制如下:(廢氣中含氧量均為3%)平焰燒嘴 140ppm調(diào)焰燒嘴 140ppm蓄熱燒嘴 130ppm燃燒產(chǎn)生的廢氣中開始時(shí)主要是NO，但很快轉(zhuǎn)化為NO2，氮氧化合物分析儀上NOx含量為總含量，按1ppm=2mg/m3換算⑤脈沖控制燃燒技術(shù)適應(yīng)熱負(fù)荷的變化，調(diào)節(jié)靈活，有利于鋼坯溫度的均勻。對(duì)產(chǎn)量變化大、物料規(guī)格多且變換頻繁、熱裝的加熱爐，可全爐或局部采用脈沖方式。由于脈沖時(shí)，燃料瞬間中斷，對(duì)爐壓、風(fēng)壓、煤氣壓力都有沖擊，所以單個(gè)燒嘴的能力不宜過大。（12） 完善的自動(dòng)化設(shè)備 所有爐子均應(yīng)有完整的基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備。板坯加熱爐、環(huán)形爐、特殊鋼方坯爐還必須配置二級(jí)控制設(shè)備，除加熱模型外，必要時(shí)還應(yīng)有氧化和脫碳模型，以便預(yù)知、控制和實(shí)現(xiàn)要求的加熱質(zhì)量。 一般棒線步進(jìn)爐可預(yù)留二級(jí)接口。 無論是基礎(chǔ)自動(dòng)化或是二級(jí)控制，均應(yīng)有軋機(jī)延誤對(duì)策設(shè)置。無論是已知延誤或是未知延誤，控制系統(tǒng)將自動(dòng)識(shí)別并轉(zhuǎn)入延誤對(duì)策程序，避免浪費(fèi)燃料、減少氧化燒損和防止鋼坯過燒。(13)加強(qiáng)爐體嚴(yán)密性①爐體不設(shè)窺視孔，盡可能減少爐門的數(shù)量和開口面積，爐門密封性要好，開關(guān)靈活。檢修門須干砌，并改進(jìn)孔洞處的絕熱結(jié)構(gòu)，防止門孔周邊過熱。 ②保持爐內(nèi)微正壓（35Pa），端進(jìn)端出爐門啟閉需與煙道閘門聯(lián)鎖，儀表控制上設(shè)置反饋，減少吸冷風(fēng)和爐氣溢出。爐壓過大，不僅增加爐體散熱，而且降低爐襯壽命。爐內(nèi)與爐外壓差10Pa時(shí)，溢出氣體量達(dá)14000m3/m2h③在換向閥允許使用溫度下適當(dāng)提高蓄熱式爐燒嘴后的廢氣溫度、適當(dāng)增加蓄熱體量，勤調(diào)每段空煙、煤煙流量調(diào)節(jié)閥或總的調(diào)節(jié)空煙風(fēng)機(jī)和煤煙風(fēng)機(jī)的開度，盡量降低雙蓄熱爐的爐膛壓力，保持爐膛壓力的穩(wěn)定和較低水平。（14）加熱爐單位燃料消耗 在保證產(chǎn)量、加熱質(zhì)量的前提下，爐子所有的節(jié)能措施是否有效，歸結(jié)到單位燃料消耗這一指標(biāo)上。 單耗與鋼坯加熱目標(biāo)溫度、斷面溫差大小、燃料種類、爐型有關(guān)。 表11列出的設(shè)計(jì)指標(biāo)，是在冷裝、熱值2100*、額定產(chǎn)量下常規(guī)爐的燃料消耗考核值，是平均先進(jìn)指標(biāo)，也稱額定單耗。蓄熱式爐與常規(guī)爐比較的節(jié)約率見第（5）章蓄熱式燃燒技術(shù) 表11 單位燃料消耗指標(biāo)軋機(jī)出鋼溫度℃額定單耗GJ/t爐子熱效率 %線材軋機(jī)1100 棒材軋機(jī)1200 熱軋1200 厚板1200 管坯1250 如果燃料熱值增加或減小，廢氣量隨著減小或增加，單耗將減小或增加，其變化幅度見表12。表12 燃料熱值變化對(duì)單耗的影響 項(xiàng)目鋼坯加熱溫度℃125011002100*為基準(zhǔn)為基準(zhǔn)1800*%%4130*%%8430*%%5）．操作維護(hù) 設(shè)計(jì)時(shí)采用了綜合節(jié)能措施，是最重要的技術(shù)保證，操作也是十分重要的環(huán)節(jié)。（1）最佳升溫曲線對(duì)于低溫?zé)崤鳎?00℃）和冷坯，第一加熱段的設(shè)定溫度為12001250℃，使鋼坯較快地提溫。對(duì)于400℃的熱坯，或者大量的短尺坯入爐，可以將第一加熱段的設(shè)定溫度在上述溫度下降低100℃。嚴(yán)格控制均熱段的熱負(fù)荷，禁止?fàn)t頭燒鋼。（2）降低出鋼溫度只要軋機(jī)允許，以其下限溫度出鋼，出鋼溫度下降50℃，單耗將減少1113*，同時(shí)氧化燒損率下降。（3）待軋保溫策略根據(jù)已知或未知的軋機(jī)延誤自動(dòng)進(jìn)入相應(yīng)的延誤對(duì)策，調(diào)節(jié)各段爐溫設(shè)定值，節(jié)約燃料。無延誤策略的爐子，當(dāng)待軋時(shí)，根據(jù)預(yù)見的延誤時(shí)間長(zhǎng)短，降低均熱段和加熱段溫度，各段溫度的降低值應(yīng)在實(shí)踐中摸索。操作工應(yīng)精細(xì)操作，杜絕待軋時(shí)不減熱負(fù)荷的做法。（4）空氣預(yù)熱溫度控制提高空氣預(yù)熱溫度是節(jié)能的最重要途徑，只要空氣預(yù)熱溫度不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值，就不要放散熱風(fēng)；只要預(yù)熱器入口廢氣溫度不超溫，就不要開啟空氣稀釋風(fēng)機(jī)。熱風(fēng)管道外包扎需完好。目前大量空氣稀釋，人為降低空氣預(yù)熱溫度的做法不可取。（5）熱坯及時(shí)入爐，充分利用鋼坯熱量。（6）盡量減少爐門開啟次數(shù)和時(shí)間。（7）調(diào)整好燒嘴的能力，使鋼坯在爐寬方向均勻加熱。保溫時(shí)，關(guān)閉一些燒嘴，防止回火。（8）低空氣過剩率操作，爐尾殘氧量控制在23%，煤氣熱值波動(dòng)時(shí)，更要及時(shí)調(diào)整。（9）爐壓控制在常規(guī)爐35Pa，蓄熱式爐30Pa以下，既不大量冒火，也不吸入冷風(fēng)，加強(qiáng)裝出料爐門砂封槽密封性的檢查。（10）冷卻水溫控制。在溫升允許條件下，盡量減少用水量，調(diào)節(jié)各回路的排水溫度接近。 關(guān)于專利本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)的一致性本標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)保持一致，沒有沖突。 標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。推薦性標(biāo)準(zhǔn)一經(jīng)接受并采用，或各方商定同意納入經(jīng)濟(jì)合同中，就成為各方必須共同遵守的技術(shù)依據(jù)，具有法律上的約束性。本標(biāo)準(zhǔn)可供生產(chǎn)廠、設(shè)計(jì)單位在新建、改造項(xiàng)目時(shí)使用。也可供相關(guān)部門在評(píng)價(jià)項(xiàng)目時(shí)使用。 標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施措施本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由工信部牽頭，在主管單位和技術(shù)歸口單位的支持下大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，提高該領(lǐng)域節(jié)能環(huán)保水平。建議相關(guān)部門組織對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行宣傳，使相關(guān)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)充分理解，提高市場(chǎng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知度和認(rèn)可度，從而提高標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用效果。 17
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