【導讀】某某輸氣管道工程安全預評價報告。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《非煤礦山建設項目安全設。施審查與施工驗收辦法》國家安監(jiān)局令第18號和《關于加強建設項。2．評價單元的劃分及評價方法的選用。3危險有害因素分析。4．定性定量評價。5．安全對策措施及建議。本評價項目按照《安全預評價導則》安監(jiān)管技裝字202077號的。要求根據(jù)該建設工程的可行性研究報告主要采用預先危險性分析法。合評價法等評價方法依據(jù)國家法律法規(guī)和國家標準和行業(yè)標準結合。進行分析預測提出了有針對性的安全對策措施得出了評價結論本工。程安全預評價報告可作為該工程建設和投產(chǎn)后勞動安全衛(wèi)生管理工。作的主要依據(jù)同時也可作為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對該工程的三同。時工作實施監(jiān)督管理的重要內容之一。協(xié)助在此表示衷心感謝。場及截斷閥室單元18. 31主要危險物質34. 起重傷害與坍塌38. 35重大危險源辯識41. 站場裝置火災爆炸事故樹分析55. 設備裝置方面安全措施77. 故應急救援預案82. 規(guī)定》87油建第505號文鐵基1987780號文4行業(yè)主要

　　

【正文】 K5 X14 K6 X15 K7 X16 K8 X17 K9 X18 K10 X19 K11 X23 K12 X24 K13 X25 K14 X12X4 K15 X12X5 K16 X12X6 K17 X12X7 K18 X12X8 K19 X12X8 K20 X12X10 K21 X12X11 K22 X26X27 K23 X20X21X22 3 結構重要度分析 假定各基本事件的發(fā)生概率相等或不考慮各基本事件的發(fā)生概率那么構成單事件割集的 13 個基本事件的結構重要度最大即發(fā)生事故的可能性最大他們是 X1X2X3X13X14X15X16X17X18X19X23X24X25 構成三事件割集的 3 個基本事件 的結構重要度最小即發(fā)生事故的可能性最小他們是 X20X21X22 構成雙事件割集的 11 個基本事件中 X12 土壤 腐 蝕 嚴 重 這 個 基 本 事 件 的 結 構 重 要 度 大 于 其 余 10 個 X4X5X6X7X8X9X10X11X26X27 基本事件的結構重要度 4．結論 通過事故樹分析該事故樹共有 23個最小割集說明至少有 23條發(fā)生管線破裂穿孔的途徑其中管道內腐蝕自然災害設計有誤施工質量差等因素是造成事故的主要原因應重點加以預防 5．防止事故的措施 1 設置天然氣在線監(jiān)測分析系統(tǒng)嚴格控制烴露點水露點二氧化碳硫化氫的含量不符合管輸氣質量標準時將報警 并自動切斷氣源 2 管道通過深而窄的沖溝一般采用跨越通過淺溝而寬沉積物較穩(wěn)定的地段宜采用埋設方式通過 3 管道不宜敷設在規(guī)模較大防治困難的滑坡崩塌地區(qū)在滑動面大的地段管道應敷設在滑坡頂部對規(guī)模不大的滑坡經(jīng)處理后能保證滑坡體穩(wěn)定的地段則選擇適當部位以跨越或埋地通過當滑動土層厚度不大時管道應埋設在滑動層以下 4 鋼管材質應具有較高的強度和良好的焊接性能及韌性其屈強比和沖擊韌性等指標應滿足《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分 A 級鋼管》 GBT97111997 中有關規(guī)定要求 5 選擇具有壓力管道安裝資質豐富 經(jīng)驗的管道工程施工隊伍同時加強工程監(jiān)理 6 選擇高性能的自動化控制系統(tǒng)對全線各站集中監(jiān)視控制和管理投產(chǎn)前對所有作業(yè)人員進行崗位培訓持證上崗 7 管道沿線設置永久性標志并采取相應保護措施提高巡線頻率加大檢查及宣傳教育力度 8 嚴格焊接質量嚴格按規(guī)程要求對焊口探傷 9 確保陰極保護裝置安全可靠 10 應加強工程質量監(jiān)理和監(jiān)督 道化學火災爆炸指數(shù)法評價 1 評價單元工藝參數(shù)如下 管徑 mm 3556 長度 km 壁厚 mm 31356mm4063mm4871mm 管材 L360鋼管 設計壓力 MPa 64 MPa 輸氣壓力 MPa 45MPa 管道防腐 整個管道采用三層 PE防腐 2 天然氣管道道化學火災爆炸指數(shù) FEI 表見表 42安全措施補償系數(shù)表見 43 經(jīng)計算輸氣管道的道化學火災爆炸指數(shù)為 11361 危險等級屬中等暴露半徑 R 0256FEI 為 2908m資產(chǎn)無數(shù)據(jù)以 A 替代實際最大可能財產(chǎn)損失為 071A 安全措施補償系數(shù)為 067 如果按設計規(guī)程標準的要求采取必要的安全補償措施后可減輕事故帶 來的經(jīng)濟損失火災爆炸指數(shù)也降到了 7142 即危險等級也降為較輕 根據(jù)以上分析在采取補償措施前輸氣管線的危險性等級為中等在采取措施緊急切斷裝置計算機控制操作規(guī)程排空裝置泄漏檢測裝置鋼質結構補償后危險性較補償前有一定程度的降低火災爆炸指數(shù)由中等降為較輕 表 42 輸氣管道道化學火災爆炸指數(shù) FEI 表 工藝單元 高壓管線 工藝設備中的物料 天然氣 操作狀態(tài) 設計 確定 MF 的物質 天然氣 物質系數(shù)單元溫度超過 60℃時應注明 21 1 一般工藝危險 危險系數(shù)范圍 采用危險系數(shù) 基本系數(shù) 100 100 A 放熱化 學反應 030～ 125 B 吸熱反應 020～ 040 C 物料處理與輸送 025～105 050 D 密閉式或室內工藝單元 025～ 090 E通道 020～ 035 F 排放和泄漏控制 025～ 050 一般工藝危險系數(shù) Fl 150 2 特殊工藝危險 基本系數(shù) 100 100 A 毒性物質 020～ 080 020 B 負壓＜ 500mmHg＝66661Pa 050 C 易燃范圍內及接近易燃范圍的操作 惰性化 未惰性化 1 罐裝易燃液體 050 2 過程失?；虼祾吖收? 030 030 3 一直在燃燒范圍內 080 D 粉塵爆炸 025～ 200 E 壓力釋放 086 F 低溫 020～ 030 G 易燃及不穩(wěn)定物質的重量 物質重量 kg 物質燃燒熱 HcJkg 1 工藝中的液體及氣體 085 2 貯存中的液體及氣體 3 貯存中的可燃固體及工藝中的粉塵 H 腐蝕與磨蝕 010 ～ 075 010 I 泄漏接頭和填料 010～ 150 030 J使用明火設備 K 熱油熱交換系統(tǒng) 015～ 115 L 轉動設備 050 特殊工藝危險系數(shù) F2 361 工藝單元危 險系數(shù) F1 F2 F3 541 火災爆炸指數(shù) F3 MF F＆ EI 11361 注無危險時系數(shù)用 000 壓力釋放參照輸氣壓力 45MPa 表 43 輸氣管道安全措施補償系數(shù)表 1 工藝控制安全補償系數(shù) C1 項目 補償系數(shù) 范圍 采用補償系數(shù) 項目 補償系數(shù) 范圍 采用補償系數(shù) a 應急電源 098 f惰性氣體保護 094～ 096 b 冷卻裝置 097～ 099 g 操 作 規(guī) 程 程 序 091～ 099 092 c 抑爆裝置 084～ 098 h 化學活潑性物質檢查 091～ 098 d 緊急切斷裝置 096～ 099 099 i其他工藝危險分析 091～ 098 094 e 計算機控制 093～ 099 097 C1 083 2 物質隔離安全補償系數(shù) C2 項目 補償系數(shù) 范圍 采用補償系數(shù) 項目 補償系數(shù) 范圍 采用補償系數(shù) a 遙控閥 096～ 098 c 排放系統(tǒng) 091～ 097 b 卸料排空裝置 096～ 098 098 d 聯(lián)鎖裝置 098 C2 098 3 防火設施安全補償系數(shù) C3 項目 補償系數(shù) 范圍 采用補償系數(shù) 項目 補償系數(shù) 范圍 采用補償系數(shù) a 泄漏檢測裝置 094～ 098 098 f 水幕 097～ 098 b 鋼質結構 095～ 098 098 g 泡沫滅火裝置 092～ 097 c 消防水供應系統(tǒng) 094～ 097 h手提式滅火器材噴水槍 093～ 098 d 特殊滅火系統(tǒng) 091 091 i 電纜防護 094～ 098 094 e 灑水滅火系統(tǒng) 074～ 097 C3 082 安全措施補償系數(shù) C1 C2 C3 067 注 C1C2C3 值為該類所采用安全措施補償系數(shù)的乘積 42 輸氣站場及截斷閥室單元 本工程全線共設 6 座工藝站場即首站 XX 分輸站 XX 分輸站 XX 分輸站磴口分輸站和 XX 末站 各工藝站場的主要工藝設備包括過濾分離器清管裝置調壓裝置計量裝置閥門等 本工程按地區(qū)等級不等間距設置截斷閥主干線截斷閥室共需設置 9 個截斷閥室采用半地下結構閥池位于地面以下采用混凝土結構防滲設計設水槽考慮排水閥室窗戶為百頁窗設在地面以上 線路截斷閥采用自動或手動閥門 險性分 析 用危險性預先危險性分析法對站場內主要危險危害因素進行分析評價分析結果見表 44 表 44 輸氣站場及截斷閥室單元預先危險性分析 危險因素 階段 觸發(fā) 事件 形成事故原因 影響 危險指數(shù) 措 施 火災爆炸 運行 天然氣泄漏遇到明火 1 設備腐蝕 2 超壓造成管線破裂 3 管道閥門破裂 4 管道閥門泄漏 5 操作失誤 6 密封件失效 7 焊口缺陷 8 靜電引發(fā)火花 9 電氣火花 10 違章動火 11 雷擊靜電引發(fā)火花 人員傷亡 設備損壞 6 1 設備防腐 2 保證作業(yè)場所通風良好 3 按設計選用安裝閥組 4 運行前試壓制定操作規(guī)程 5 完善安全用火制度動火進行防護 6 防雷靜電接地設施良好 7 各種照明裝置及電器設備應使用防爆設施 8．配備消防器材 9．電焊人員資格及能力審批使用旁站監(jiān)理電焊條及焊接工藝符合標準要求施工設計嚴格論證并審批現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督嚴格執(zhí)法使用焊口檢驗儀器驗收等 天然氣放空 天然氣積聚遇到明火 1運行超壓 2 管線堵塞 3 管線破裂 4 放空管位于生產(chǎn)區(qū)最大頻率風向的上風側 5 放空管放置位置或排放管高度不夠 1放空豎管排入大氣要符合安全防火要求 2放空豎管應設置在不致發(fā)生火災危險和危害居民健康的地方其高度應比附近建筑物 高出 2m 以上且總高度不應小于 10m 3 管線和設備在投產(chǎn)試運前應做好通清管球吹掃和試壓工作 續(xù)表 44 輸氣站場及截斷閥室單元預先危險性分析 危險因素 階段 觸發(fā) 事件 形成事故原因 影響 危險指數(shù) 措施 物理爆炸 試壓 管道內加壓 管道閥門等材質不合格 人員傷亡 10 選用符合要求的管道閥門嚴把制管質量關 安全閥失效 選用合格使用的安全閥 管道焊接不符合要求 電焊人員資格及能力審批使用旁站監(jiān)理電焊條及焊接工藝符合標準要求施工設計嚴格論證并審批現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督嚴格執(zhí)法使用焊口檢驗儀器 驗收等 儀表誤差 按審批的設計選用安裝測試儀表嚴把儀表的進貨質量 操作失誤 嚴格按照標準要求試壓嚴格操作規(guī)程按強度試壓氣密性試壓合理選擇施壓介質強度試壓壓力滿足壓力等級要求試壓時間應符合標準和設計要求 閥門故障 建議使用優(yōu)質的截斷閥設備進貨應驗收安裝前應檢查并做耐壓試驗 無安全警示標志 應設立工藝流程標志閥門開關標識安全警示標志防火警示標志等 設計不合理 選用具備天然氣長輸管道設計資質的單位進行合理設計設計實行審批 安裝不合理 安裝單位 具有資質嚴格施工監(jiān)理及監(jiān)督安裝驗收后進行試運行檢驗 運行 超壓 管路堵塞 儀表誤差 操作失誤 安全閥失效 截斷閥故障 控制系統(tǒng)故障 財產(chǎn)損失人員傷亡 10 選用有資質廠家合格產(chǎn)品 按設計選用安裝測試儀表 運行前嚴格按照設計要求試壓 制定操作規(guī)程人員崗前培訓 設備缺陷 設備防腐蝕材質不合格