【導讀】員給予合理解釋。A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認樣、生產(chǎn)操作單。D、正側(cè)嘜標、水洗嘜的要求。裝箱方式、紙箱外貼標。F、客戶特別強調(diào)的書面通知。產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價格水平。限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進度表交我司作為檢驗追蹤的依據(jù)。進度是否能保證產(chǎn)品準時交付。應要求工廠即使采取措施解決，并報告相關業(yè)務員。況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認結(jié)果應記錄保存。公模產(chǎn)品紙版試做確認和。沖倒試做確認，由QC主管與工廠技術員主導作業(yè)。與，了解、掌握品質(zhì)控制重點。面料或里料延伸率不夠。補強或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。材料延伸率估計錯誤。內(nèi)里材料延伸率不足。模具，這些問題在這階段應有明確結(jié)論。料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。的鞋底質(zhì)量符合要求。

　　

【正文】 八十后進行檢驗。 B． QC 應要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。 C．檢驗前， QC 應仔細查閱待檢產(chǎn)品的有關物性測試記錄，只有在確認所有測試項目都已完成并已達到規(guī)定要求后才能進行最終檢驗（參照物性測試標準） D．檢驗前， QC 應帶齊最終確認樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗相關的所有資料。 （ 3）檢驗方式 A． QC 必須親自到現(xiàn)場抽點箱號，嚴禁工廠人員替代抽點箱 號。 B．檢驗以隨機抽樣方式進行，具體方法按 AQL標準。抽檢箱號必須至少間隔 5 箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。 （ 4）產(chǎn)品外觀檢驗 外觀檢驗原則以手感、目視方式進行，目測有疑義時以量具檢驗。 A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認線狀的缺陷應以鞋用帶尺測量。 B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測 外包頭長度。 C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。 D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。 E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。 F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標卡尺測量。 G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只 鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復原情況。 H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。 I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。 J．外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。 K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標卡尺測量。 L．內(nèi)底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測量內(nèi)底前后兩點之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號內(nèi)底進行測量。 M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。 N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。 O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。 P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。 Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只 手拉裝飾件，檢查是否牢固。 外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項或一項以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴重的一項不合格進行統(tǒng)計。 2．最終檢驗標準 一般檢驗依據(jù)以客戶確認樣為準，并依定單單價、買方要求重點、特 殊規(guī)格及驗貨習慣，依照當批合理外觀及物理性檢驗標準實施檢驗。當無特殊約定時，依據(jù)中國國家標準、國際通用標準或制鞋行業(yè)其它標準。檢驗判定與分級原則為：嚴重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下： 嚴重瑕疵 凡對成品鞋構成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿 著安全及外觀有礙觀瞻，應視為嚴重瑕疵。 主要瑕疵 對成品亦能構成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補、整理，但不得出廠，只有降低級數(shù)充任 B品，應視為主要瑕疵。 次要瑕疵 未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。 輕微瑕疵 未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。 無缺點 所謂無缺點，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美， 特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標準，應視為無缺點。 具體抽樣檢驗作業(yè)按 AQL標準進行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應抽檢數(shù)量。AQL 標準將產(chǎn)品外觀問題分為 。以下為 AQL 標準規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標準： A 類不合格的AQL=%， B 類不合格的 AQL=%， C類不合格的 AQL=% 根據(jù)上表 AQL標準對產(chǎn)品進行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下： 每批雙數(shù) 檢驗數(shù)量 A類 B 類 C類 AC RE AC RE AC RE 91150 20 0 1 0 1 2 3 151280 32 0 1 0 1 3 4 281500 50 0 1 1 2 5 6 5011200 80 0 1 2 3 7 8 12013200 125 0 1 3 4 10 11 320110000 200 0 1 5 6 14 15 1000135000 315 0 1 7 8 21 22 A類不合格項目： 。 。 、松動。 、變色、龜裂。 、打腳。 ，易掉跟。 ，產(chǎn)生磨腳。 ，高頻印刷掉色或脫落。 。 ，導致嚴重變形。 、淺色大底出現(xiàn)黃變。 霉。 。 。 。 C類不合格項目 。 3mm.。 。 35mm。 3mm以上。 10mm。 。 。 3mm長， 3mm寬。 3mm寬。 。 五處定位線或定位點沒有清洗干凈。 3mm*3mm。 。 ，面積小于 3mm*3mm。 13 處重針頓針跳針，重針頓針 25 針，跳針 12 針。 。 ，或有 13 處輕微色差。 13 處輕微起皺。 。 。 。 。 。 ， 輕微起皺。 。 。 。 ，或者位置貼錯。 。 。 。 。 檢驗結(jié)果判斷 A．凡有 A 類不合格品發(fā)生，無論 B、 C 類不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。 B．當未發(fā)現(xiàn) A類不合格時： a） B、 C類不合格品數(shù) ≦ B、 C類合格判定數(shù)時（即 B、 C 類合格數(shù)多 于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。 b） B 類不合格品數(shù) ≦ B 類合格判定數(shù)， C類 不合格品數(shù)＞ C類不合格判定數(shù)，若 B、 C兩類不合格品數(shù)之和 ≦ B、 C類合格判定數(shù)之和時，則該批產(chǎn)品判定為合格；若 B、 C兩類不合格品數(shù)之和 ≧ B、 C兩類不合格判定數(shù)之和時，該批產(chǎn)品判為不合格。 異常問題處理 A．檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，應由工廠返修或予以降級、報廢、調(diào)換合格品處理。 ，應要求工廠進行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產(chǎn)品，應按照原先的標準在檢驗（必要時，可實施加嚴檢驗）。 C．當產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗 QC 仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時， QC 都應報告 QC 主管、公司和辦事處業(yè)務 員，有其研究做最后決定。 驗貨報告記錄 《驗貨報告》項目， QC 應如實填寫檢驗結(jié)果。 ，請用 “等 ”字表示（但內(nèi)容應可查到）。 ，字跡應清晰。 QC 與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗和保函出貨需 QC主管簽名，工廠出示的保函應加蓋工廠合同章。 （翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC 提供的驗貨報告應送交辦事處主管審閱。 文件歸檔管理 在訂單完成出貨一周內(nèi)，應將確認樣、訂單、 合同附件、《材料確認表》、《試做報告》、《檢驗記錄備忘》、《驗貨報告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關業(yè)務員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。 。除特殊情況，一年后檔案銷毀。