【導(dǎo)讀】員給予合理解釋。A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。D、正側(cè)嘜標(biāo)、水洗嘜的要求。裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。F、客戶(hù)特別強(qiáng)調(diào)的書(shū)面通知。產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價(jià)格水平。限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗(yàn)追蹤的依據(jù)。進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。應(yīng)要求工廠即使采取措施解決，并報(bào)告相關(guān)業(yè)務(wù)員。況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和。沖倒試做確認(rèn)，由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。與，了解、掌握品質(zhì)控制重點(diǎn)。面料或里料延伸率不夠。補(bǔ)強(qiáng)或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。材料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤。內(nèi)里材料延伸率不足。模具，這些問(wèn)題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。的鞋底質(zhì)量符合要求。

　　

【正文】 八十后進(jìn)行檢驗(yàn)。 B． QC 應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類(lèi)別整齊堆放。 C．檢驗(yàn)前， QC 應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測(cè)試記錄，只有在確認(rèn)所有測(cè)試項(xiàng)目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行最終檢驗(yàn)（參照物性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)） D．檢驗(yàn)前， QC 應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗(yàn)相關(guān)的所有資料。 （ 3）檢驗(yàn)方式 A． QC 必須親自到現(xiàn)場(chǎng)抽點(diǎn)箱號(hào)，嚴(yán)禁工廠人員替代抽點(diǎn)箱 號(hào)。 B．檢驗(yàn)以隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，具體方法按 AQL標(biāo)準(zhǔn)。抽檢箱號(hào)必須至少間隔 5 箱，避免箱號(hào)連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。 （ 4）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)原則以手感、目視方式進(jìn)行，目測(cè)有疑義時(shí)以量具檢驗(yàn)。 A．整體外觀：手感與目測(cè)檢查成鞋是否端正、對(duì)稱(chēng)、平附、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無(wú)缺陷，需要確認(rèn)尺寸的點(diǎn)狀缺陷時(shí)鋼尺測(cè)量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測(cè)量。 B．前幫長(zhǎng)度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測(cè)量前幫子口端點(diǎn)至前幫面沿口邊沿中點(diǎn)或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測(cè) 外包頭長(zhǎng)度。 C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測(cè)量后幫子中點(diǎn)至后幫面沿口邊沿中點(diǎn)的高度。 D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點(diǎn)量至某一考察點(diǎn)，檢驗(yàn)同雙兩只鞋的差異。 E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對(duì)準(zhǔn)后幫子口點(diǎn)，以鋼尺測(cè)量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。 F：縫線：目測(cè)縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開(kāi)線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標(biāo)卡尺測(cè)量。 G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測(cè)外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只 鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。 H．包頭：目測(cè)外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對(duì)稱(chēng)，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。 I．外底長(zhǎng)度：以鞋用帶尺（拉緊）測(cè)量外底面前端點(diǎn)至外底面（跟面）后端點(diǎn)之間的長(zhǎng)度。 J．外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測(cè)量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。 K．外底厚度：一般以鋼尺測(cè)量底墻相關(guān)部位厚度，必要時(shí)沿外底軸線將鞋底切開(kāi)，以鋼直尺在切開(kāi)處測(cè)量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無(wú)法測(cè)量時(shí)可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。 L．內(nèi)底長(zhǎng)度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測(cè)量?jī)?nèi)底前后兩點(diǎn)之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號(hào)內(nèi)底進(jìn)行測(cè)量。 M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測(cè)量底面前端點(diǎn)至水平物體的垂直距離。 N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測(cè)量鞋跟后部中線上端點(diǎn)至跟面（水平物體）的垂直距離。 O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測(cè)鞋跟裝配是否端正、對(duì)稱(chēng)、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。 P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個(gè)方面搖動(dòng)鞋跟，手感和目測(cè)鞋跟是否松動(dòng)。 Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只 手拉裝飾件，檢查是否牢固。 外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計(jì)：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴(yán)重的一項(xiàng)不合格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 2．最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一般檢驗(yàn)依據(jù)以客戶(hù)確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價(jià)、買(mǎi)方要求重點(diǎn)、特 殊規(guī)格及驗(yàn)貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)。當(dāng)無(wú)特殊約定時(shí)，依據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)判定與分級(jí)原則為：嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無(wú)缺點(diǎn)等五項(xiàng)，定義如下： 嚴(yán)重瑕疵 凡對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為破壞鞋子本身的功能，影響穿 著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。 主要瑕疵 對(duì)成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補(bǔ)、整理，但不得出廠，只有降低級(jí)數(shù)充任 B品，應(yīng)視為主要瑕疵。 次要瑕疵 未對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。 輕微瑕疵 未對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。 無(wú)缺點(diǎn) 所謂無(wú)缺點(diǎn)，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美， 特點(diǎn)為無(wú)論外觀和物理性測(cè)試，均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無(wú)缺點(diǎn)。 具體抽樣檢驗(yàn)作業(yè)按 AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL 標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問(wèn)題分為 。以下為 AQL 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)比例和允收標(biāo)準(zhǔn)： A 類(lèi)不合格的AQL=%， B 類(lèi)不合格的 AQL=%， C類(lèi)不合格的 AQL=% 根據(jù)上表 AQL標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，各類(lèi)不合格項(xiàng)目順序如下： 每批雙數(shù) 檢驗(yàn)數(shù)量 A類(lèi) B 類(lèi) C類(lèi) AC RE AC RE AC RE 91150 20 0 1 0 1 2 3 151280 32 0 1 0 1 3 4 281500 50 0 1 1 2 5 6 5011200 80 0 1 2 3 7 8 12013200 125 0 1 3 4 10 11 320110000 200 0 1 5 6 14 15 1000135000 315 0 1 7 8 21 22 A類(lèi)不合格項(xiàng)目： 。 。 、松動(dòng)。 、變色、龜裂。 、打腳。 ，易掉跟。 ，產(chǎn)生磨腳。 ，高頻印刷掉色或脫落。 。 ，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。 、淺色大底出現(xiàn)黃變。 霉。 。 。 。 C類(lèi)不合格項(xiàng)目 。 3mm.。 。 35mm。 3mm以上。 10mm。 。 。 3mm長(zhǎng)， 3mm寬。 3mm寬。 。 五處定位線或定位點(diǎn)沒(méi)有清洗干凈。 3mm*3mm。 。 ，面積小于 3mm*3mm。 13 處重針頓針跳針，重針頓針 25 針，跳針 12 針。 。 ，或有 13 處輕微色差。 13 處輕微起皺。 。 。 。 。 。 ， 輕微起皺。 。 。 。 ，或者位置貼錯(cuò)。 。 。 。 。 檢驗(yàn)結(jié)果判斷 A．凡有 A 類(lèi)不合格品發(fā)生，無(wú)論 B、 C 類(lèi)不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。 B．當(dāng)未發(fā)現(xiàn) A類(lèi)不合格時(shí)： a） B、 C類(lèi)不合格品數(shù) ≦ B、 C類(lèi)合格判定數(shù)時(shí)（即 B、 C 類(lèi)合格數(shù)多 于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。 b） B 類(lèi)不合格品數(shù) ≦ B 類(lèi)合格判定數(shù)， C類(lèi) 不合格品數(shù)＞ C類(lèi)不合格判定數(shù)，若 B、 C兩類(lèi)不合格品數(shù)之和 ≦ B、 C類(lèi)合格判定數(shù)之和時(shí)，則該批產(chǎn)品判定為合格；若 B、 C兩類(lèi)不合格品數(shù)之和 ≧ B、 C兩類(lèi)不合格判定數(shù)之和時(shí)，該批產(chǎn)品判為不合格。 異常問(wèn)題處理 A．檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級(jí)、報(bào)廢、調(diào)換合格品處理。 ，應(yīng)要求工廠進(jìn)行翻箱處理；對(duì)返修后再次提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)（必要時(shí)，可實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn)）。 C．當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗(yàn) QC 仍無(wú)法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時(shí)， QC 都應(yīng)報(bào)告 QC 主管、公司和辦事處業(yè)務(wù) 員，有其研究做最后決定。 驗(yàn)貨報(bào)告記錄 《驗(yàn)貨報(bào)告》項(xiàng)目， QC 應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)果。 ，請(qǐng)用 “等 ”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。 ，字跡應(yīng)清晰。 QC 與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗(yàn)和保函出貨需 QC主管簽名，工廠出示的保函應(yīng)加蓋工廠合同章。 （翻箱檢驗(yàn)、保函出貨、拒絕出貨）的驗(yàn)貨報(bào)告、客戶(hù)QC 提供的驗(yàn)貨報(bào)告應(yīng)送交辦事處主管審閱。 文件歸檔管理 在訂單完成出貨一周內(nèi)，應(yīng)將確認(rèn)樣、訂單、 合同附件、《材料確認(rèn)表》、《試做報(bào)告》、《檢驗(yàn)記錄備忘》、《驗(yàn)貨報(bào)告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時(shí)追溯、查找。 。除特殊情況，一年后檔案銷(xiāo)毀。