6sigma5(ppt182)-精益生產(chǎn)-資料下載頁(yè)
2025-08-09 09:51本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】Project(項(xiàng)目)的終了階段，并對(duì)業(yè)務(wù)的事后管理再分工。為了工序最適當(dāng)化的持續(xù)維持管理，必須能夠檢出體系管理系統(tǒng)的變化。為了監(jiān)控process及采取糾正措施等行動(dòng)而制定計(jì)劃。給process的實(shí)行主管部門說(shuō)明新的步驟和系統(tǒng)。設(shè)定下一步進(jìn)行的project活動(dòng)范圍。管理階段上證明程序確實(shí)得到了改善，這表示在合理分組下以長(zhǎng)期的觀點(diǎn)再。不能只用試驗(yàn)計(jì)劃的結(jié)果或連續(xù)采取樣本，從短期的觀點(diǎn)上來(lái)驗(yàn)證改善內(nèi)容。在日常條件的偶然因素引起的變動(dòng)狀態(tài)下必須確認(rèn)改善事項(xiàng)。明確定義問(wèn)題Y和CTQ. 測(cè)定System技術(shù)文件化。確定致命的少數(shù)因子。直接的采取行動(dòng)。管理界限線是為了管理Process變動(dòng),使用的可能性。管理圖一般是兩個(gè)圖組成，一個(gè)是subgroup的平均值變動(dòng)特性,另一個(gè)是。是為了表示基本的Process的平均值,另外也為了檢出產(chǎn)生散布影響的異常。對(duì)于規(guī)格，組成的成品及部品的致命性相關(guān)因素的采集樣品和。及構(gòu)成的原因，以利于及時(shí)采取對(duì)策。管理界限使用±3σ，相應(yīng)占有面積為正規(guī)分布的%的相應(yīng)面積，即
【正文】 Minitab分析問(wèn)題點(diǎn) , 制定向后方向的計(jì)劃 ? 如果反應(yīng)值 “ Y”多個(gè)時(shí) ,可制表分析 ④ 測(cè)定階段概要 ? 使用 4Block Diagram對(duì)工序能力水平下結(jié)論 , 標(biāo)示影響工序能力的 Issue事項(xiàng) , , 平均值移動(dòng)問(wèn)題 ,散布問(wèn)題等等 ? 分析 Graph或討論影響反應(yīng)值 “ Y”的工序能力的基礎(chǔ)的 process變量等之后 graph化 ? 概要 /整理 Project 改善方案 issue事項(xiàng) amp。 障礙要因 ? 確認(rèn)決定暫定的致命少數(shù)要素的下一步分析階段的日程及方向 實(shí) 行 方 案 Six Sigma Review s 6 180 2) 分析階段 Review 階 段 ① 用統(tǒng)計(jì)的方法 記述問(wèn)題 ? 調(diào)查各種可能的潛在因素 ” X”,樹立測(cè)定計(jì)劃 制成特性要因圖 ANOVA Pareto Diagram 制成 Screening DOE Regression 等等 ② 抽出 “ X” 因素 ? 找到給反應(yīng)值 “ Y”實(shí)際影響的因素 ? 利用 Plot, Chart等 ,找到致命性的所屬因素 (CTQ) Box Plot,Regression,ANOVA,假設(shè)檢驗(yàn) (TTest),Screening DOE ? 針對(duì) “ X”因子 ,制成表格 ,記成影響圖 ? 通過(guò)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃確定什么因素在什么條件下產(chǎn)生影響 ,在分析階段上 找出相關(guān)因子及預(yù)想水平 ③ 分析階段概要 ? 確定潛在的致命性的因素 (CTQ)導(dǎo)出在怎樣的條件下表現(xiàn)出影響度 ? 樹立計(jì)劃 ,以便可以確認(rèn)致命性的因素 (CTQ)和它們的影響 ? 記述下有效的潛在解決方法 ,和不有效的潛在解決方法 . Process 變更 , 技術(shù)性變更 ,設(shè)計(jì)變更 ,解決策變更等等 . ? 簡(jiǎn)要概括 Issue事項(xiàng) ,達(dá)成程度 . 實(shí)行方案 s 6 181 3) 改善階段 Review 階 段 ① 統(tǒng)計(jì)式解決方案 ? Regression/ANOVA 另外 DOE的實(shí)施計(jì)劃 ? 將實(shí)行結(jié)果 ,用 output顯示 對(duì)于主效果和 Cube Plot “Y”反應(yīng)值最佳條件給予提示 . 對(duì)于 PValue較好適用 ,全體變動(dòng) , 因素的 %等 ,進(jìn)行確認(rèn) ② 對(duì)于統(tǒng)計(jì)式結(jié)論 進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn) ? 導(dǎo)出結(jié)論 對(duì)于反應(yīng)值管理 /為了最佳化 ,設(shè)定界限 必要時(shí)進(jìn)行變更 spec 確認(rèn)由輸入值的變動(dòng) ,依統(tǒng)計(jì)方法而對(duì)反應(yīng)值變動(dòng)影響程度 進(jìn)行確認(rèn) 為了使 “ X”因素的設(shè)定得到最佳化 ,使用 Regression ? 若是找到了給予最佳條件的致命性因子 (CTQ)和水準(zhǔn)要驗(yàn)證改善 效果 分析現(xiàn)象同時(shí)做工序能力確認(rèn) .此時(shí)進(jìn)行的 sample一定要依照 Rational Subgroup Plan做包含群內(nèi)的變動(dòng)和群間變動(dòng)的 sample 做驗(yàn)證試驗(yàn) ,確認(rèn)是否得以改善 . ③ 改善階段概要 ? 對(duì)于致命性所屬因子 (CTQ)和 “ Y”間的密切影響程度 ,導(dǎo)出結(jié)論 ? 對(duì)于選定的最佳條件 ,樹立計(jì)劃 ,將他使用于要管理實(shí)行的場(chǎng)所 ? 通過(guò) Process Optimization 的達(dá)成 ,將改善效果予以記述 ? 為了持續(xù)地保持改善效果 ,記錄需要采取的 action Process變更 , 系統(tǒng)變更 , 教育訓(xùn)練 , 技術(shù)性變更 , 材料變更 , Design變更等等 ? 雖然完成了改善目標(biāo) ,但要確實(shí)確認(rèn)有無(wú)相應(yīng)的負(fù)作用 實(shí)行方案 s 6 182 4) 管理階段 Review 階段 ① 管理計(jì)劃實(shí)行 ? 如果 Design變更時(shí) ,一定要記述新的條件下 ,對(duì)反應(yīng)值的影響程度 ? 對(duì)于致命性所屬因子 “ X”amp。問(wèn)題 (反應(yīng)值 , CTQ)的 “ Y”做統(tǒng)計(jì)式管理 構(gòu)筑能夠確認(rèn)工序能力的系統(tǒng) ? 對(duì)于異常條件發(fā)生 ,所采取的 action給予定義 who, what, when, where, why, how ? 設(shè)定工序能力 check的 schedule ? 具備事后管理 ,業(yè)務(wù)分擔(dān)明確化 實(shí)行方案
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