6sigma5(ppt182)-精益生產(chǎn)-資料下載頁
2025-08-09 09:51本頁面
【導(dǎo)讀】Project(項目)的終了階段，并對業(yè)務(wù)的事后管理再分工。為了工序最適當化的持續(xù)維持管理，必須能夠檢出體系管理系統(tǒng)的變化。為了監(jiān)控process及采取糾正措施等行動而制定計劃。給process的實行主管部門說明新的步驟和系統(tǒng)。設(shè)定下一步進行的project活動范圍。管理階段上證明程序確實得到了改善，這表示在合理分組下以長期的觀點再。不能只用試驗計劃的結(jié)果或連續(xù)采取樣本，從短期的觀點上來驗證改善內(nèi)容。在日常條件的偶然因素引起的變動狀態(tài)下必須確認改善事項。明確定義問題Y和CTQ. 測定System技術(shù)文件化。確定致命的少數(shù)因子。直接的采取行動。管理界限線是為了管理Process變動,使用的可能性。管理圖一般是兩個圖組成，一個是subgroup的平均值變動特性,另一個是。是為了表示基本的Process的平均值,另外也為了檢出產(chǎn)生散布影響的異常。對于規(guī)格，組成的成品及部品的致命性相關(guān)因素的采集樣品和。及構(gòu)成的原因，以利于及時采取對策。管理界限使用±3σ，相應(yīng)占有面積為正規(guī)分布的%的相應(yīng)面積，即
【正文】 Minitab分析問題點 , 制定向后方向的計劃 ? 如果反應(yīng)值 “ Y”多個時 ,可制表分析 ④ 測定階段概要 ? 使用 4Block Diagram對工序能力水平下結(jié)論 , 標示影響工序能力的 Issue事項 , , 平均值移動問題 ,散布問題等等 ? 分析 Graph或討論影響反應(yīng)值 “ Y”的工序能力的基礎(chǔ)的 process變量等之后 graph化 ? 概要 /整理 Project 改善方案 issue事項 amp。 障礙要因 ? 確認決定暫定的致命少數(shù)要素的下一步分析階段的日程及方向 實 行 方 案 Six Sigma Review s 6 180 2) 分析階段 Review 階 段 ① 用統(tǒng)計的方法 記述問題 ? 調(diào)查各種可能的潛在因素 ” X”,樹立測定計劃 制成特性要因圖 ANOVA Pareto Diagram 制成 Screening DOE Regression 等等 ② 抽出 “ X” 因素 ? 找到給反應(yīng)值 “ Y”實際影響的因素 ? 利用 Plot, Chart等 ,找到致命性的所屬因素 (CTQ) Box Plot,Regression,ANOVA,假設(shè)檢驗 (TTest),Screening DOE ? 針對 “ X”因子 ,制成表格 ,記成影響圖 ? 通過實驗計劃確定什么因素在什么條件下產(chǎn)生影響 ,在分析階段上 找出相關(guān)因子及預(yù)想水平 ③ 分析階段概要 ? 確定潛在的致命性的因素 (CTQ)導(dǎo)出在怎樣的條件下表現(xiàn)出影響度 ? 樹立計劃 ,以便可以確認致命性的因素 (CTQ)和它們的影響 ? 記述下有效的潛在解決方法 ,和不有效的潛在解決方法 . Process 變更 , 技術(shù)性變更 ,設(shè)計變更 ,解決策變更等等 . ? 簡要概括 Issue事項 ,達成程度 . 實行方案 s 6 181 3) 改善階段 Review 階 段 ① 統(tǒng)計式解決方案 ? Regression/ANOVA 另外 DOE的實施計劃 ? 將實行結(jié)果 ,用 output顯示 對于主效果和 Cube Plot “Y”反應(yīng)值最佳條件給予提示 . 對于 PValue較好適用 ,全體變動 , 因素的 %等 ,進行確認 ② 對于統(tǒng)計式結(jié)論 進行驗證試驗 ? 導(dǎo)出結(jié)論 對于反應(yīng)值管理 /為了最佳化 ,設(shè)定界限 必要時進行變更 spec 確認由輸入值的變動 ,依統(tǒng)計方法而對反應(yīng)值變動影響程度 進行確認 為了使 “ X”因素的設(shè)定得到最佳化 ,使用 Regression ? 若是找到了給予最佳條件的致命性因子 (CTQ)和水準要驗證改善 效果 分析現(xiàn)象同時做工序能力確認 .此時進行的 sample一定要依照 Rational Subgroup Plan做包含群內(nèi)的變動和群間變動的 sample 做驗證試驗 ,確認是否得以改善 . ③ 改善階段概要 ? 對于致命性所屬因子 (CTQ)和 “ Y”間的密切影響程度 ,導(dǎo)出結(jié)論 ? 對于選定的最佳條件 ,樹立計劃 ,將他使用于要管理實行的場所 ? 通過 Process Optimization 的達成 ,將改善效果予以記述 ? 為了持續(xù)地保持改善效果 ,記錄需要采取的 action Process變更 , 系統(tǒng)變更 , 教育訓(xùn)練 , 技術(shù)性變更 , 材料變更 , Design變更等等 ? 雖然完成了改善目標 ,但要確實確認有無相應(yīng)的負作用 實行方案 s 6 182 4) 管理階段 Review 階段 ① 管理計劃實行 ? 如果 Design變更時 ,一定要記述新的條件下 ,對反應(yīng)值的影響程度 ? 對于致命性所屬因子 “ X”amp。問題 (反應(yīng)值 , CTQ)的 “ Y”做統(tǒng)計式管理 構(gòu)筑能夠確認工序能力的系統(tǒng) ? 對于異常條件發(fā)生 ,所采取的 action給予定義 who, what, when, where, why, how ? 設(shè)定工序能力 check的 schedule ? 具備事后管理 ,業(yè)務(wù)分擔明確化 實行方案
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