【正文】 力而產(chǎn)生的缺陷，實(shí)現(xiàn)工況的零缺陷。 ?防錯法日文稱 PKKAYOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。 ? 自動防錯能力、自動糾錯能力、出錯報(bào)警能力 精益分析技術(shù)工具－ 防錯技術(shù) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 48 POKAYOKE jidoka 安燈 制度 現(xiàn)場 6S 精益分析技術(shù)工具－ 防錯技術(shù) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 49 –全員防錯行動、記錄習(xí)慣 … ?預(yù)防式管理 – 25KM拉練式培訓(xùn)、仿生 … ? 形象化防錯 –防錯作業(yè)指導(dǎo)書 … ? 文件化防錯 精益分析技術(shù)工具－ 防錯技術(shù) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 50 三防技術(shù) – PSO9（ process signoff） 過程確認(rèn) … – PPAP生產(chǎn)件樣件批準(zhǔn)程序 … –自動檢測 … –七步糾錯法 … 問題描述、暫時措施、原因分析、永久措施、驗(yàn)證、控制、預(yù)防 精益分析技術(shù)工具－ 防錯技術(shù) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 51 43%的故障可以通過恢復(fù)并保持設(shè)備的基本條件消除，15% 的故障通過設(shè)備使用部門的自主性維護(hù)消除，18%的故障可以通過改善設(shè)備的不足消除。 精益分析技術(shù)工具－ 自主維護(hù) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 52 *進(jìn)料倉庫道出貨倉庫時間 DTD Dock to Dock *首次合格率 FTT First time through *依排成生產(chǎn) BTS Build to schedule *總何設(shè)備效率 OEE Overall equipment effectiveness TPS系統(tǒng)績效指標(biāo) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 53 出 貨 進(jìn) 料 進(jìn) 料倉庫 成品倉庫 制 造 周 期 時間 (MCT) 生 產(chǎn)制 造 過 程 DTD:從原物料下貨到完成成品出貨之間的過去時間，總DTD時間為產(chǎn)品耗費(fèi)時間如原物料，制程作業(yè)，與在廠完成品出貨前在品的時間。 TPS系統(tǒng)績效指標(biāo) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 54 ? FTT首次合格率： 投入制程總件數(shù) （報(bào)廢 +返工 +重試 +線外修理 +退回件數(shù) ） ? 投入制程總件數(shù) Units entering process ? FTT為在一完整制程生產(chǎn)中，第一次就符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品件數(shù)的百分比率。 （不含 被 報(bào)廢，返工，重試驗(yàn)，線外修理，返回件數(shù)） TPS系統(tǒng)績效指標(biāo) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 55 易 難 足 缺 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 56 持續(xù)改善 員工發(fā)展 不斷優(yōu)化的切合實(shí)際的系統(tǒng)管理工具 員工是事業(yè)伙伴的企業(yè)文化理念 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 57 “豐田模式 ” 理念 視覺管理 穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程 穩(wěn)定的生產(chǎn) ( 生產(chǎn)均衡化 ) 通過杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程 ,實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo) : 人員與團(tuán)隊(duì) 減少浪費(fèi) 持續(xù)改進(jìn) 即時生產(chǎn) 自動化 最佳品質(zhì)、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的員工士氣 ?化時間規(guī)劃 ?持續(xù)性流程 ?拉式制度 ?快速切換 ?整合物流作業(yè) ?挑選 ?人事系統(tǒng)決策 ?共同目標(biāo) ?交叉訓(xùn)練 ?現(xiàn)地現(xiàn)物 ?注意浪費(fèi)情形 ?5個 “ 為什么 ” ?解決問題 ?一出現(xiàn)問題便自動停止 ?安燈 ?人員與機(jī)器分開 ?防止錯誤 ?就地品質(zhì)管理 ?解決問題的根本原因（ 5個為什么） TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 58 自豐田創(chuàng)辦以來，我們一直堅(jiān)持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻(xiàn)社會的核心理念。我們本著此核心理念的企業(yè)實(shí)務(wù)與活動所發(fā)展出來的價(jià)值觀、信念與做事的方法在歷經(jīng)多年以后，已經(jīng)成為競爭優(yōu)勢的來源，這些管理的價(jià)值觀與做事的方法就是所謂的豐田模式。 ——豐田公司總裁張富士夫，節(jié)錄“豐田模式”文件 2022年 “推廣 TPS是艱難、漫長的旅程，有時候你甚至可能想放棄，如果你沒有準(zhǔn)備好的話，最好不要玩火” … 。豐田管理形態(tài)的一個實(shí)際例子是看板，它只是各種 TPS途徑中的一種工具。 TPS就是一種基礎(chǔ)，一種使你公司中的員工尊重人，尊重其發(fā)展、動機(jī)、不斷進(jìn)步的求索精神，尊重其特殊利益和抱負(fù)的基礎(chǔ)。這樣的公司不管運(yùn)用什么樣的生產(chǎn)方式，都能取得成功！ —— Kenji Hara 日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān) TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 59 TPS時間維 TPS邏輯維 TPS技術(shù)維 營造理念 打造基石 調(diào)整組織 優(yōu)化機(jī)制 培養(yǎng)文化 持久更新 生產(chǎn)系統(tǒng)布局 ——精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ) 物流輸送平衡 ——精益生產(chǎn)的主要對象 U 型工作單元 ——精益生產(chǎn)的 VSM 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ——精益生產(chǎn)的運(yùn)行準(zhǔn)則 靈捷工模設(shè)備 ——精益生產(chǎn)的支持保證 推行直觀工廠 ——精益生產(chǎn)的可視化 FPS 監(jiān)測指標(biāo) ——精益生產(chǎn)的效益量化 TEAM工作法 ——精益生產(chǎn)的 CFT工作方式 明確宗旨 基礎(chǔ)診斷 選定目標(biāo) 系統(tǒng)分析 方案優(yōu)化 定向試點(diǎn) 實(shí)施推廣 Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901stQtr 2ndQtr 3rdQtr 4thQtrEastWestNorth01020304050607080901 2 3 4 5 6 7 8 9EastMachining Line 3 Work Group Display Board 課程總結(jié) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 60 手機(jī) : 13361899228 網(wǎng)站 : Email: 聯(lián)系方式：