【正文】 同工作1.描述問題4.實施跟蹤5.評價推廣2.分析問題3.行動計劃選選 擇擇預(yù)預(yù) 防防控控 制制糾糾 正正 解決問題五步法：44精益生產(chǎn) 制造部有效地應(yīng)用 SOPR1 R2 Y3生產(chǎn)工序沒有過程的標(biāo)準(zhǔn)化的制造規(guī)范，即使有也不明白對于已有的過程標(biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范能夠理解但不清晰、不簡明也不易交流標(biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范組織得很好、清晰和簡明，但需要改進(jìn)。新員工需要增加另外的圖解和說明Y4 G5 G6生產(chǎn)工序?qū)?biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范進(jìn)行了有效的開發(fā)，對規(guī)范作了重大改進(jìn)可以得到足夠的可視性好的規(guī)范，含關(guān)鍵的可視圖形和文字的規(guī)范恰當(dāng)?shù)胤旁诂F(xiàn)場方便使用與其它工廠的同樣的產(chǎn)品或過程的制造規(guī)范比較并形成最佳制造規(guī)范并實施實施提示：實施提示：企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的條件和經(jīng)驗，制定一些高于一般標(biāo)準(zhǔn)的制造規(guī)范在工廠內(nèi)部使用，并統(tǒng)一內(nèi)部的、企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的條件和經(jīng)驗，制定一些高于一般標(biāo)準(zhǔn)的制造規(guī)范在工廠內(nèi)部使用，并統(tǒng)一內(nèi)部的設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)。評價：45精益生產(chǎn) 制造部防 錯R1 R2 Y3防止和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷系統(tǒng)失效，不合格品流出生產(chǎn)工序，操作人員不考核內(nèi)部和外部的不合格。防錯裝置沒有定期驗證其有效性，沒有選用 “ 最佳防錯模式目錄 ” 中的措施防錯檢驗得到了改進(jìn)，一般情況不合格品未流出生產(chǎn)過程，流出生產(chǎn)過程的不合格少于在生產(chǎn)過程內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的不合格。一些防錯裝置沒有驗證其有效性，發(fā)現(xiàn)失效需采取糾正措施時，要在 48小時之后進(jìn)行實施了防錯工具和方法，防止了主要失效模式。防錯裝置的有效性定期地驗證，防錯失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在 48小時就采取了糾正措施。Y4 G5 G6應(yīng)用過程的信息和資料、分析過程、找出不合格的起因和機(jī)理。在過去 90天里交付顧客的產(chǎn)品實現(xiàn)了零缺陷。防錯裝置的有效性定期地驗證，失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn) 24小時就采取了糾正措施在 FMEA中，全部失效模式被識別并采取了糾正措施。在過去 6個月內(nèi)交付顧客產(chǎn)品實現(xiàn)了零缺陷。生產(chǎn)過程成員能夠幫助其他生產(chǎn)過程檢查過程失效模式和采取防錯方法在過去 12個月內(nèi)交付顧客產(chǎn)品實現(xiàn)了零缺陷。生產(chǎn)工序在各種情況下都應(yīng)用文件化的最佳防錯模式（在目前沒有目錄的情況下，文件化的防錯模式應(yīng)與其他工廠同樣的過程作過比較）實施提示：實施提示：防錯工具及方法來源于工廠的經(jīng)驗、防錯工具及方法來源于工廠的經(jīng)驗，來源于其他工廠的經(jīng)驗公司要，來源于其他工廠的經(jīng)驗公司要加強(qiáng)交流。加強(qiáng)交流。認(rèn)真做好、認(rèn)真做好 FMEA，這是最有效的預(yù)，這是最有效的預(yù)防措施，防措施， FMEA中的任何措施都中的任何措施都應(yīng)是經(jīng)過試驗、實踐證明有效的應(yīng)是經(jīng)過試驗、實踐證明有效的，要有數(shù)據(jù)支持。，要有數(shù)據(jù)支持。防錯方法包括防止起因、防錯方法包括防止起因 /機(jī)理或失效機(jī)理或失效模式、查出起因模式、查出起因 /機(jī)理并導(dǎo)致找機(jī)理并導(dǎo)致找到糾正措施、查明失效模式，最到糾正措施、查明失效模式，最好的是防止缺陷產(chǎn)生。好的是防止缺陷產(chǎn)生。 FMEA中的措施應(yīng)在控制計劃中落中的措施應(yīng)在控制計劃中落實，控制計劃的實施應(yīng)有實踐效實，控制計劃的實施應(yīng)有實踐效果驗證，對那些可靠的有效崔噢果驗證，對那些可靠的有效崔噢是可以與其他工廠比較形成文件是可以與其他工廠比較形成文件化的防錯模式。對那些并未控制化的防錯模式。對那些并未控制住的應(yīng)反饋到住的應(yīng)反饋到 FMEA，修訂，修訂FMEA中的控制措施和修訂控制中的控制措施和修訂控制計劃。計劃。46精益生產(chǎn) 制造部有效地崗位培訓(xùn)R1 R2 Y3生產(chǎn)過程某些崗位人員沒有接受或僅有很少的培訓(xùn)，工廠培訓(xùn)矩陣沒有更新（矩陣應(yīng)包括崗位全部人員和全部工作，注明每項工作誰培訓(xùn)達(dá)到了什么水平）。定向或入門的培訓(xùn)未經(jīng)常進(jìn)行某些變化（如新的人員 /進(jìn)行了新的培訓(xùn) /過程變更），培訓(xùn)矩陣沒有及時更新。崗位操作人員進(jìn)行了有限的培訓(xùn)，建立和實施了新員工的入門培訓(xùn)系統(tǒng)，培訓(xùn)系統(tǒng)覆蓋了長期和臨時員工工廠的培訓(xùn)矩陣根據(jù)生產(chǎn)過程的反饋定期地更新，在崗培訓(xùn)人員的生產(chǎn)由有資格的人員對其監(jiān)控和對其檢查的產(chǎn)品進(jìn)行再檢查并形成文件。對所有新員工進(jìn)行了入門培訓(xùn)Y4 G5 G6崗位操作人員的培訓(xùn)系統(tǒng)得到有效實施，用過程審核或系統(tǒng)審核的結(jié)果來評價培訓(xùn)的有效性。生產(chǎn)過程獨立管理自己的培訓(xùn)工作和文件，在培訓(xùn)資格失效時實行再培訓(xùn)根據(jù)生產(chǎn)過程的反饋，生產(chǎn)過程的培訓(xùn)進(jìn)行了較大改進(jìn)，入門培訓(xùn)系統(tǒng)有了較大改進(jìn)與其它崗位 /工廠的培訓(xùn)系統(tǒng)比較，對培訓(xùn)系統(tǒng)改進(jìn)形成最佳培訓(xùn)系統(tǒng)實施提示：實施提示：崗位的績效是培訓(xùn)的結(jié)果，也是對培訓(xùn)的驗證。培訓(xùn)的有效性應(yīng)與崗位的優(yōu)良績效相一致，兩者相輔相成。、崗位的績效是培訓(xùn)的結(jié)果，也是對培訓(xùn)的驗證。培訓(xùn)的有效性應(yīng)與崗位的優(yōu)良績效相一致，兩者相輔相成。崗位內(nèi)應(yīng)保持有效的培訓(xùn)矩陣，崗位人員的任何崗位操作應(yīng)與培訓(xùn)矩陣一致。、崗位內(nèi)應(yīng)保持有效的培訓(xùn)矩陣，崗位人員的任何崗位操作應(yīng)與培訓(xùn)矩陣一致。培訓(xùn)最終要由崗位管理，培訓(xùn)的需求應(yīng)由工作目標(biāo)的實現(xiàn)產(chǎn)生并得到培訓(xùn)，受目標(biāo)實現(xiàn)結(jié)果的檢驗。、培訓(xùn)最終要由崗位管理，培訓(xùn)的需求應(yīng)由工作目標(biāo)的實現(xiàn)產(chǎn)生并得到培訓(xùn)，受目標(biāo)實現(xiàn)結(jié)果的檢驗。47精益生產(chǎn) 制造部清 潔R1 R2 Y3責(zé)任過程雜亂、骯臟，沒有一個系統(tǒng)方法考核工作現(xiàn)場的清潔和有序責(zé)任過程的清潔工作只是在特別時機(jī)才進(jìn)行（如有人參觀時），建立了考核工作場所清潔和有序的系統(tǒng)工裝、盛物箱、檢具、材料都放在規(guī)定的地方。建立并有效地實施了考核工作場所清潔和有序的系統(tǒng)，設(shè)定了工作場所清潔有序的目標(biāo)Y4 G5 G6已檢查出的 “毛病 ”數(shù)量比最初的狀態(tài)改進(jìn)了50%，至少每個月都開展了掛紅簽活動，至少在 3個月時間里，崗位成員每周都達(dá)到了清潔有序的目標(biāo)至少在 6個月時間里，崗位成員每周都達(dá)到了清潔有序的目標(biāo)，情節(jié)有序的狀態(tài)是靠習(xí)慣保持的。崗位成員至少幫助 1個其他崗位制定并達(dá)到了工作場所清潔有序的目標(biāo)實施提示：實施提示：要制定工作場所清潔有序的標(biāo)準(zhǔn)，要明確責(zé)任區(qū)域，要制定檢查和評比的制度并堅持實施。、要制定工作場所清潔有序的標(biāo)準(zhǔn)，要明確責(zé)任區(qū)域，要制定檢查和評比的制度并堅持實施。要使全體員工形成良好的素養(yǎng)，成為在企業(yè)內(nèi)能夠自律的人、成為能夠按各種規(guī)定行事的人。、要使全體員工形成良好的素養(yǎng)，成為在企業(yè)內(nèi)能夠自律的人、成為能夠按各種規(guī)定行事的人。評價：48精益生產(chǎn) 制造部清 潔清 潔建立目標(biāo)分配責(zé)任確定方法準(zhǔn)備工具付諸行動檢查糾正是重點49精益生產(chǎn) 制造部　 現(xiàn)象 要點 主要對策1 垃圾、臟污 灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉塵、其它污染物 清掃2 油 漏油、斷油、油種錯誤、油量不足 修理、加油、換油、清掃3 溫度、壓力 超高溫、超壓、溫度、壓力不足、異常 修理至恢復(fù)原狀為止4 松動、松脫 螺栓、螺帽、輪帶、熔接松動、松脫 鎖緊、更換、復(fù)原修理5 破損 導(dǎo)管彎折、破裂、開關(guān)破損、把手破損、回轉(zhuǎn)處卡死 更換、復(fù)原修理清 潔50精益生產(chǎn) 制造部清 掃 的 過 程216。清掃就是點檢216。點檢就是發(fā)現(xiàn)不正常216。不正常就是做復(fù)原或改善216。復(fù)原或改善就是成果216。成果就是達(dá)成的喜悅 清掃 → 發(fā)現(xiàn)不正常 → 復(fù)原或改善 → 成果 → 喜悅（嘉獎）清 潔51精益生產(chǎn) 制造部52