精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-10 02:34本頁(yè)面
【正文】 安全注意事項(xiàng)； 作業(yè)內(nèi)容的重點(diǎn)及注意事項(xiàng)； 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人； 需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (Standard Operation) 三要素 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素： ； ； 。 作業(yè)改善的方向 ﹙ PQCDS﹚ 多品種化 ﹙ Products﹚ 高品質(zhì)化 ﹙ Quality﹚ 低成本 ﹙ Cost﹚ 短交期 ﹙ Delivery﹚ 安全第一 ﹙ Safety﹚ 什么是浪費(fèi)： 不增加價(jià)值的活動(dòng) ， 是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 5MQS的浪費(fèi) 生產(chǎn)要素的 5MQS是 Man﹙ 人 ), Material﹙ 材料 ﹚ ,Machine（ 機(jī)械），Method（ 作業(yè)方法），Management（ 管理）， Quality（ 品質(zhì)）， Safety（ 安全）。 現(xiàn)代 IE的八大浪費(fèi) 制造過(guò)多 ﹙ 早 ﹚ 的浪費(fèi)。 庫(kù)存的浪費(fèi) ﹙ 含中間在制品 ﹚ 。 搬運(yùn)的浪費(fèi)。 不良品的浪費(fèi)。 加工的浪費(fèi)。 動(dòng)作的浪費(fèi)。 等待的浪費(fèi)。 管理的浪費(fèi)。 問(wèn)題發(fā)生 暫時(shí)增加庫(kù) 逃避產(chǎn)生浪費(fèi) 沒(méi)辦法應(yīng)付了事 存應(yīng)對(duì)一下 領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)的 認(rèn)可浪費(fèi) 好象應(yīng)該有必要 應(yīng)該保持庫(kù)存 習(xí)慣化 庫(kù)存已成習(xí) 惰性造成浪費(fèi) 既成事實(shí) 慣與應(yīng)該 管理制度 長(zhǎng)期存在誰(shuí)也 無(wú)意識(shí)浪費(fèi) 不認(rèn)為不合理 形成浪費(fèi) 真正解決問(wèn)題 的長(zhǎng)久對(duì)策 回避問(wèn)題 發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi) 的方法 逆向思維法。 流程改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 消除浪費(fèi) ? 持續(xù)并踏實(shí)的推行 5S。 ? 不斷改進(jìn)思考方法和原則。 ? 利用 PDCA循環(huán)不斷改善。 發(fā) 現(xiàn) 問(wèn) 題 如何才能有敏銳的觀察力： ? 具有責(zé)任感 ? 對(duì)工作認(rèn)真 ? 加強(qiáng)專業(yè)能力 ? 廣闊的視野，多學(xué)科知識(shí) ? 不受常識(shí)左右 ? 相反的常識(shí) ? 具有發(fā)現(xiàn)、解決各種問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法 ? 三不法 ﹙ 3U﹚ 不合理 Unreasonable 不均衡 Uneven 浪費(fèi) Uselessness ? 5WIH法，流程 ? 4MIE法，五大生產(chǎn)要素 Man人員 Machine設(shè)備 Material材料 Method方法 Environment環(huán)境 ? 六大任務(wù)法，現(xiàn)場(chǎng) 發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的思考方法 基本的想法 ? 整體的看法 ? 不被先入為主的觀念所拘泥，坦率觀察 ? 做根本的、重點(diǎn)的思考 ? 分類思考 ? 依據(jù)數(shù)字來(lái)思考 ? 經(jīng)常意識(shí)再前一個(gè)目的 ? 相信絕對(duì)能解決問(wèn)題。 發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的原則 ? 合理化 ECRS原則 Eliminate剔除Combine合并 Rearrange重排Simplify簡(jiǎn)化 ? 廉正快樂(lè)原則 廉 …… 成本 正 …… 正確 快 …… 速度 樂(lè) …… 輕松
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