精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt課件-資料下載頁
2026-01-01 02:34本頁面
【正文】 安全注意事項； 作業(yè)內(nèi)容的重點(diǎn)及注意事項； 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人； 需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (Standard Operation) 三要素 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素： ； ； 。 作業(yè)改善的方向 ﹙ PQCDS﹚ 多品種化 ﹙ Products﹚ 高品質(zhì)化 ﹙ Quality﹚ 低成本 ﹙ Cost﹚ 短交期 ﹙ Delivery﹚ 安全第一 ﹙ Safety﹚ 什么是浪費(fèi)： 不增加價值的活動 ， 是浪費(fèi)； 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。 5MQS的浪費(fèi) 生產(chǎn)要素的 5MQS是 Man﹙ 人 ), Material﹙ 材料 ﹚ ,Machine（ 機(jī)械），Method（ 作業(yè)方法），Management（ 管理）， Quality（ 品質(zhì)）， Safety（ 安全）。 現(xiàn)代 IE的八大浪費(fèi) 制造過多 ﹙ 早 ﹚ 的浪費(fèi)。 庫存的浪費(fèi) ﹙ 含中間在制品 ﹚ 。 搬運(yùn)的浪費(fèi)。 不良品的浪費(fèi)。 加工的浪費(fèi)。 動作的浪費(fèi)。 等待的浪費(fèi)。 管理的浪費(fèi)。 問題發(fā)生 暫時增加庫 逃避產(chǎn)生浪費(fèi) 沒辦法應(yīng)付了事 存應(yīng)對一下 領(lǐng)導(dǎo)說的 認(rèn)可浪費(fèi) 好象應(yīng)該有必要 應(yīng)該保持庫存 習(xí)慣化 庫存已成習(xí) 惰性造成浪費(fèi) 既成事實 慣與應(yīng)該 管理制度 長期存在誰也 無意識浪費(fèi) 不認(rèn)為不合理 形成浪費(fèi) 真正解決問題 的長久對策 回避問題 發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi) 的方法 逆向思維法。 流程改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 消除浪費(fèi) ? 持續(xù)并踏實的推行 5S。 ? 不斷改進(jìn)思考方法和原則。 ? 利用 PDCA循環(huán)不斷改善。 發(fā) 現(xiàn) 問 題 如何才能有敏銳的觀察力： ? 具有責(zé)任感 ? 對工作認(rèn)真 ? 加強(qiáng)專業(yè)能力 ? 廣闊的視野，多學(xué)科知識 ? 不受常識左右 ? 相反的常識 ? 具有發(fā)現(xiàn)、解決各種問題的經(jīng)驗 發(fā)現(xiàn)問題的方法 ? 三不法 ﹙ 3U﹚ 不合理 Unreasonable 不均衡 Uneven 浪費(fèi) Uselessness ? 5WIH法，流程 ? 4MIE法，五大生產(chǎn)要素 Man人員 Machine設(shè)備 Material材料 Method方法 Environment環(huán)境 ? 六大任務(wù)法，現(xiàn)場 發(fā)現(xiàn)解決問題的思考方法 基本的想法 ? 整體的看法 ? 不被先入為主的觀念所拘泥，坦率觀察 ? 做根本的、重點(diǎn)的思考 ? 分類思考 ? 依據(jù)數(shù)字來思考 ? 經(jīng)常意識再前一個目的 ? 相信絕對能解決問題。 發(fā)現(xiàn)解決問題的原則 ? 合理化 ECRS原則 Eliminate剔除Combine合并 Rearrange重排Simplify簡化 ? 廉正快樂原則 廉 …… 成本 正 …… 正確 快 …… 速度 樂 …… 輕松
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