精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt課件-閱讀頁
2025-01-25 02:34本頁面
【正文】 兩個以上的工程 結(jié)合在一起嗎？ R(Rearrange)重排 :可以換工程或作業(yè)程序 嗎？ S(Simplify)簡化：可以更簡單一些嗎？ 學(xué)員課后作業(yè) 回到工作現(xiàn)場，用 E、 C、 Q、S和 5WIH法對工作進(jìn)行改善后，填寫工程分析表的改善后部分。至于，流動方向則以箭號表示。 第一類：進(jìn)行工作的要素。 第三類：對于工作無益的要素。 ? 動作的量盡量節(jié)約，從動作次數(shù)減少或動作距離縮短考慮。 人體的應(yīng)用（一） ? 兩手應(yīng)同時開始且同時完成動作。 ? 兩個手臂的動作應(yīng)該以同時反向、對稱進(jìn)行。 ? 物體運(yùn)動慣性應(yīng)盡可能利用，如需用力制止其運(yùn)動時，應(yīng)盡量減至最小程度。 ? 自由擺動 ﹙ 彈道式 ﹚ 的運(yùn)動比受限制的運(yùn)動輕松。 ? 身體其他部位能進(jìn)行的動作，應(yīng)盡量應(yīng)用。 ? 工具 ∕物料應(yīng)放置于正常工作范圍。 ? 完成的盡量用“墮送”或“彈送”，使作業(yè)者不經(jīng)動手。 時間分析的應(yīng)用 ? 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點(diǎn) 。 ? 對生產(chǎn)作業(yè)中各工序的平衡度進(jìn)行調(diào)查，改善平衡度并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。 標(biāo)準(zhǔn)時間＝ 正常作業(yè)時間＋寬放時間 ＝觀測時間評價系數(shù)（ 1＋寬放率） 標(biāo)準(zhǔn)時間五項主要因素 ? 正常的操作條件 。 ? 作業(yè)方法 。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 公式如下： 標(biāo)準(zhǔn)時間＝正常作業(yè)時間 （ 1＋寬放率 ） ＝觀測時間評比系數(shù)（ 1＋寬放率） 作業(yè)速度 努力度 作業(yè)條件 熟練度 照明 溫濕度 音響 色彩 身體條件 人際關(guān)系 經(jīng)濟(jì)狀態(tài) 其他作業(yè)員 上司 公司外人員 保障 ﹙ 公司 ﹚ 上司與同事的評價 企業(yè)文化的認(rèn)同 獎勵 精神支持 升職的機(jī)會 適應(yīng)性 身體條件 培訓(xùn) 技術(shù)水平 設(shè)備的操作性 五、作業(yè)管理與改善 問題五：你在作業(yè)管理方面有何心 得體會？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ﹙ Operation Standard﹚ 是對作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定的管理標(biāo)準(zhǔn)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式 產(chǎn)品簡圖 ﹙ 或照片 ﹚ ： 標(biāo)準(zhǔn)時間； 作業(yè)順序與步驟； 安全注意事項； 作業(yè)內(nèi)容的重點(diǎn)及注意事項； 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人； 需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (Standard Operation) 三要素 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素： ； ； 。 5MQS的浪費(fèi) 生產(chǎn)要素的 5MQS是 Man﹙ 人 ), Material﹙ 材料 ﹚ ,Machine（ 機(jī)械），Method（ 作業(yè)方法），Management（ 管理）， Quality（ 品質(zhì)）， Safety（ 安全）。 庫存的浪費(fèi) ﹙ 含中間在制品 ﹚ 。 不良品的浪費(fèi)。 動作的浪費(fèi)。 管理的浪費(fèi)。 流程改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 消除浪費(fèi) ? 持續(xù)并踏實(shí)的推行 5S。 ? 利用 PDCA循環(huán)不斷改善。 發(fā)現(xiàn)解決問題的原則 ? 合理化 ECRS原則 Eliminate剔除Combine合并 Rearrange重排Simplify簡化 ? 廉正快樂原則 廉 …… 成本 正 …… 正確 快 …… 速度 樂 …… 輕松
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1