6sigma5(ppt182)-精益生產(chǎn)(文件)
【正文】 脫離管理界限的點在 2個以內(nèi)時 管理圖 (Control Chart) UCL LCL CL s 6 173 ? (Run) : 連續(xù)地向中心線一邊偏側(cè)時 ,顯示的點意味著群 有 6個點的 Run,要采取行動的準備 ? 整理或記述問題使其視角化。問題 (反應(yīng)值 , CTQ)的 “ Y”做統(tǒng)計式管理 構(gòu)筑能夠確認工序能力的系統(tǒng) ? 對于異常條件發(fā)生 ,所采取的 action給予定義 who, what, when, where, why, how ? 設(shè)定工序能力 check的 schedule ? 具備事后管理 ,業(yè)務(wù)分擔(dān)明確化 實行方案 。 ? Data收集時 ,一定要按照 Rational Subgroup Plan進行實施 在短期的條件下不能收集連續(xù)作業(yè)狀態(tài)的 sample 要對引起 Process變化的日常性的全部條件 ,變化原因進行 事前 sample數(shù)量 ,是由 subgroup數(shù) 決定的 . Data 收集應(yīng)包括日常的作業(yè)條件下可能發(fā)生的群內(nèi)變動和 群間變動 ③ 測定結(jié)果 ? 確認測定數(shù)據(jù)的正規(guī)性 ? 對工序能力分析結(jié)果 ,使用 Minitab分析問題點 , 制定向后方向的計劃 ? 如果反應(yīng)值 “ Y”多個時 ,可制表分析 ④ 測定階段概要 ? 使用 4Block Diagram對工序能力水平下結(jié)論 , 標示影響工序能力的 Issue事項 , , 平均值移動問題 ,散布問題等等 ? 分析 Graph或討論影響反應(yīng)值 “ Y”的工序能力的基礎(chǔ)的 process變量等之后 graph化 ? 概要 /整理 Project 改善方案 issue事項 amp。 由于工序的散布增加 ,通過工序的點檢及確認 ,采取必要的行動 UCL LCL CL s 6 176 ? 接近中心線 : 接近中心線的點 ,持續(xù)的連續(xù)出現(xiàn)顯示 明確工序周期性變動的原因 ,對工藝采取措施 UCL LCL CL 許多點接近中心線 范圍的平均 : ? File name : training/s4/X bar R 管理圖 (Control Chart) ? Stat Control Charts ＞ XbarR s 6 168 管理圖的 Minitab 運用 (計量型 ) ? 點擊 OK ? 第 7次的周間評價在 以下 ? 顧客滿足分數(shù)的變化 ，若是由異常原因引起而發(fā)生的原因，進行體系管理 確認發(fā)生問題，給予改善。 管理圖 (Control Chart) s 6 167 管理圖的 Minitab 運用 (計量型 ) ? 顧客服務(wù)中心監(jiān)控顧客的滿足度，每周對顧客依照地域調(diào)查其對 10個 中心的滿足度，制成如下的圖表 X R 管理圖使用分析 C 管理圖 P管理圖 (n∶50) Moving Range 范圍 典型的 3～ 5個 ? 平均值 amp。由此取樣大小為 2＜ n＜ 6典型地 使用 n = 5。 3σ ，相應(yīng)占有面積為正規(guī)分布的 %的相應(yīng)面積，即 異常原因引起平均值和平均偏差的變化不大，偶然原因引起的變動，大部分 在管理界限以內(nèi)。 計數(shù)型管理圖 : 離散型測定的值 (不良品數(shù) , 缺陷數(shù) ) ? 按使用目的分類 ? 結(jié)論： Process若在安定的狀態(tài)下，測定值位于 output，超過 177。 ? Six Sigma源流階段的 Input 特性值的致命因子管理來管理“ Y”是焦點 INPUT Controller α /2 α /2 X Lower Control Limit Upper Control Limit 工序能力 正確的 Output OUTPUT PROCESS SPC(Statistical Process Control)的 Logic 管理圖 (Control Chart) 中 國 最大的 資 料 庫 下 載 s 6 16
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