木薯淀粉生產(chǎn)工藝(doc)-食品飲料-資料下載頁(yè)
2025-08-07 09:46本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】國(guó)產(chǎn)先進(jìn)生產(chǎn)線的配套。經(jīng)過(guò)廣西、廣東、云南、海南60家木薯淀粉廠推廣應(yīng)。用，實(shí)踐證明，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高。白、無(wú)機(jī)等其它物質(zhì)分開(kāi)。在生產(chǎn)過(guò)程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水。其生產(chǎn)工藝流程分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除砂、分離、脫水、干澡、風(fēng)冷、包裝等工序。木質(zhì)部分及其它雜質(zhì)混入；木薯干片要求干爽、不霉、不變質(zhì)、無(wú)蟲(chóng)蛀。原料是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，原料的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。原料有鮮木薯和木薯干片兩種。鮮木薯采收后，應(yīng)及時(shí)除去泥土、根、須及木質(zhì)部分、堆放在干凈的地面，避免混入鐵塊、鐵釘、石頭、木頭等雜物，要求當(dāng)天采收，當(dāng)天進(jìn)廠、當(dāng)天加工，目前普遍采用碟片分離機(jī)洗滌、精制、濃縮淀粉乳漿。目前多采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行溢漿法脫水。要求包包夠數(shù)，縫包牢固，及時(shí)入庫(kù)。以防止粉塵爆炸，確保生產(chǎn)安全。④除干燥工序外，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在常溫常壓條件下進(jìn)行。
【正文】 應(yīng)控制和消除各種易燃源，如吸煙、電焊、靜電火花等等，以防止粉塵爆炸，確保生產(chǎn)安全。 8 工藝特點(diǎn) ①生產(chǎn)流程布置以平面流程和垂直流程相結(jié)合，占地面積少，用管道少，用泵少，節(jié)省投資，降低能耗。 ②生產(chǎn)流程短，從投料到生產(chǎn)出成品僅需 30min。 ③生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化，設(shè)備效率高。 ④除干燥工序外，整 個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在常溫常壓條件下進(jìn)行。 ⑤通過(guò)采用新技術(shù)，可進(jìn)一步提高工藝生產(chǎn)水平，充分發(fā)揮設(shè)備能力，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)，降低能耗和生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 9 主要工藝參數(shù) ①清洗配水 1： 4。 ②碎解配水 1： 1。 ③一次碎解原漿通過(guò) 。 ④二次碎解原漿通過(guò) ～ 。 ⑤通過(guò)篩分、洗滌，薯渣含淀粉（干基）在 35％以下，其中含游離淀粉小于5％；乳漿中的纖維雜質(zhì)含量低于 ％；乳漿濃度達(dá)到 5～ 6B233。 ⑥第一次分離進(jìn)漿濃 度為 5～ 6B233。，出漿濃度為 12～ 15B233。 ⑦第二次分離進(jìn)漿濃度為 8～ 10B233。，出漿濃度為 20～ 22B233。 ⑧進(jìn)刮刀離心機(jī)乳漿濃度為 20～ 22B233。 ⑨經(jīng)脫水后，濕淀粉含水率小于 38％。 ⑩成品淀粉含水位 ％左右。 10 主要技術(shù)指標(biāo) ①商品淀粉回收率 96％ ②水耗 30m3/t 淀粉 ③煤耗（折標(biāo)煤） ④電耗 180kWh/t 淀粉 ⑤產(chǎn)品質(zhì)量 一等品率（按《 QB184093》） 98%以上
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