木門廠質(zhì)量管理辦法、安裝規(guī)范及驗收標準(2個文件)木門廠質(zhì)量管理辦法-doc來自-經(jīng)營管理-資料下載頁
2025-08-07 09:46本頁面
【導(dǎo)讀】質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)參與市場競爭與制勝的利器。合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是維持企業(yè)生存與發(fā)展的必要保證。樹立質(zhì)量第一的思想，不斷提高自身的質(zhì)量意識，確保本職工作的優(yōu)質(zhì)高效，是本公司每一名員工必須具備的基本素質(zhì)。合本公司的實際情況，特制定此《質(zhì)量管理辦法》，使質(zhì)量的控制檢驗與管理有章可依，獎優(yōu)罰劣有法可循。質(zhì)量就是使產(chǎn)品或服務(wù)必須符合顧客的要求，以預(yù)防和自我控制為主要達成手段。料加工前的檢驗；“自檢”為生產(chǎn)者對自己加工的產(chǎn)品，在加工的過程中和加工完畢后進行的質(zhì)量檢驗，自己嚴格把好質(zhì)量關(guān)；下一道工序，確保工序完工移交產(chǎn)品的合格率達到100%。部門主管、廠部管理人員或?qū)Ｂ殭z驗人員的巡檢抽查的比例不能。返修品數(shù)量在規(guī)定的返修率內(nèi)的，前道工序不承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任，返修數(shù)量超過規(guī)定返修率的，前道工序要承擔(dān)由。1．責(zé)任人賠償損失金額最高為本人月工資的60%，從當月工資中扣除。
【正文】 工序。 2． 4．對固裝產(chǎn)品進行全檢，對散裝產(chǎn)品（零部件）批次數(shù)量大的抽檢，抽檢檢驗比例： 備料 ≥30%； 成型 ≥20%； 貼皮 ≥20%； 整修 ≥20% 油漆 ≥60%； 包裝 ≥20%； 成品庫 ≥5%（每批次） 以抽檢結(jié)果推斷總體質(zhì)量狀況，低于合格率標準的增加抽檢數(shù)量，或退回相關(guān)班組重新自檢、維修，完成后再進行檢驗，直到達到合格率標準。所有返回班組自檢、維修的產(chǎn)品，返修不得超過 2 次，第三次質(zhì)量檢驗人員有權(quán)拒檢，并上報廠部。 2． 5．對不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即會同車間班組負責(zé)人和相關(guān)技術(shù)工人、廠部技術(shù)管理人員分析原因，提出改進措施，并開具《質(zhì)量事故報告單》，報廠部。 2． 6．適時監(jiān)督返修品的質(zhì)量和進度，保證按時交貨。 3． 部門主管（班組長）的質(zhì) 量工作職責(zé)范圍 3． 1．負責(zé)本部門加工產(chǎn)品的質(zhì)量巡檢，確保加工質(zhì)量滿足技術(shù)質(zhì)量要求。 3． 2．對本部門（及各班組）完工產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，并在《工序流程卡》上簽字。 3． 3．對不合格產(chǎn)品分析原因，追查責(zé)任，監(jiān)督返修質(zhì)量和保證交貨期。 3． 4．嚴格要求自己下屬的操作人員對其加工的產(chǎn)品（零部件）按《質(zhì)量標準》規(guī)定的要求進行自檢，相鄰的兩工序互檢，共同把好質(zhì)量關(guān)。 4． 廠部生產(chǎn)負責(zé)人的質(zhì)量工作職責(zé)范圍 4． 1．建立健全工廠的品質(zhì)管理體系、人員編制、運作程序和各班組、車間品檢環(huán)節(jié)的人員配置。 4． 2．組織建立各 類品檢文件、報表、質(zhì)量標準及品質(zhì)檔案。 4． 3．對車間生產(chǎn)管理人員的工作進行管理、組織、監(jiān)控與協(xié)調(diào)，確保各方面工作的開展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 4． 4．組織進行質(zhì)量事故的調(diào)查處理及質(zhì)量問題的追溯。 4． 5．制定品管工作的年度、月度質(zhì)量指標，并有效地加以實施。 4． 6．進行產(chǎn)品的統(tǒng)計、分析工作，進行每月、每旬品質(zhì)管理工作的匯總與通報。 4． 7．生產(chǎn)人員的考核、培訓(xùn)工作。 4． 8．客戶投訴的處理及效果改善的管理。 4． 9．生產(chǎn)與質(zhì)量管理成本的監(jiān)控與管理。 十．售后產(chǎn)品的質(zhì)量管理 1． 產(chǎn)品發(fā)出后，由于各種原因造成 損傷，需要回廠進行維修的，須由銷售或成品庫管人員依據(jù)客戶反饋的信息先進行登記，并及時反映到生產(chǎn)部負責(zé)人，便于統(tǒng)一安排返修。 2． 問題產(chǎn)品回廠后，由質(zhì)量檢驗人員對退回產(chǎn)品進行質(zhì)量鑒定，計算損失，確定責(zé)任歸屬，填寫《質(zhì)量事故報告單》，并 及時上報生產(chǎn)負責(zé)人進行處理。 3． 所有需要維修的產(chǎn)品應(yīng)在 710 天內(nèi)完成，客戶退回維修的產(chǎn)品， 應(yīng)在 7 天內(nèi)完成并立即交付客戶。 4． 退回產(chǎn)品由運輸公司造成的，由運輸公司承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任，并由相關(guān)聯(lián)系人負責(zé)追回。 5． 客戶有關(guān)缺少板件、五金配件的 質(zhì)量投訴，如調(diào)查屬包裝組漏包錯包等原因，由包裝組承擔(dān)責(zé)任，經(jīng)濟損失按實際損失全額計算。 6． 退回產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量鑒定，屬于相關(guān)班組在生產(chǎn)過程中造成的，由相關(guān)班組承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任，經(jīng)濟損失按全額計算。 十一．此管理辦法自二 ***年 *月 ***日起正式執(zhí)行，此前所有有關(guān)的質(zhì)量問題均不在此規(guī)定內(nèi)。 十二．此管理辦法與《生產(chǎn)管理辦法》配套實施，互相補充。
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