木門廠質量管理辦法、安裝規(guī)范及驗收標準(2個文件)木門廠質量管理辦法-doc來自-經(jīng)營管理(編輯修改稿)
2024-09-21 09:46 本頁面
【文章內容簡介】 00% 7． 4．移交結束的產(chǎn)品，在后續(xù)加工的過程中，發(fā)現(xiàn)因前道工序加工造成的不合格品，應立即開具《返修單》退回前道工序進行返修。返修品數(shù)量在規(guī)定的返修率內的，前道工序不承擔經(jīng)濟責任，返修數(shù)量超過規(guī)定返修率的，前道工序要承擔由此造成的經(jīng) 濟損失。 返修率 = 1 產(chǎn)品合格率 = 返修產(chǎn)品的數(shù)量 / 移交產(chǎn)品的數(shù)量 / 100% （注）以上產(chǎn)品合格率規(guī)定：工序合格率為板件數(shù)量的合格率；班組移交產(chǎn)品的合格率為成套產(chǎn)品的合格率。 四．對各部門的考核 1．企業(yè)產(chǎn)品合格率最終是以發(fā)出產(chǎn)品的開箱合格率來計算的。 1． 1．產(chǎn)品合格率 =發(fā)出產(chǎn)品中不合格品數(shù)量 247。發(fā)出產(chǎn)品數(shù)量 *100% 1． 2．發(fā)出產(chǎn)品中不合格數(shù)量為當月所有因生產(chǎn)原因造成的不合格退貨返修產(chǎn)品的總件數(shù)，不包括運輸、專賣店損壞的產(chǎn)品。 1． 3．發(fā)出產(chǎn)品總量為當月發(fā)出產(chǎn)品的總件數(shù)。 1． 4．計算時間為上月 26 至本月 25 日。 1． 5．發(fā)出產(chǎn)品數(shù)量與退、返修產(chǎn)品的時間忽略不計，外地發(fā)生的退換貨產(chǎn)品以工廠收到時間為準。 1． 6．對于 2020 年 6 月 15 日以前的產(chǎn)品，不計入此規(guī)定。 2．對生產(chǎn)工人的考核 2． 1．個人當月發(fā)出產(chǎn)品合格率達到 98%的，每上升一個百分點獎勵增加 50 元。 2． 2．個人當月發(fā)出產(chǎn)品合格率低于 98%的，每減少一個百分點罰款 50 元。并視情況決定是否要賠償其他相應費用。 2． 3．不足一個百分點的按比例增減獎罰金額，經(jīng)濟損失另外計算。 3．對車間生產(chǎn)管理（檢驗）人員的考核 3． 1．生產(chǎn)管理（檢驗）人員的工作業(yè)績與本車間完工并移交的產(chǎn)品合格率掛鉤，當月累計達到本車間移交產(chǎn)品合格率的，對生產(chǎn)管理人員一次性獎勵 100300 元。達不到產(chǎn)品移交合格率的每降低一個百分點，罰款 100300 元。 3． 2．當月發(fā)出產(chǎn)品合格率達到（上述 條）規(guī)定的，生產(chǎn)管理人員一次性獎勵 100 元，每超過一個百分點增加 100 元。 3． 3．當月發(fā)出產(chǎn)品合格率低于上述規(guī)定的，每減少一個百分點，對生產(chǎn)管理人員罰款 100 元。 五．不合格品經(jīng)濟損失賠償規(guī)定 1．責任人賠償損失金額最高為本人月工資的 60%，從當月工資 中扣除。 2．本人工資不足以賠償損失的，余額部分車間班組管理人員承擔 80%，廠部相關管理人員承擔 20%。 3．賠償與獎勵當月兌現(xiàn)。 六．經(jīng)濟損失的計算 1．指接、備料、開料組內部發(fā)生的質量事故，經(jīng)濟損失 =生產(chǎn)材料成本 計算； 2．貼皮組內部發(fā)生的質量事故，經(jīng)濟損失 =材料成本 計算； 3．成型組裝組內部發(fā)生的質量事故，經(jīng)濟損失 =材料成本 計算 4．整修組內部發(fā)生的質量事故，經(jīng)濟損失 =材料成本 計算 5．底漆發(fā)生的質量事故，經(jīng)濟損失 =材料成本 計算 6．打磨組發(fā)生的質量問題，經(jīng)濟 損失 =材料成本 計算（底漆） 計算（面漆） 7．面漆發(fā)生的質量事故，經(jīng)濟損失 =材料成本 計算 8．包裝組發(fā)生的質量事故，經(jīng)濟損失 =材料成本 計算 9．材料成本計算原則： A．板材：以實際面積 247。80%單價計算 B．木材：按板面每立方米 247。60%單價計算 C．木皮：按板面實際面積 247。70%單
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