精密體積成形模具的設(shè)計(jì)制造及發(fā)展-資料下載頁
2025-05-10 20:15本頁面
【導(dǎo)讀】對模鍛件的精度提出了更高的要求。在生產(chǎn)過程中，提高模具壽命是。一個復(fù)雜的綜合性問題。所有鍛壓工藝，特別是凈形和近似凈形加工。模具技術(shù)反映在模具設(shè)計(jì)和制造上，而模具壽命除與上述兩個環(huán)。節(jié)有關(guān)外，還與使用環(huán)節(jié)有關(guān)。裝費(fèi)用占生產(chǎn)成本的25%左右，而定型生產(chǎn)時僅為10%。遭橋部龜裂、模腔底部發(fā)生裂紋。影響模具壽命的因素較多，涉及面。計(jì)、成形模腔設(shè)計(jì)和確定模具鋼種、模具硬度等。模鍛件應(yīng)盡量避免帶小孔、窄槽、夾角，形狀要盡量對稱，磨損不均等缺陷。若圓角半徑過小，模腔邊緣很容。易在高溫高壓下堆塌，嚴(yán)重者會形成倒錐，影響模鍛件出模。產(chǎn)品三維立體的造型過程以在鍛造前全面。按照這一原則在預(yù)防為減少模鍛件開裂與變形，提高鍛件合格率方面，可以有針對性地采取一些對策和措施。目前，一般企業(yè)無健全的工藝試驗(yàn)室，缺乏工藝試驗(yàn)條件，磨擦力，嚴(yán)格控制變形程度和各工序變形程度的合理分配。的冷卻速度冷卻到640℃后隨爐冷卻到350℃出爐。
【正文】 處理技術(shù)國內(nèi)應(yīng)用不太多，這一領(lǐng)域大有開發(fā)的必要。整體模腔的滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲以及模腔局部的噴涂、刷鍍和堆焊等表面硬化支持都是很有發(fā)展前途的，突破這一領(lǐng)域?qū)⑹刮覈颇＜夹g(shù)得到很大提高。 模具失效以后的焊補(bǔ)技術(shù)，國內(nèi) 90 年代初期就有工廠進(jìn)行研究和應(yīng)用，如青海鍛造廠，焊補(bǔ)后的鍛模壽命可提高 1 倍。 合理確定機(jī)械加工制造工藝和加工精度 中國最龐大的下載 資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 .請?jiān)L問 , 加入 可將此文件解密 □ 采用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)確保每副模具具有高精度和互換性以保證鍛模所要求的高精度和重復(fù)精度。制造工藝首先要解決加工后的加工變形與殘留應(yīng)力不能太大。粗加工時最好不要使表面粗糙度 Ra＞ ，特別應(yīng)注意在模具工作部分轉(zhuǎn)角處要光滑過渡，減少熱處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力。 □ 模腔表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應(yīng)力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在鍛模加工時一定要刃磨好刀具。平面刀具兩 端一定要刃磨好圓角 R，圓弧刀具刃磨時要用 R 規(guī)測量，絕不允許出現(xiàn)尖點(diǎn)。在精加工時走刀量要小，不允許出現(xiàn)刀痕。對于復(fù)雜模腔一定要留足打磨余量，即使加工后沒有刀痕，也要再由鉗工用風(fēng)動砂輪 (或用其它方法 )打磨拋光，但要注意防止打磨時局部出現(xiàn)過熱、燒傷表面和降低表面硬度。 □ 模具電加工表面有硬化層，厚 10μm 左右，硬化層脆而有殘留應(yīng)力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對其進(jìn)行 180℃左右的低溫回火時可消除其殘留應(yīng)力。 磨削時若磨削熱過大會引起肉眼看不見的與磨削方向垂直的 中國最龐大的下載 資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 .請?jiān)L問 , 加入 可將此文件解密 微小裂紋， 在拉應(yīng)力作用下，裂紋會擴(kuò)展。對 CrWMn 鋼冷擠凹模采用干磨，磨削深度為 ~ 時，使用中 100%開裂；采用濕磨，磨削深度 ~ 時，使用性能良好。消除磨削應(yīng)力也可將模具在 260~315℃ 的鹽浴中浸 ，然后在 30℃ 油中冷卻，這樣硬度可下降 1HRC，殘留應(yīng)力降低 40%~65%。對于精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。 鍛模粗加工時要為精加工保留合理的加工余量，因?yàn)樗舻挠嗔窟^小，可能因熱處理變形造成余量不夠，必須對新制鍛模進(jìn)行補(bǔ)焊，若留的 余量過大，則增加了淬火后的加工難度。 當(dāng)鍛模燕尾支承面與分模面平行度超過要求時，會使鍛模鎖扣啃壞或打裂，重者會打斷錘桿甚至損壞錘頭，所以在鍛模加工中除對模腔尺寸按圖紙要求加工外，對其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工并嚴(yán)格檢驗(yàn)。有些廠對小型鍛模熱處理后用平面磨床磨削上下平面，對大型鍛模用龍門刨床以刨代刮，保證制造精度。 鍛模模腔的粗糙度直接影響鍛模壽命，粗糙度高會使鍛件不易脫模，特別是中間帶凸起部位，鍛件越深，抱得越緊，最后只能卸 中國最龐大的下載 資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 .請?jiān)L問 , 加入 可將此文件解密 下鍛模用機(jī)加工或氣割的方法 破壞鍛件。由于粗糙度值高會使金屬流動阻力增加，嚴(yán)重時模鍛若干件以后會將模壁磨損成溝槽，既影響鍛件成形，也易使鍛模早期失效。 工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小，而且抗咬合和抗疲勞能力強(qiáng)，表面粗糙度一般要求 Ra=~ 。 模具的制造裝配精度對模具壽命的影響也很大，裝配精度高，底面平直，平行度好，凸模與凹模垂直度高，間隙均勻，亦可獲得相當(dāng)高的壽命。
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