【正文】 模具材料必須具備下列幾個(gè)方面的要求。1）高硬度。硬度是研究和檢驗(yàn)?zāi)＞咦畛Ｓ玫男阅苤笜?biāo)。高的硬度可保證模具耐磨損，但過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致模具的脆性和缺口敏感性的增大。因此，冷擠模工作零件在保持一定韌性的條件下，要盡可能選用較高的硬度，凸模熱處理后，要求硬度在61HRC以上，凹模在58～62HRC之間，對(duì)韌性要求較高時(shí)可采用HRC58～60較低的硬度。2）高強(qiáng)度。冷擠壓模具材料要求具有很高的強(qiáng)度，以滿足承載能力的要求，并且防止由于載荷過(guò)高而引起的模具損壞。影響材料強(qiáng)度的因素很多，主要有鋼中碳和合金元素的含量，碳化物顆粒的大小及頒的均勻性，晶粒的大小等。3）高韌度模具材料必須具有高的韌性和動(dòng)載強(qiáng)度。這對(duì)于由于沖擊、偏心彎曲載荷、疲勞應(yīng)力集中而引起的折斷和開(kāi)裂破壞是十分生要的?？刂其摰暮剂?、淬透性和晶粒度，能有效的提高材料的韌性。任何降低硬度來(lái)嗇韌性的作法，都是不適宜的。應(yīng)尋求改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，以降低對(duì)韌性的要求。4）高的耐壓能力冷擠模在相當(dāng)大的壓力下工作，要求它在這樣大的壓力下擠壓高強(qiáng)度材料時(shí)，能夠保持模具開(kāi)腔的形狀和尺寸不變，承受很高軸向壓力作用的零件，不鐓粗、不彎曲，即模具材料應(yīng)具有極好的耐壓能力。5）高的耐磨性。模具材料須具有較高的抗磨損性能，以獲得高模具壽命。磨損是擠壓模在使用過(guò)程中常見(jiàn)的一種失效方式。一般來(lái)說(shuō)，硬度越高，耐磨性越好。為得到高的耐磨性，須使鋼材在高硬度的基體上有大量的、細(xì)小的、堅(jiān)硬的碳化物。6）足夠的耐熱性能。在擠壓時(shí)，工件和模具的局部溫升可達(dá)300度左右，甚至更高，使模具材料內(nèi)部受到拉伸和壓縮的交變應(yīng)力，從而使金屬晶粒產(chǎn)生晶隙和局部的變形，結(jié)果產(chǎn)生裂紋，即熱裂紋。因而要求模具材料在工作溫度下的硬度不變，即具有良好的熱硬性和高溫硬度。7）良好的工藝性能。模具材料的加工工藝是獲得高質(zhì)量模具的重要因素。因此，要求材料的脫碳敏感性小，熱塑性高，鍛造容易，切削加工和磨削性能良好。冷擠壓模具的材料，應(yīng)根據(jù)被擠材料的種類、擠壓方式以及模具的實(shí)際工作條件，力求達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益為原則來(lái)選擇。選用模具材料時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題。1）擠壓純鋁、純銅等有色金屬可選較差的模具材料。2）用于大批量生產(chǎn)的模具應(yīng)選用較好的模具材料；對(duì)于試制或小批量生產(chǎn)的模具，可選用使用壽命短、加工方便、費(fèi)用低廉的模具材料。3）大批量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的圓形零件一般選用硬度高、耐磨性好的模具材料。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件由于過(guò)渡部分應(yīng)力集中較大，且在模具熱處理時(shí)，該部分會(huì)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，且外表部分的摩擦面積顯著增加，故一般不采用高碳合金工具鋼作模具材料，宜用中碳合金工具鋼作模具材料，以保證良好的強(qiáng)韌度。4）冷擠壓凹模在擠壓過(guò)程中受到很大的切向拉應(yīng)力。因此，要求模具材料有較好的抗拉強(qiáng)度。而冷擠壓凸模在擠壓時(shí)受著強(qiáng)烈的反復(fù)壓縮作用，因此，要求模具材料有足夠的抗壓強(qiáng)度和耐熱疲勞性。5）較小零件的模具成本較低，一般可用較好的模具材料；尺寸較大的零件所用的模具也較大，大模具造價(jià)較高，一般選價(jià)廉的模具材料。6）反擠壓時(shí)，凸模是成形的關(guān)鍵零件，極易磨損；而正擠壓時(shí)，凹模是成形的關(guān)鍵零件，極易磨損。因此，反擠壓凸?；蛘龜D壓凹模應(yīng)選擇磨耐性高的模具材料。冷擠壓模具零件，由于擠壓件材料、尺寸、形狀、精度、變形量的不同，模具結(jié)構(gòu)、功能作用以及使用設(shè)備、作業(yè)條件和生產(chǎn)批量的不同，所用的材料應(yīng)有不同。冷擠壓模具工作部分所使用的材料種類是很多的，對(duì)于純鋁來(lái)說(shuō)，常用的冷擠壓模具材料如下表所示。 常用的冷擠壓模具材料模具零件擠壓材料模具材料牌號(hào)熱處理硬度凸模有色金屬及其合金W18Cr4V,Cr12Mo, Cr12MoV，GCr15,9CrSi, Cr4W2 MoV淬火后多次回火60～62HRC凹模錫、鋅、純鋁T10A,CrWMn,Cr12Mo,YG8淬火后多次回火60～64HRC冷擠壓模具其他零件在工作中也受到一定的壓力作用，因此應(yīng)根據(jù)其受力情況，選擇合適的材料和熱處理工藝。零件名稱材料牌號(hào)熱處理硬度HRC模柄、模板、模座45凸、凹模墊板T10A淬硬52～56凸模壓套45,T8A淬硬43～48 (45)52～56 (T8A)退料桿、環(huán)形頂出器T10A淬硬58～62頂桿、打桿、墊板45淬硬43～48壓板、卸料板40淬硬43～48定位釘、定位塊、擋料銷45淬硬43～48內(nèi)預(yù)應(yīng)力圈5CrNiMo,40Cr,35CrMoV淬硬42～44外預(yù)應(yīng)力圈5CrNiMo,40Cr,35CrMoV,45淬硬38～40導(dǎo)柱、導(dǎo)套20,15Cr,20Cr表面滲碳、淬火56～60螺釘、螺栓35,45彈簧65Mn淬硬40～48圓柱銷45淬硬43～48卸料螺釘45頭部淬硬35～40第9章 工藝卡片蓋形螺母冷擠壓工藝卡片工序工序說(shuō)明加 工 簡(jiǎn)　圖設(shè) 備工裝設(shè)備型號(hào)名稱名稱圖號(hào)1剪切下料剪切機(jī)退火軟化潤(rùn)滑處理2冷鐓預(yù)成形YQ3240四柱式通用液壓機(jī)單工位冷鐓模3擠六方Y(jié)Q3240四柱式通用液壓機(jī)單工位正擠壓模具4反擠壓 YQ3240四柱式通用液壓機(jī)單工位反擠壓模具結(jié) 論蓋形螺母的成形所采用的工藝是冷擠壓技術(shù)，這與沖壓的拉深工藝相比而言，冷擠壓技術(shù)比較先進(jìn)，它具有拉深工藝所沒(méi)有的獨(dú)特性。從工序上來(lái)說(shuō)，采用冷擠壓技術(shù)，大大簡(jiǎn)化了工序，不僅提高了生產(chǎn)的效率，縮短了生產(chǎn)周期，同時(shí)也降低了模具的制造成本。另一方面由于冷擠壓過(guò)程中的三向壓應(yīng)力，改善了成形后的擠壓件的物理性能，同時(shí)也大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，且提高了材料利用率。這是沖壓工藝所達(dá)不到的。蓋形螺母的成形模具采用了導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，剛性好。其最大特點(diǎn)是模具更換方便，可以適應(yīng)不同高度零件的擠壓成形。根據(jù)零件的不同要求，只需調(diào)換凸模，錐形緊固圈，襯套，凹模和頂出桿（兼作凹模型腔底部），即可在此模架上進(jìn)行擠壓。上、下模的對(duì)中以及凸、凹模的對(duì)中需要借助于輔助裝配工裝，以保證上下模的同軸度。該模具一般用在工件高度尺寸、精度要求較高、壁厚精度要求不高的場(chǎng)合，可以降低制造成本?？紖⑽墨I(xiàn)[1] 翁其金 徐新成主編．沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)．北京:機(jī)械工業(yè)出版社, [2] 洪慎章編著．冷擠壓實(shí)用技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3] 金仁鋼編著．實(shí)用冷擠壓技術(shù)．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，[4] 賈俐俐主編．?dāng)D壓工藝及模具．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[5] 梁炳文主編．冷沖壓工藝手冊(cè)．北京：北京航空航天大學(xué)出版社，[6] 郝濱海主編. 擠壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,[7] 胡亞民主編. 精鍛模具圖冊(cè). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，[8] 甘永立主編．幾何量公差與檢測(cè)．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，[9] 王巍主編. 機(jī)械制圖. 北京:高等教育出版社,[10] 肖祥芷 王孝培主編. 模具工程大典. 中國(guó):電子工業(yè)出版社,[11] ：化學(xué)工業(yè)出版社，.[12]：湖南大學(xué)出版社，致 謝在老師的指導(dǎo)下,經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的時(shí)間終于大致上完成了本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了下大學(xué)所學(xué)的知識(shí)，包括制圖，公差等等，培養(yǎng)了自己動(dòng)手的能力，這將為以后我的工作打下牢固的基礎(chǔ)。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我遇到了許多難題，特別感謝金仁鋼老師對(duì)我孜孜不倦的教誨。謝謝老師的指導(dǎo)讓我能順利完成本次設(shè)計(jì)，謝謝！還要感謝各位同學(xué)的幫忙，在本次設(shè)計(jì)中，與同學(xué)的互相交流，給了我很大的幫助，謝謝！再次對(duì)金老師及各位同學(xué)表示感謝！圖 2\3\9\4\4\1\4\8\8\5