【正文】 20： Δ=［9］ δz=Δ/3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ]0+δz =[20(1+ %)2/3] 0+=+18: Δ= δz=Δ/3==[HS(1+ Scp) 2/3Δ]0+δz =[18(1+ %)2/3]0+ =+ mm15： Δ=［9］ δz=Δ/3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ]0+δz =[15(1+ %)2/3] 0+=+5： Δ= 9］ δz=Δ/3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ]0+δz =[5(1+ %)2/3] 0+=+型芯徑向尺寸 其中：lm :型腔尺寸 ：塑件實(shí)際尺寸：材料收縮率 Δ：制件允許公差值 ：凹模公差68：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[68(1+ %)+3/4] = mm 120: Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[120(1+ %)+3/4] = mm 60: Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[60(1+ %)+3/4] = mm 48：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[48(1+ %)+3/4] = mm26：Δ＝＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[26(1+ %)+3/4] = mm15：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[15(1+%)+3/4] = mm5：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[5(1+ %)+3/4] = mm3：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[3(1+ %)+3/4] = mm1：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[1(1+%)+3/4] = mm：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[(1+ %)+3/4] = mm6：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[6(1+ %)+3/4] = mm8：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[8(1+ %)+3/4] = mm52：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[52(1+ %)+3/4] = mm54：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[54(1+ %)+3/4] = mm28：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[28(1+ %)+3/4] = mm30：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[30(1+ %)+3/4] = mm33：Δ＝ δz＝Δ/3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]型芯高度尺寸 hm=[hs(1+ Scp)+Δ]其中：hm：凹模高度尺寸 hs：制件高度尺寸：材料收縮率 Δ：制件允許公差值 ：凹模公差18： Δ= δz=Δ/3=hm=[hs(1+ Scp)+Δ]=[18(1+%)+2/3]=15：Δ= δz=Δ/3=hm=[hs(1+ Scp)+Δ]=[15(1+%)+2/3]=5：Δ= δz=Δ/3=hm=[hs(1+ Scp)+Δ]=[5(1+%)+2/3]=2：Δ= δz=Δ/3=hm=[hs(1+ Scp)+Δ]=[2(1+%)+2/3]=中心距尺寸其中：：模具中心尺寸 ：制件中心尺寸4: Δ= δz=Δ/3=Cm=［Cs(1+Scp)］177。δz =［4(1+%)］177。 mm=177。 mm38: Δ= δz=Δ/3=Cm=［Cs(1+Scp)］177。δz =［38(1+%)］177。 mm =177。 mm第三節(jié) 成型零部件的剛度強(qiáng)度較核當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。大尺寸型腔，剛度不足是主要問(wèn)題，以剛度較核為主。小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。模具進(jìn)行剛度計(jì)算的條件則由于模具的特殊性，可以從以下三方面加以考慮：從模具型腔不發(fā)生溢料的角度出發(fā)。從保證制件精度的角度出發(fā)。從保證制件順利脫模出發(fā)。一、型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算型腔整體式凹模（1）側(cè)壁按強(qiáng)度計(jì)算h—凹模型腔的深度mmH—凹模外側(cè)的高度mmB—凹模外側(cè)底面的寬度mm材料的許用應(yīng)力—凹模型腔側(cè)壁的計(jì)算厚度mm—凹模型腔底部的計(jì)算厚度mm=按剛度計(jì)算=（2）底部按強(qiáng)度計(jì)算b—凹模型腔的內(nèi)孔（矩形）短邊尺寸或其底面的受壓寬度mm=按剛度計(jì)算=符合要求二、凸模型芯的校核主型芯的強(qiáng)度計(jì)算按強(qiáng)度計(jì)算=按剛度計(jì)算=小型芯的強(qiáng)度計(jì)算按強(qiáng)度計(jì)算=按剛度計(jì)算=三、支承板的強(qiáng)度在動(dòng)模板下有一支承板。支承板與墊塊構(gòu)成橋形，承受型芯投影面上的注射壓力。因此支承板的彈性形變量必須在控制允許的范圍內(nèi)。圖51 支承板結(jié)構(gòu)對(duì)于矩形凸模型芯，有支撐板支撐，兩支撐板又由兩端的墊快支撐。模板的最小厚度為h=L［1］； 式中 H——支承板的厚度 L——支承板在墊塊之間的跨度 l1——凹模型腔長(zhǎng)度 l2——凹模型腔寬度 B——支承板在L方向上的長(zhǎng)度 E——鋼材的彈性模量，一般中碳鋼 E=105 ；合金結(jié)構(gòu)鋼 E=105 Y——支承板允許的最大彎曲變形h=L=150=實(shí)際選用支承板厚為50mm,所以符合要求。所以，選用標(biāo)準(zhǔn)模架的墊板可以四、裝配固定零件： 固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，等固定安裝用的，要求：有一定的強(qiáng)度和厚度。型芯與固定板的連接方法有三種：a． 臺(tái)階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。b． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。c． 平面固定法，適用于大型凸模。 墊板。作用：防止型芯，導(dǎo)柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。要求：具有較高的平引度和硬度。 限位釘用于支承推出機(jī)構(gòu)，并用以調(diào)節(jié)推出距離，防止推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)受導(dǎo)物障礙的零件。圖52 限位釘 圓銷定位件主要用于動(dòng)模、定模之間需要精確定位的場(chǎng)合，例如在注射成形薄壁制品塑件時(shí)，為保證壁厚均勻，則需要用該標(biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行精確定位。對(duì)同軸度要求高的塑件，而且其型腔分別設(shè)在動(dòng)模和定模上時(shí)，也需要采用此標(biāo)準(zhǔn)零件來(lái)進(jìn)行精密定位，同時(shí)，還具有增強(qiáng)模具剛度的效果。在模具中采用數(shù)量視需要確定圖53 圓柱銷第四節(jié) 模具成型零部件一、定位圈尺寸圖54 定位圈二、帶頭導(dǎo)柱圖55 帶頭導(dǎo)柱三、帶頭導(dǎo)套 按GB/圖56 帶頭導(dǎo)套四、推板導(dǎo)柱圖57 推板導(dǎo)柱五、推板導(dǎo)套圖58 推板導(dǎo)套六、斜導(dǎo)柱圖59 斜導(dǎo)柱七、推桿圖510 推桿八、復(fù)位桿圖511 復(fù)位桿九、分別為M12x25 M12x150 M7x14 M8x16 圓柱銷按GBT1172000選取，分別為4x10 12x145 8x25 6x17第六章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對(duì)成型效率和制品質(zhì)量的影響很大。一般來(lái)說(shuō)，在整個(gè)成型周期中模內(nèi)冷卻時(shí)間約占75%，因此提高冷卻效率、縮短冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。第一節(jié) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)是要從這幾方面入手：要優(yōu)先考慮冷卻管道的位置，然后綜合處理脫模機(jī)構(gòu)零件布置和鑲塊結(jié)構(gòu)。并保證型芯首先冷卻；要保證實(shí)現(xiàn)管道冷卻水湍流狀態(tài)的流速和流量，還要保證足夠的水壓；管道直徑京湍流計(jì)算確定，一般取d=825mm。冷卻管道布置應(yīng)以均勻?yàn)榍疤?，孔壁與型腔壁通過(guò)的間距h=()=()d。注塑模的澆注系統(tǒng)，若需加強(qiáng)冷卻，可利用較冷的進(jìn)水。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、成本低廉。根據(jù)型芯型腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其頂桿側(cè)抽芯，澆口道等的分布情況，適當(dāng)?shù)陌才帕死鋮s道，如圖：第七章 典型模具零件加工制造方法 塑件的精度高低、表面質(zhì)量好壞，全取決于成型零件的制造工藝，因此編制出一個(gè)科學(xué)合理制造工藝，是保證成型零件質(zhì)量，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。成型零件主要有兩類，型腔類和型芯類。簡(jiǎn)單的型腔和型芯以機(jī)械切削加工為主，再加拋光工序；復(fù)雜的型腔和型芯以機(jī)械切削進(jìn)行粗加工，精加工一電加工為主，復(fù)雜的小型異形型芯以電加工為主。機(jī)械切削加工基本上是數(shù)控化加工?，F(xiàn)對(duì)本設(shè)計(jì)有代表性的零件編制制造工藝過(guò)程如下。主型芯的制造工藝。具體尺寸如下圖71.，制造工藝見(jiàn)表71圖71 主型芯零件圖表71 主型芯的制造工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱加工工藝過(guò)程及要求設(shè)備1下料準(zhǔn)備Cr12MoV直徑為100x80作坯料鋸床2鍛造鍛坯至長(zhǎng)115mm，寬75mm，高50mm3熱處理淬火加低溫回火，表面硬度達(dá)58HRC62HRC熱處理爐4銑削銑削成矩形，尺寸為105x69x46mm銑床5銑削在數(shù)控機(jī)床上對(duì)每個(gè)要加工的孔進(jìn)行編程銑削加工銑床6銑削用數(shù)控車床編程將型芯的形狀按圖紙要求銑削成型銑床7磨削調(diào)整磨床裝夾工件錐度，磨削脫模斜度，按圖紙尺寸磨床8 鉗工模具鉗工對(duì)型芯沿脫模方向進(jìn)行縱向拋光9檢驗(yàn)根據(jù)圖紙尺寸和形狀位置精度進(jìn)行檢驗(yàn)是否符合要求第八章 模具設(shè)計(jì)成型方案第一節(jié) 主視圖插入 圖811垃圾釘 2頂出板 3墊塊 4頂出固定板 5斜頂桿 6復(fù)位桿 7斜頂滑塊8動(dòng)模墊板 9動(dòng)模板 10導(dǎo)柱 11定模板 12定模固定板 14澆口套圈 15澆口套 16內(nèi)六角螺釘 17水道 18斜頂定位塊 19導(dǎo)套定位環(huán) 20頂出板導(dǎo)柱 21導(dǎo)套 22推料桿 23動(dòng)模固定板第二節(jié) 模具爆炸圖