【正文】 。因此材料選用HIPS（改性聚苯乙烯）。分型面受塑件在模具中的成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計，塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，以選出較為合理的方案。當(dāng)尺寸精度和重復(fù)性精度要求很高時，應(yīng)盡量減少型腔的數(shù)目。因此，從塑件成本中所占的模具費比例來看，多腔模比單腔模要低。本次設(shè)計考慮制件的外形結(jié)構(gòu)與配合要求初選為一模一腔:零件采用輪輻式澆口，這種澆口多用于底部有大孔的圓筒形或殼型塑件。:對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。本模具采用推桿推出機構(gòu)，用推桿定距，首先由彈簧使定模板隨動模部分一起移動，以便拿出澆注凝料。，分型面位置選擇在塑件的底面，具體設(shè)計由PRO/E拆模獲得側(cè)向分型采用斜導(dǎo)柱，模具頂出系統(tǒng)由推桿推出。網(wǎng)格劃分，得到三角單元和相應(yīng)適合的縱橫比。用戶可以在設(shè)置澆口位置之前進行澆口位置分析，根據(jù)這個分析結(jié)果設(shè)置澆口位置，從而避免由于澆口位置設(shè)置不當(dāng)可能引起的制件缺陷 本次設(shè)計的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法及其關(guān)鍵問題 設(shè)計目的通過這次的畢業(yè)設(shè)計，可以使我掌握模具制造的基本專業(yè)知識和常用工藝方法，了解和掌握先進模具制造技術(shù)，具備分析模具結(jié)構(gòu)工藝性的能力，提高模具設(shè)計的綜合水平。至少有一張3圖紙應(yīng)用CAD軟件繪制（3） 便攜設(shè)計說明書一份。塑料的成型工藝性，如流動性、成型收縮率及收縮率的各項差異等。塑件結(jié)構(gòu)應(yīng)能使模具總體結(jié)構(gòu)盡可能簡化，特別是避免側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。 塑料工藝性分析收音機在日常生活中被人們廣泛使用，它隨著社會的變遷而不斷改進﹑完善，無論是從加工工藝﹑功能完善，還是外觀設(shè)計都在不斷突破。收音機的外殼則是直接刺激消費者的視覺，因此從外觀和實用性能上都是非常重要的。首先它屬于殼類，經(jīng)測量屬于薄壁制件，整體結(jié)構(gòu)比較規(guī)則，但是成型部分比較復(fù)雜，且是不對稱結(jié)構(gòu)，所以需要對很多尺寸逐一進行分析。收音機外殼除了美觀在使用性能上也有一定的要求。HIPS的性能: HIPS為PS的改性材料，分子中含有515%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高(高抗沖擊聚苯乙烯）,已有阻燃級、抗應(yīng)力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發(fā)分級等。HIPS制品為不透明性。 2 .HIPS的工藝特點: 因HIPS分子中含有515%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190240℃為宜。有時材料表面的水分過多會被吸收，從而影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。F下干燥2－3h就可去掉多余的水分?；谝陨侠碛?，結(jié)合成本費用問題的考慮，選用HIPS料比較合適。在外形設(shè)計上避免容易長生“白邊”的因素預(yù)熱：（1）溫度80100℃ （2）時間：12s 料筒溫度： （1）后段：210230（2）中段：230250 （3）前段：250270模具溫度：8090℃ 注射壓力：70100 MPa 成型時間： （1）注射時間2060s （2）高壓時間：03s （3）冷卻時間：2090s （4）總周期：50160s螺桿轉(zhuǎn)速：48r/min 適用注射機類型：螺桿、柱塞均可 塑件工藝性分析 塑件的工藝性分析是指對塑件的結(jié)構(gòu)形狀、材料的成型特點等方面去考察塑件。制件顏色為不透明色，需要和收音機后蓋有配合要求，表面要求光滑，外形美觀，避免毛刺。脫模斜度由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊包模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度，一般1176。30`。本制件的設(shè)計便于脫模。壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難，壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。圓角塑件所有轉(zhuǎn)角處都以圓角（圓?。┻^渡，因尖角容易應(yīng)力集中。 尺寸精度及表面粗糙度影響塑件尺寸精度的因素十分復(fù)雜，主要有模具制造的精度、模制時由于工藝條件的變化引起成型收縮率的波動，同時由于磨損等因素會造成模具尺寸不斷變化，活動配合間隙的變化以及模制件脫模斜度都會影響塑料制件的精度。本制件根據(jù)材料的特性及成型制件的要求，公差等級選用MT4,未注公差尺寸等級選用MT6.塑料制品的表面狀態(tài)的改善除了成型工藝上盡可能避免冷疤、云紋等缺陷外，模具型腔的粗糙度起著決定性作用。透明制品要求型腔和型芯的粗糙度相同。 塑件的基本尺寸密度ρ= g/cm179。 質(zhì)量M=ρ*V= 圖2 塑件CAD圖 注塑模成形方案分析由以上制品工藝性分析得到，該制件的外表面不允許有頂桿的推出痕跡，并要保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，顏色靚麗。兩側(cè)壁上的孔采用斜導(dǎo)柱進行側(cè)向抽芯，澆道點澆口，使用推桿推出，復(fù)位桿復(fù)位。制件相對放置，兩側(cè)壁上的孔采用斜導(dǎo)柱進行側(cè)向抽芯，側(cè)澆口進澆，使用推桿推出。制件對稱放置，兩側(cè)壁上的孔采用斜導(dǎo)柱進行側(cè)向抽芯，澆道點澆口進澆，使用推桿推出，復(fù)位桿復(fù)位。采用方案一收音機外殼外部由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成，一模一腔的模具制造簡單，成本比較低，雖然生產(chǎn)效率不是很高，但是能滿足該制件的生產(chǎn)要求，且模具修理方便，因此合理。制件相對放置，兩側(cè)壁上的孔采用斜導(dǎo)柱進行側(cè)向抽芯，側(cè)澆口進澆，使用推桿推出。所以不采用。進澆位置有所改善，但是該模具的開模行程會增大，是整個模具加大，對于這樣的一個制件是不必要的。經(jīng)過以上分析，綜合考慮選用方案一的各種機構(gòu)設(shè)計的模具是最合理的，故安第一方案進行設(shè)計。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。1) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5) 對成型面積的影響。7) 對側(cè)向抽芯的影響。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。A面和B面均為平面，可以做分型面，但是考慮到制件的工藝性和分型的難易程度，A面為最大輪廓面且容易分型，因此選擇A為分型面。在本次設(shè)計中，設(shè)計主流道位置垂直于分型面，為了便于流道凝料的脫出設(shè)計成具有2176。錐角的圓錐面內(nèi)壁有Ra =，在內(nèi)壁研磨和拋光時應(yīng)注意拋光方向，不形成垂直于脫模方向的劃痕，否則會發(fā)生脫出困難而造成成型中斷。凹坑球半徑R2應(yīng)比噴嘴球頭半徑R1大12mm，常取φ48mm，其錐角不宜太大，一般取2176。圖42 噴嘴與主流道襯套的觸面尺寸關(guān)系 圖 42(1)由∵SR2 = SR1 +1～2（mm）［8］,其中 SR1 = 15 mm ∴SR2= SR1 +2= 15 + 1～2 = 16～17 mm(2)∵d= d1 + (～1) , d1 = 4 mm， ∴ d= d1 +(～1)=4 +(～1)=～5mm (3)h= (1/3～2/5)R2 =( 1/3～2/5)14 =～(mm)，取5mm,(4) α=2176。,取α=3176。選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作并經(jīng)熱處理提高硬度。本次設(shè)計將主流道襯套的大圓盤設(shè)計成模具定位圈，在安裝模具時起定位作用。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。由于注射機的噴嘴半徑為15，所以澆口套的取R16。形式如下：圖43 主流道與定位圈的關(guān)系四、 分流道的設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。從散熱少考慮應(yīng)有小的表面積S。以增大外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層具有較高剪切速率。分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模工人，即用打磨機，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。（2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。（4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。（6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動。（8）注意對外觀質(zhì)量的影響。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。多型腔模常采用測澆口。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，但是它普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。方案二：點澆口進澆。物料通過時有很高的剪切速率，這對于降低假塑性流體的表觀粘度是有益的，熔體粘度在高速剪切力場中減小后，將在一段時間內(nèi)繼續(xù)保持該粘度進入型腔，盡管這時型腔中的剪切速率已經(jīng)降低。點澆口適用于表觀粘度對剪切速率敏感的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體。根據(jù)本塑件的特征，考慮左右兩側(cè)不對稱，一模一腔，且表面無痕跡，所以宜選用第二種方案，采用點澆口進澆。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。根據(jù)需要，不但在主流道末端，也可在各分流道轉(zhuǎn)向位置，甚至在塑件型腔末端設(shè)置冷料井。第三節(jié) 側(cè)向分型機構(gòu)的確定側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)簡稱側(cè)抽機構(gòu)，用來成型具有外側(cè)凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品內(nèi)側(cè)的局部凸起、凹槽和盲孔。抽芯機構(gòu)有斜導(dǎo)柱、斜滑塊、側(cè)型芯、鎖緊塊、導(dǎo)滑槽、定位裝置組成。斜導(dǎo)柱驅(qū)動的側(cè)向分型或抽芯機構(gòu)最廣泛。圖44 側(cè)抽芯機構(gòu)示意圖一、斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱的斜角一般是1520176。與固定板之間H7／k6過渡配合。斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模的結(jié)構(gòu)?；瑝K可以做成整體式也可以做成組合式。成型部分可選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨制造和熱處理。導(dǎo)滑槽對導(dǎo)滑槽與滑塊的配合要求是運動平穩(wěn)，不宜過分松動，亦不宜過緊，采用T型導(dǎo)滑槽，做成整體式。導(dǎo)滑槽表面應(yīng)有足夠的硬度（HRC5256）,應(yīng)稍硬