【正文】 塑料的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動和模具制造誤差。塑件的表面粗糙度主要取決于模具粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2級。一般情況，脫模斜度不包括塑件的公差范圍內(nèi)。脫模斜度。 零件材料選擇及性能ABS是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三種化學單體合成。其化學分子結構方式如下：每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。ABS具有優(yōu)良的綜合性能，由于組分、牌號和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法的不同，使之在性能上存在較大差異，因此以下的試驗數(shù)據(jù)僅供參考。ABS有極好的沖擊強度，即使在低溫也不迅速下降。當聚合物中丁二烯橡膠含量超過30%時，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學性能都迅速下降（見表55和56）。ABS制品的負荷變形溫度約為93℃，若能對制品進行退火處理，則還可增加10℃左右。ABS聚合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。ABS聚合物表面受冰醋酸、植物油等化學藥品的鋟蝕會引起應力開裂。經(jīng)受350nm以下波長的紫外線照射，氧化作用更甚。ABS是一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。雖然ABS的熔體流動性與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。ABS屬一無定形聚合物，無明顯熔點，成型后無結晶，%~%。（7）ABS的吸水性 ABS具有一定的吸水性，%~%范圍。（8）ABS制品的后處理 一般情況下很少出現(xiàn)應力開裂，所以除了使用要求較為苛刻的制品，通常不作制品的后處理。在制品要求表面光澤較高時，模具溫度可控制在60—80℃對一般制品可控制在5060℃。對于制件的外觀要求合表面精度等級要求比較高。經(jīng)分析，現(xiàn)確認模具的制造加工精度為IT7級，而型芯和型腔的加工精度均為IT6，型腔采用機械粗加工后電火花精加工，其它采用機械加工?！　∧＞呓Y構分析 標準模架的選擇上殼選用的模架尺寸： 　　　　　　　　　　　　 單位: mm模板寬度300模板長度300動模板厚度40座板寬度350座板厚度25定模板厚度40墊塊寬度58墊塊厚度70—推板厚度20推板寬度180推桿固定板厚度25導柱直徑30導套直徑30復位桿直徑8沉頭螺釘8M14－－－－ 模具閉合高度校核根據(jù)注射機的參數(shù)， 而根據(jù)所選標準模架組合尺寸所得，對于手機上殼而言：H=25+70+40+40+25=200mmH因此，滿足要求。 開模行程的校核 開模行程＝H1+H2+5～10其中：H1――脫模距離（頂出距離）；H2――制作高度包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)。 模板尺寸的校核所選注射機的模板尺寸為550mm*650mm，而本次兩個注射模采用的是300mm*300mm。 噴嘴尺寸校核本模具主流道始端的球面半徑為R20，略大于XSZ500注射機的噴嘴球半徑R18。 澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時間。4. 避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。6. 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關系，設計澆注系統(tǒng)時要預先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質(zhì)量的影響。8. 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應有IT8以上的精度要求。10. 應盡可能使主流道中心與模板中心重合。主流道襯套選擇標準件：(a)　上殼主流道套 主流道的設計：為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑D應大于注射機的噴嘴直徑d，通常為： D=d+(—1)mm D=+=8mm主流道入口的凹坑球面半徑R2也應該大于注射機噴嘴球面頭半徑R1，通常為：R2=R1+（1—2）mmR2=18+2=20mm主流道半錐角通常為錐度~，過大會產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過小使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。主流道的長度L一般按模板厚度確定。 分流道的設計分流道是指主流道與澆口之間的通道。由于圓截面加工困難。根據(jù)以上原則和零件的實際情況，決定選用雙點澆口形式，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應用廣泛的澆口形式。 澆口形式選擇澆口形式應該遵循以下原則：1. 盡可能采用平衡式設置；2. 型腔排列進料均衡；3. 型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；4. 確保耗料量?。?. 不影響塑件外觀。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點澆口時由于摩擦阻力使部分能量轉變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動性，這對薄壁制品是有利的；其缺點：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個分型面，模具具有兩個分型面的三板式結構，結構比較復雜。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。因此，在模具設計過程中是一個不容忽視的問題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：1. 分型面應該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。3. 盡可能滿足制品的使用要求。5. 不應影響制品尺寸的精度和外觀。7. 不妨礙制品脫模和抽芯。9. 盡可能與料流的末端重合,有利于排氣由于上殼采用側澆口，因此手機上殼以內(nèi)表面及其延伸界面為分型面。（a）上殼分型面設計 排氣槽的設計排氣槽的作用是將型腔和型芯中周圍空間內(nèi)的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。 成型零件設計計算該塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收縮率方法計算。SCP 3/4△]+δZ型芯的徑向尺寸：DM = [ DS + DSSCP — 塑件的平均收縮率 △—塑件允許的公差值δZ—模具制造公差，本設計是按塑件公差的 1/3— 1/6來取的。SCP – 2/3△ ] +δZ 型芯高度尺寸：HM = [ HS + HSLM = [LS + LS1/2δZ其中：LM — 模具中心孔或型芯中心距尺寸LS — 塑件中心距名義尺寸此外，凸臺高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計算。推桿的設置位置采取以下原則：