【正文】 目錄1 緒論 1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 1 塑料成型模具發(fā)展趨勢(shì) 1 加深理論研究 2 高效率、自動(dòng)化 2 大型、超小型及高精度 2 革命模具制造工藝 2 標(biāo)準(zhǔn)化 2 開(kāi)發(fā)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造（CAD/CAM） 2 軟件簡(jiǎn)介 3 總裝配圖的建立 3 零件模型設(shè)計(jì)與加工 42 制件分析 5 5 零件材料選擇及性能 63 模具制造 10　　模具加工精度的確定 10　　模具結(jié)構(gòu)分析 10 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 10 模具閉合高度校核 11 開(kāi)模行程的校核 11 模板尺寸的校核 11 噴嘴尺寸校核 12 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 12 主流道的設(shè)計(jì)： 13 分流道的設(shè)計(jì) 14 澆口形式 14 成型零部件設(shè)計(jì) 16 型腔分型面設(shè)計(jì) 16 排氣槽的設(shè)計(jì) 17 成型零件設(shè)計(jì)計(jì)算 17 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和脫模力的計(jì)算 20 側(cè)壁厚度、底板厚度的計(jì)算 20 側(cè)壁厚度的計(jì)算 21 　底板厚度的計(jì)算 21 　制模特點(diǎn) 22 復(fù)位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì): 22 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì): 22 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì): 22 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì): 23 塑模溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 23 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 23 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算： 244　　注射機(jī)的選擇 26　　注射量確定 26 鎖模力確定 27 成型壓力 27結(jié)論 29參考文獻(xiàn) 30致謝 31。在此對(duì)賴?yán)蠋煴硎居芍缘母兄x！同時(shí)，我要感謝我們學(xué)院給我授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專業(yè)知識(shí)，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。由于對(duì)實(shí)踐不足，缺乏經(jīng)驗(yàn)，在做模具設(shè)計(jì)中遇到了不少困難，同時(shí)也存在許多客觀上的難題。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，也存在一些客觀的不足，沒(méi)有實(shí)踐的條件，不能根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，只能對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行想像，這樣做出來(lái)的，難免存在缺點(diǎn)和不足，希望老師加以指點(diǎn)和批評(píng)。專業(yè)知識(shí)也有了一定的提高。后來(lái)翻閱很多有關(guān)的專業(yè)書(shū)籍，如：《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》、《實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造》等等?，F(xiàn)在就本次畢業(yè)設(shè)計(jì)談?wù)勎业捏w會(huì)：首次，我學(xué)會(huì)拿到任務(wù)時(shí)應(yīng)當(dāng)如何去解決。S= 。該塑件的注射容積較小，在此對(duì)上殼采用一模一腔，即 80%（a）上殼手機(jī)下殼殼塑體總體計(jì)算（b）下殼運(yùn)用PRO/E中的分析命令，可得出整個(gè)手機(jī)下殼的體積為。V＝手機(jī)外殼在分型描上投影面積運(yùn)用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個(gè)手機(jī)上殼在分型面上的投影面積。由于塑件材料為ABS，其注射成型模具并無(wú)加熱要求。） f—與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)， f=—模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差，=30 R==10 J/ —熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（） —制品脫模溫度（） Q=501047（18060）=10kJ/h冷卻時(shí)所需要的冷卻水量：= Q/（） （kg）式中—通過(guò)模具的冷卻水質(zhì)量（kg） —導(dǎo)熱系數(shù)（ ）—進(jìn)出水溫度差（），不應(yīng)太大，取3=10/10553=根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑d為： d= （mm）式中v—管道內(nèi)冷卻水的流速，~， —水的密度（kg/） d==取冷卻水道的直徑d=4mm冷卻管道總傳熱面積： 式中R—冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（J/ 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算：塑料傳給模具的熱量：Q=nmC() （kJ/h）式中Q—單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kJ/h） n—每小時(shí)的注射次數(shù)，取n=50 m—每次注射的塑料量（kg） C—塑料的比熱容（J/kg7. 復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。5. 凹模、凸?；虺尚托托緫?yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1. 實(shí)驗(yàn)表明表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)制品的冷卻也愈均勻．2. 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用１２—１５mm．3. 對(duì)熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻．4. 進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過(guò)冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力降。過(guò)低的模溫會(huì)使降低塑料的流動(dòng)性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。對(duì)任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。本設(shè)計(jì)中的模具使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿作用，在合模時(shí)，使頂出桿先復(fù)位，這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。設(shè)計(jì)中具有活動(dòng)型芯的脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，必須考慮到合模時(shí)互相干擾的情況，應(yīng)在塑模閉合前使頂桿提前復(fù)位，以免活動(dòng)型芯撞擊頂桿，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位裝置。 復(fù)位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì): 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):在頂桿的脫模機(jī)構(gòu)中，頂出塑件后再次合模時(shí)（或閉模前），必須要求頂桿等元件回復(fù)或預(yù)先回復(fù)到原來(lái)的位置。 　底板厚度的計(jì)算根據(jù)公式 （mm） 由=， =10，=，則 = 取實(shí)際底板厚度大于10mm就能滿足要求。3. 保證制品達(dá)到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求較高精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。從剛度計(jì)算上一般要考慮下面幾個(gè)因素：1. 使型腔不發(fā)生溢料。在塑料注射充型過(guò)程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬(wàn)次，因此模具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。lE4. 推桿直徑應(yīng)滿足相應(yīng)的強(qiáng)度、剛度條件。2. 推桿位置均勻分布。％～％，平均收縮率為： 成型零件表面工作尺寸的計(jì)算類別模具零件塑料制品計(jì)算公式型腔或型芯公差等級(jí)公差種類尺寸工作尺寸公差等級(jí)型腔的計(jì)算型腔內(nèi)形尺寸MT2A100 0 Lm = [ LP(1+ εSCP)（3/4）△]+δm 0+ 0IT7MT258 0 + 03 0 + 0型腔深度尺寸MT2B5 0 Hm=[HP(1+ εscp ) （2/3）