【正文】 目錄1 緒論 1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 1 塑料成型模具發(fā)展趨勢 1 加深理論研究 2 高效率、自動化 2 大型、超小型及高精度 2 革命模具制造工藝 2 標(biāo)準(zhǔn)化 2 開發(fā)計算機輔助設(shè)計與輔助制造（CAD/CAM） 2 軟件簡介 3 總裝配圖的建立 3 零件模型設(shè)計與加工 42 制件分析 5 5 零件材料選擇及性能 63 模具制造 10　　模具加工精度的確定 10　　模具結(jié)構(gòu)分析 10 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 10 模具閉合高度校核 11 開模行程的校核 11 模板尺寸的校核 11 噴嘴尺寸校核 12 澆注系統(tǒng)設(shè)計 12 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則： 12 主流道的設(shè)計： 13 分流道的設(shè)計 14 澆口形式 14 成型零部件設(shè)計 16 型腔分型面設(shè)計 16 排氣槽的設(shè)計 17 成型零件設(shè)計計算 17 脫模機構(gòu)設(shè)計和脫模力的計算 20 側(cè)壁厚度、底板厚度的計算 20 側(cè)壁厚度的計算 21 　底板厚度的計算 21 　制模特點 22 復(fù)位機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計: 22 復(fù)位機構(gòu)設(shè)計: 22 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計: 22 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計: 23 塑模溫控制系統(tǒng)設(shè)計： 23 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計要點： 23 冷卻系統(tǒng)的計算： 244　　注射機的選擇 26　　注射量確定 26 鎖模力確定 27 成型壓力 27結(jié)論 29參考文獻(xiàn) 30致謝 31。在此對賴?yán)蠋煴硎居芍缘母兄x！同時，我要感謝我們學(xué)院給我授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專業(yè)知識，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。由于對實踐不足，缺乏經(jīng)驗，在做模具設(shè)計中遇到了不少困難，同時也存在許多客觀上的難題。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。在設(shè)計過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據(jù)實際的情況來進(jìn)行設(shè)計，只能對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行想像，這樣做出來的，難免存在缺點和不足，希望老師加以指點和批評。專業(yè)知識也有了一定的提高。后來翻閱很多有關(guān)的專業(yè)書籍，如：《塑料模具設(shè)計手冊》、《塑料成型工藝及模具簡明手冊》、《實用塑料注射模設(shè)計與制造》等等。現(xiàn)在就本次畢業(yè)設(shè)計談?wù)勎业捏w會：首次，我學(xué)會拿到任務(wù)時應(yīng)當(dāng)如何去解決。S= 。該塑件的注射容積較小，在此對上殼采用一模一腔，即 80%（a）上殼手機下殼殼塑體總體計算（b）下殼運用PRO/E中的分析命令，可得出整個手機下殼的體積為。V＝手機外殼在分型描上投影面積運用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個手機上殼在分型面上的投影面積。由于塑件材料為ABS，其注射成型模具并無加熱要求。） f—與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)， f=—模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差，=30 R==10 J/ —熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（） —制品脫模溫度（） Q=501047（18060）=10kJ/h冷卻時所需要的冷卻水量：= Q/（） （kg）式中—通過模具的冷卻水質(zhì)量（kg） —導(dǎo)熱系數(shù)（ ）—進(jìn)出水溫度差（），不應(yīng)太大，取3=10/10553=根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑d為： d= （mm）式中v—管道內(nèi)冷卻水的流速，~， —水的密度（kg/） d==取冷卻水道的直徑d=4mm冷卻管道總傳熱面積： 式中R—冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（J/ 冷卻系統(tǒng)的計算：塑料傳給模具的熱量：Q=nmC() （kJ/h）式中Q—單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kJ/h） n—每小時的注射次數(shù)，取n=50 m—每次注射的塑料量（kg） C—塑料的比熱容（J/kg7. 復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。5. 凹模、凸?；虺尚托托緫?yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計要點：1. 實驗表明表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也愈均勻．2. 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用１２—１５mm．3. 對熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強冷卻．4. 進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。過低的模溫會使降低塑料的流動性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。對任何塑料制品，模溫波動較大都是不利的。本設(shè)計中導(dǎo)向機構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。本設(shè)計中的模具使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿作用，在合模時，使頂出桿先復(fù)位，這種方法的特點是結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。設(shè)計中具有活動型芯的脫模機構(gòu)時，必須考慮到合模時互相干擾的情況，應(yīng)在塑模閉合前使頂桿提前復(fù)位，以免活動型芯撞擊頂桿，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位裝置。 復(fù)位機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計: 復(fù)位機構(gòu)設(shè)計:在頂桿的脫模機構(gòu)中，頂出塑件后再次合模時（或閉模前），必須要求頂桿等元件回復(fù)或預(yù)先回復(fù)到原來的位置。 　底板厚度的計算根據(jù)公式 （mm） 由=， =10，=，則 = 取實際底板厚度大于10mm就能滿足要求。3. 保證制品達(dá)到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求較高精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。從剛度計算上一般要考慮下面幾個因素：1. 使型腔不發(fā)生溢料。在塑料注射充型過程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應(yīng)有足夠的強度、剛度。現(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，因此模具必須有足夠的強度和剛度。lE4. 推桿直徑應(yīng)滿足相應(yīng)的強度、剛度條件。2. 推桿位置均勻分布。％～％，平均收縮率為： 成型零件表面工作尺寸的計算類別模具零件塑料制品計算公式型腔或型芯公差等級公差種類尺寸工作尺寸公差等級型腔的計算型腔內(nèi)形尺寸MT2A100 0 Lm = [ LP(1+ εSCP)（3/4）△]+δm 0+ 0IT7MT258 0 + 03 0 + 0型腔深度尺寸MT2B5 0 Hm=[HP(1+ εscp ) （2/3）△]+δm 0+ 0IT76 0 + 0型芯的計算型芯外形尺寸