【正文】 致謝人：。相信在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中，會大有用處。致 謝經(jīng)過三個月的畢業(yè)設(shè)計忙碌之后，設(shè)計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。經(jīng)過這次設(shè)計，我了解了模具設(shè)計的全過程?？傊ㄟ^畢業(yè)設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術(shù)進行設(shè)計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。讓我深深地體會到這個畢業(yè)設(shè)計必不可少。模具 CAD 技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高。以計算機為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。并利用因特網(wǎng)查閱了大量設(shè)計資料，在設(shè)計過程中，本人運用了大量的計算機輔助設(shè)計，通過對此塑件模具的設(shè)計，本人更加熟練了對 Pro/ENGINEER 和 AutoCAD 的運用。 尺寸大小因塑件不是太大，所以冷卻通道直徑取 6～12 的中間值，取為 φ6mm 布置A (圖 91)（1）與型腔壁的距離：取為 15（2）孔壁間距取 2 倍間距：30（3）冷卻通道的分布圖見圖 91十、 型腔布置圖 圖 101十一、 模具總裝圖 圖 111參考文獻(xiàn)[1] 塑料模工藝與塑料模設(shè)計 翁其金 機械工業(yè)出版社 2022 年 7 月[2] 塑料模工藝與模具設(shè)計 鐘毓斌 機械工業(yè)出版社 2022 年 8 月[3] 塑料模具設(shè)計與制造 劉建超 機械工業(yè)出版社 2022 年 6 月[4] 塑料模設(shè)計指導(dǎo) 史鐵梁 機械工業(yè)出版社 2022 年 5 月[5] 模具設(shè)計指導(dǎo) 史鐵梁 機械工業(yè)出版社 2022 年 1 月[6] 模具設(shè)計指導(dǎo) 王芳 機械工業(yè)出版社[7] 沖壓與塑壓設(shè)備 機械工業(yè)出版社 2022 年 7 月[8] 金屬材料及熱處理 中國勞動社會保障出版社 2022[9] 幾何精度設(shè)計與檢測 機械工業(yè)出版社 2022 年 1 月[10] 塑料模設(shè)計 周玲 化學(xué)工業(yè)出版社[11]Pro/ENGINEER 電子工業(yè)出版社 [12]PeterSmid,CNCprogramminghandbook(SecondEdition),NewYork,ial Pree,Inc.,2022[13],CNCMachiningandProgramming:AnIntroduction(SecondEdition),NewYork,Industrial,Inc.,2022總 結(jié)通過對油壺蓋塑料成型模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。（8）避免造成模具表面冷卻不均勻。（6）澆口壁厚附近處應(yīng)加強冷卻。（4）冷卻通道盡量不要通過鑲塊和鑲塊接縫以防漏水，必要時采用密封圈。（2）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，這樣冷卻會越均勻。(4)導(dǎo)套材料要用耐磨性較好的材料 T8A 或 T10A。(2)導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角,導(dǎo)柱孔最好做在通孔,有利于排出孔內(nèi)的氣體。 導(dǎo)套設(shè)計 導(dǎo)套是用于與安裝在模具上的導(dǎo)柱相配合,用以確定動定模的相對位置,保證模具運動導(dǎo)向精度的圈套形零件。(6) 導(dǎo)柱工作部分表面粗糙度為 Ra=。(4)導(dǎo)柱直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸確定,應(yīng)保證有足夠的抗彎強度。(2)導(dǎo)柱長度順利取件和正常導(dǎo)向，長度為 135mm。(5)動定模采用配作加工,可保證同軸度。(3)為了保證分型面良好接觸,導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)制有承削槽。 導(dǎo)向總體設(shè)計 (1)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍,其中心到模具邊緣應(yīng)具有足夠的距離,以保證模具強度,防止導(dǎo)套變形。如：澆口套，定位孔等。 注射壓力的校核：P 公 =126MPa查表得底密度聚乙烯的平均注射壓力為 65MPP 公 大于材料的平均壓力，所以注射壓力滿足要求。以下為模板的相關(guān)大?。?A 板（定模固定板）A 板是定模板型腔固定板,塑件伸進 A 板高度為 10mm,在模板上還有開設(shè)冷卻水通道,因此 A 板取 25mm. B 板（動模固定板）B 板為型芯固定板,模仁固定部分長度約為 15mm,因此 B 板取 30mm C 板墊塊考慮到推出距離、推板厚度和推桿固定板厚度：墊塊的厚度＝推出距離＋推板厚度＋推桿固定板厚度這里取 80mm.從上述中可知模架尺寸為:200x200x184mm 后續(xù)處理在調(diào)用模架的程序中開固定動模孔。六、 模架的確定根據(jù)型腔的布局可看出，成型零件分布尺寸為 40,又根據(jù)動模固定板側(cè)壁最小厚度為 30mm，再考慮到導(dǎo)柱，導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置和推桿等多方面的問題進行確定。塑件成型開模后，塑件與型芯一起留在動模一側(cè)。（5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。（3）良好的塑件外觀。 脫模力塑件較薄:P=12MPa摩擦系數(shù) f 取中間值 f=塑件取 a＝ 0 F 脫 =AxP x[fxcos()sin()]= 4298N= 式中: P—塑件對型芯的單位面積上的包緊力(MPa)一般取 8～12 MPa A—塑件包容型芯的側(cè)面積 f—塑件對鋼的摩擦因數(shù),一般取 f=～ a—脫模斜度. 一般取 ～1 0 推桿的結(jié)構(gòu)的設(shè)計在設(shè)計推出機構(gòu)的時候要遵循以下原則:（1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計在動模一則。 (3)機構(gòu)簡單,動作可靠。 推出機構(gòu)設(shè)計應(yīng)遵循以下原則: (1)推出機構(gòu)應(yīng)盡量布置在動模一側(cè)。所以綜合考慮動模大小確定為 200x200x30 主要成型零件的工作尺寸的計算計算按照以下公式進行計算：LM=(LS + LSⅹSCP3/4△) △S 0HM=(HS + HSⅹSCP2/3△) △S 0lM=(lS +lSⅹSCP+3/4△) △S 0hM=(hS + hSⅹSCP+2/3△) △S 0C=(Cs+Scp)177。 動模的大小：由于計算壁厚比較麻煩，所以采用查經(jīng)驗表的方式確定壁厚，從而確定動模大小。機械加工性能和拋光性能要好，因此，嵌入式凸凹模均選用 T10A。便于機加工和熱處理，修理更換方便也利于型芯冷卻和排氣。 分流道的分布圖 圖 32四、 成型零件的設(shè)計 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 、凹模的設(shè)計要求：整體式型腔是直接加工在型腔板上的，因為這樣有較高的強度和剛度，在使用過程中不易發(fā)生變形，且該塑件尺寸較小，形狀簡單，型腔加工容易實現(xiàn)，故采用整體式結(jié)構(gòu)。（3） 、查表得 L1=1mm α1=20176。同時，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單。c、U 形截面高度