【正文】 （ 6） 張建中主編《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，中國礦業(yè)大學(xué)出版社， 1999 提 1月第一版。 （ 4） 丁仁亮、周而康主編的《金屬材料及熱處理》，機械工業(yè)出版社， 2020 年 4月第一版。 （ 2） 屈華昌主編《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，機械工業(yè)出版社， 2020 年 3月第一版。希望我們模具這一行會更加發(fā)達。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟。望各位老師不吝賜教。 在這次畢業(yè)設(shè)計過程中，得到了何老師的大力支持與熱情幫助，特別是在我的設(shè)計中給我提出了許多寶貴的意見；同時，感謝我們的專業(yè)老師的指導(dǎo)和指正，感謝學(xué)校提供給我們的各種有利條件；感謝各位同學(xué)的協(xié)助；使我 在設(shè)計中提高了自己，也鍛煉了自己動手的能力，在此一并致以衷心的謝意。并且學(xué)到不少的書本上沒有的知識，就拿塑膠模來說，對于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度，還有模具的材料，模具生產(chǎn)批量，模具結(jié)構(gòu)等。 通 過三年的學(xué)習，我對模具設(shè)計與制造有了深刻的認識。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。不管在那個行業(yè)，都有模具的存在。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 致 謝 隨著社會的發(fā)展，機械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越重要的分支。通過這次設(shè)計，它使我懂得了設(shè)計是需要嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度的。通過一副模具的設(shè)計，才懂得了知識是建立實踐中的，它需要一絲不茍的精神。選擇好的注射機是得良好的塑件的重要的因素之一，因此這個步驟 是不必不可少的。 開 模行程的校核：此副模具采用是單分型面的注射模具，且采用的是推件板的推出機畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 構(gòu)，因此它的開模行程為： Smax≥ S=25+10 360mm≥35mm 所以也是符合的， 25 是塑件的高度。 噴 嘴尺寸的查表得它的球面半徑為 SR15,符 合 R2=SR+，這樣有利于主流道的凝 料脫出。 注射壓力的校核： ABS 料它是綜合力學(xué)性較好的塑料，粘度不是很高的，精度要求也不是高精度的，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊》中的經(jīng)驗，它所需的壓力一般選70~100Mpa 即可。P 是 塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般為注射機的 80%左右。 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核； 經(jīng)算得， 塑 件在分型面的投影面積和澆注系統(tǒng)在模具分型面的投影面積之和最多不超過 5500mm2,在此就作 5500mm2。 注射量的校核： 由公式得 : nm1+m2≤ 80%m 2x15+40≤ 80%x335/ 70≤ 262 其中： m 是 注射機充許的最大注射量， 是 ABS 的密度。 由注射機料筒塑化速率確定型腔數(shù)量 n 得： n=2≤ (KMt/3600m2)/m1 ≤()/15 畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 ≤ 其中 n 是 型腔數(shù)目， K 是注射機的最大注射量的利用系數(shù)，取 ， M 是注射機的額定塑化量， t 是 成型周期，此時取 6s(因為在上面算了塑件的冷卻時間為 4s,它占整個周期的 2/3.)m2 是 澆注系統(tǒng)的塑料的質(zhì)量體積。其中技術(shù)規(guī)格見《塑料模具設(shè)計手冊》中的 235 頁。且模架的大小也適中，經(jīng)核算選用該模架是較為合理的。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 動模座板的高度為 32mm,它的材料為 40Cr 鋼，定模座板的高度為 32mm,它的材料也為 40Cr 鋼。其圖可見其裝配圖。它具有以下定義： （ 1） 減少了模具設(shè)計者的重復(fù)性工作； （ 2） 改變了模具制造行業(yè)“大而全，小而全”的生產(chǎn)局面，轉(zhuǎn)為專業(yè)生產(chǎn)； （ 3） 模具的標準化是采用 CAD/CAM 技術(shù)的先決條件； （ 4） 有利于模具技術(shù)的國際交流和模具出口。 冷卻水的進出口溫差由下式校核： t1t2=Gx△ i/900 v 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則： (1) 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； (2) 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； (3) 澆口處加強冷卻； (4) 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小； (5) 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置； (6) 冷卻水道盡量避免在塑件的熔接痕處； (7) 合理確定冷卻水接頭位置。本副模具采用塑件截面內(nèi)平均溫度達到規(guī)定的脫模溫度時，所需冷卻時間的簡化計算公式： θ ’ =[t2/()]In[8(TmTw)/(TsTw)] =[12/ 107In[8(20060)/(8060)] =4s 其中：式中θ ’ 是塑件所需冷卻時間； t 是 塑件的厚度 t=1mm； k 是塑件的熱擴散率；畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 k=。 冷卻時間的計算：影響冷卻時間的因素有如下： 模具材料 冷卻介質(zhì)溫度和及流動狀態(tài) 模塑材料 塑件壁厚 冷卻回路的設(shè)計 模具溫度。 n 是模具開設(shè)冷卻通道孔數(shù)。 A= = =44588mm2 L模具上一根冷卻水孔的長度。從而提高生產(chǎn)率。 Tθ 是冷卻介質(zhì)的溫度。由上式得，只有提高冷卻介質(zhì)的流速，便可達到傳熱系數(shù)。 （ 1） 高傳熱系數(shù)α。（ s） 。因此縮短注射成形周期的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān) 鍵。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。 當大批量的生產(chǎn)時，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時，增多型腔是不現(xiàn)實的。 第 節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 注射模具的溫度設(shè)計是否恰當，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對生產(chǎn)效率、充模流動、固化定型都有重要影響。 分型面設(shè)計： 該模具采用的是單分型面的模具，其分型分面的設(shè)計原則就滿足以下幾項原則： （ 1） 塑件的脫模； （ 2） 保證的塑件的質(zhì)量。型腔的排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從壓力中等分所得的足夠壓力，以保證塑件熔體同時均勻地充滿每個型腔。其中 x 是 塑件尺寸的公差，δ %是料的收縮率， ABS料取 %， L是塑件的基本尺寸。根據(jù)塑件的精度確定型腔的數(shù)目： 根據(jù)經(jīng)驗每增加一個型腔，塑件的精度就要下降 4%左右，該塑件它要求它的精度比較高，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊 》，得到經(jīng)驗公式： n=(xδ L/100)247。分型面的設(shè)計它受到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。其間隙值約為 ~模具。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。冷料穴除了具有容納冷料的作用外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在動模一側(cè)，便于脫模。 冷料 穴一般設(shè)計在主流道對面的動模板上，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 (4)用同樣的工藝條件重復(fù)上述步驟直到滿意為止。 (2) 試模后檢查每個型腔的塑件的質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計后，還要對澆口平衡進行試模。 D1,d2 是 流道 1 和 2的直徑。上式的式子它沒有考慮到分流道轉(zhuǎn)彎部分阻力的影響，以及模具濕度不均勻的影響。 澆口的平衡的經(jīng)驗公式如下： BGV=AG/(LR)1/2LG 其中： AG澆口的截面面積； LR從主流道中心至澆口的流動通道的長度； LG澆口的長度； 此副模具是采用平衡式的，其上面的數(shù)據(jù)是一樣的，所以澆口是平衡的。平衡式是指從主流道到各分流道，其長度、截面形狀和尺寸均對應(yīng)相等。若澆口平衡則可以得畢業(yè)設(shè)計（論文）