【正文】 的工作尺寸計(jì)算：所謂工作尺 寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影響。 (L)0δ z=[(1+Scp)Ls3/4△ ]0δ z =[(1+)]0δ z =[]0δ z 其中 LM是型腔的徑向尺寸， Scp是塑料的 平均收縮率，△是塑件的公差值。 型腔的深度尺寸計(jì)算： （ HM） 0δ z=[(1+Scp)Hs2/3△ ]0δ z =[(1+)]0δ z =[]0δ z 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 = []0δ z 其 中 HM為 型腔的深度尺寸，△的系數(shù)取 2/3。 (3）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 型芯是成型塑件的內(nèi)表面的的零件。該芯采用整體式，它結(jié)構(gòu)牢固，它固定在動(dòng)模固定板上。型芯選 45 鋼，淬火處理，使其硬度達(dá)到 40HRC以上，以保證其硬度，不使它在加工時(shí)，變彎、變軟。 型芯的尺寸計(jì)算： 型芯的徑向尺寸： (LM)δ z0=[(1+Scp)Ls+3/4△ ]δ z0 =[(1+)x50+]δ z0 =[]δ z0 (LM)δ z0=[(1+Scp)Ls+3/4△ ]δ z0 =[(1+)x13+)]δ z0 =[]δ z0 其 上面字母所表示的意義和型芯的字母是一樣的。δ /2 =(1+)x26177。所以取內(nèi)角圓半徑為 . 型腔由于受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此還要計(jì)算側(cè)壁和底板的厚度。此塑件是屬于小尺寸塑件，為了防止其彈性變形，其內(nèi)應(yīng)力超過許用應(yīng)力，強(qiáng)度不足是主要原因，因此應(yīng)以強(qiáng)度計(jì)算。型腔側(cè)壁的計(jì)算如下： S=r{{([σ ]/([σ] 2P))}1/2} S是 側(cè)壁厚度。 r 型 腔半徑。 型腔的厚度計(jì)算公式如下： h=(p/[σ ])1/2 其中： h 型 腔的高度， r型腔的半徑。 型腔動(dòng)模支承板的厚度的計(jì)算。 S= = = 由教材上的書 161 頁的表 518 查得墊塊為 20~ 副模具選厚度為 25mm. 第 節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)它起到的作用有：定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的作用。 導(dǎo)柱分帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。小型模具采用帶頭導(dǎo)柱。此副模具把導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于推桿的運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)套也分直導(dǎo)套和芾頭導(dǎo)套。導(dǎo)套的技術(shù)要求的技術(shù)要求包括：導(dǎo)套的形狀、導(dǎo)套的材料、及固定形式及配合精度。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖所示： 取導(dǎo)柱的長(zhǎng)度為 100mm,導(dǎo)柱的材料選 T8A,淬火處理到 55~60HRC,導(dǎo) 柱的前端做成錐臺(tái)形，這樣是為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱固定端粗糙度 Ra 為 ，導(dǎo)向部分 Ra 為 該導(dǎo)柱的布置采用等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱分布，但是為了在合模時(shí)要注意。其結(jié)構(gòu)和形狀如圖所示： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 其余 導(dǎo)套的前端倒圓角，是為了讓導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。粗糙度為 Ra 為 ，固定采用 H7/r6 配 合鑲?cè)肽０?。如需要完整說明書和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 推桿固定板它只要滿足它的強(qiáng)度和剛度則就可以滿足需要。它是起到固定推桿的作用。經(jīng)核算推桿固定板和推板它們的厚度均為 20mm,都 采用 T8A，淬火處理， 使其硬度達(dá)到50~55HRC. 第 節(jié) 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的一般原則：了解 塑件的成型性能和塑件熔料的流動(dòng)特性。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。確保均勻進(jìn)料。在注塑機(jī)上，主流道垂直分型面。一般采用碳素工具鋼即 T8A、T10A 等。取主流道的球面半徑為 . 分流道的設(shè)計(jì)： 分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。根據(jù)流體力學(xué)和熱力學(xué)原理可知，圓形橫截面流動(dòng)陰力最小，熱量損失小，熔體降溫最慢，因此分流道選用圓柱形，設(shè)計(jì)是一模四穴平衡式布局，保證各型腔均勻地進(jìn)料。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。 此副模具，開模時(shí)，澆口即被自動(dòng)切斷，流道凝料自動(dòng)脫落，模具采用二板式的結(jié)構(gòu)。它在推出時(shí)，由于澆口及分流道成一定角度，形成了能切斷澆口切口，這一切口所形成的剪切力可以將澆口自動(dòng)切斷。因此澆口的位置的開設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般要滿足以下原則： (1) 盡量縮短流動(dòng)距離。 (3) 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。 (5) 考慮分子定向的影響。 (7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 經(jīng)過仔細(xì)的考慮，該塑件是等壁塑件，又為了不影響塑 件的外觀，該塑件采用側(cè)澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。 澆注系統(tǒng)的平衡： 該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。這就要對(duì)澆注系統(tǒng)的平衡。 分流道的布置分平衡式和非平衡式。非平衡式即上述的參數(shù)不相等。 為了更加精確得到澆口的平衡，可以采用以下公式： k=s/(lXe1/2) =()2/() 由式得： K1/K2=M1/M2=(s1l2e1/2)/(s2l1e1/2) 其中： k 是 澆口平衡系數(shù)； S澆口的橫截面面積； L 是 澆 口的長(zhǎng)度， e 是主流 道至型腔澆品的距離； 分流的平衡的計(jì)算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 = =1 由 于采用是一模兩腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長(zhǎng)度、和分流道的截面積尺寸也是一樣的。 其中： L L2是流道 1和 2的長(zhǎng)度。 Q1 、 Q2 別是塑料熔體在流道 1 和 2 的流量。其步驟如下： (1) 首先將各澆口的長(zhǎng)度和厚度加工成對(duì)應(yīng)相等的尺寸。 (3) 將后充滿的型腔的澆口的寬度略為修大一點(diǎn)，盡可能不改變澆口厚度，因?yàn)闈? 口厚度不一，則澆口冷凝封固時(shí)間也就不一樣。 冷料穴的設(shè)計(jì)： 用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以按收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔產(chǎn)生的井穴稱為冷料穴。深度約為直徑的 1~ 倍。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： ABS 料 在熔化時(shí)，會(huì)