【正文】 件及其技術(shù)條件等國家標(biāo)準(zhǔn)。模架是模具的骨架，它將模具的各部分連接在一起。本次設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)注塑模模架。1. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用要點(diǎn)選用標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：注射機(jī)的開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動(dòng)模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于注射機(jī)頂出液壓缸的額定頂出行程。對(duì)于不同型號(hào)及規(guī)格的注射機(jī)，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合距離，而模架厚度應(yīng)在注射機(jī)的閉合距離之間。安裝時(shí)需注意：模架外形尺寸不應(yīng)受注射機(jī)拉桿的間距影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機(jī)頂出桿孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑與球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機(jī)的動(dòng)模板及定模板上的相應(yīng)螺孔相配。應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求。2. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架共有兩個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)：一是適用于模板尺寸的中小型模架；二是適用于模板尺寸為的大型模架。根據(jù)塑件的基本尺寸、形狀、型腔的布置以及成形零件的工作尺寸等因素，選用中小型模架。國標(biāo)中規(guī)定了中小型模架的結(jié)構(gòu)形式分為基本型和派生型，基本型又分為、四個(gè)型號(hào)，派生型又分為九個(gè)型號(hào)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及其成形工藝的技術(shù)要求，選用基本型中的型，其結(jié)構(gòu)形式如圖43所示。圖43 模架的結(jié)構(gòu)形式型模架的定模和動(dòng)模均采用兩塊模板，有支撐面，設(shè)置以推出塑件的機(jī)構(gòu)組成模架。使用于立式或臥式注射機(jī)上，用于直澆道，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯，其分型面可在合模上，也可設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模式機(jī)構(gòu)的注射模。3．模架的尺寸模架的周界尺寸使用400400mm，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的組合尺寸以及成型零件的工作尺寸，分別選則模架基本尺寸：A = 32mm，B = 63mm，C = 125mm，。 支承塊（墊塊）支撐塊是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的主要作用是防止型腔、型芯/凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套或頂桿等脫出固定板并承受型腔、型芯/凸模或頂桿等的壓力，要具有較高的平行度和硬度。因此，它一般由鋼做成。表41 所選模架的組合尺寸模板寬度B0400模板長度L280模板厚度A、B12125帶肩型座板寬度B1400定模座板厚度H163動(dòng)模座板厚度H271墊塊寬度B3224墊塊厚度C250支承板厚度H3125推桿固定板厚度h132推板厚度h250推板寬度B2542導(dǎo)柱直徑d71導(dǎo)套直徑d190復(fù)位桿直徑d236推板導(dǎo)柱直徑d350動(dòng)、定模螺栓直徑d48M10內(nèi)六角螺釘直徑d56M5 導(dǎo)向零件它的作用是：模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時(shí)，保證動(dòng)、定模之間一定的方向和位置，承受一定側(cè)向力時(shí)起導(dǎo)向和定位作用?？傮w設(shè)計(jì)如下：導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣有足夠的距離以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。由于塑件通常留在動(dòng)模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在定模。各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞零件。在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致?lián)p壞成型零件。另外，導(dǎo)柱的定位尺寸L1b3=1110860；動(dòng)、定模螺釘?shù)亩ㄎ怀叽鏛3b3=960860；推板導(dǎo)柱的定位尺寸L4b1=1160452；復(fù)位桿（限位釘）的定位尺寸L2b1=1010452；內(nèi)六角螺釘?shù)亩ㄎ怀叽鏛5b2=1220512。 本章小結(jié)本章主要介紹注塑模各個(gè)組成部分的詳細(xì)設(shè)計(jì)，包括從模具內(nèi)分離并取出塑件的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模架設(shè)計(jì)。結(jié) 論ABS樹脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。注塑成型工藝及其模具設(shè)計(jì)是一門綜合學(xué)科，它隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，和原材料的不斷的研究、更新而不斷與時(shí)俱進(jìn)，近年來，隨著計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的成熟，注塑成型工藝也得到了很大程度的發(fā)展。塑件的質(zhì)量和成本由注塑模具的結(jié)構(gòu)、性能和生產(chǎn)效率等決定，所以模具的設(shè)計(jì)就顯得尤為重要了。本文詳細(xì)說明了東安車葉片框扣板雙型腔注塑模的設(shè)計(jì)過程。首先，認(rèn)真分析了塑件的結(jié)構(gòu)形狀和材料性能，測(cè)量了塑件的質(zhì)量和尺寸，合理的選擇了分型面和注射機(jī)型號(hào)，從而確定了模具設(shè)計(jì)的總體方案。然后，設(shè)計(jì)了模具的總體結(jié)構(gòu)，包括模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，成型零件的設(shè)計(jì)，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，雖然遇到了一些問題，但通過對(duì)一些工作手冊(cè)的查閱和研究，以及和老師們的溝通終于都得到了解決，也使得本次設(shè)計(jì)順利進(jìn)行。通過本次設(shè)計(jì)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，掌握了設(shè)計(jì)整個(gè)過程的相關(guān)內(nèi)容，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)及查找相關(guān)資料完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。在設(shè)計(jì)過程中主要完成了以下工作：1．初始設(shè)計(jì)在這一階段中，我主要把精力放在相關(guān)資料的收集，分析塑件，分析任務(wù)書以及確定設(shè)計(jì)內(nèi)容并擬定工作日程安排。2．模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)這個(gè)階段主要包括成型部分及其零部件設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排溢與引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)（主要是冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)）、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模架設(shè)計(jì)。這個(gè)階段汲及到設(shè)計(jì)內(nèi)容的主要難點(diǎn)成型部分及其零部件設(shè)計(jì)，它要求將課本學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，經(jīng)過指導(dǎo)老師的認(rèn)真指導(dǎo)及翻閱有關(guān)的書籍、資料順利完成了該部分的設(shè)計(jì)。通過本次設(shè)計(jì)我對(duì)于注塑模具設(shè)計(jì)的理論聯(lián)系實(shí)際的能力得到了很大提高，對(duì)于相關(guān)資料的查閱和利用也有了進(jìn)一步的理解，通過和老師和同學(xué)們的溝通，也使我對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，但是，由于我的經(jīng)驗(yàn)較少，考慮問題不盡全面，知識(shí)系統(tǒng)還不完備的原因，此次設(shè)計(jì)可能還不完美，所以請(qǐng)老師指正出本次設(shè)計(jì)的不足與疏忽。參考文獻(xiàn)[1] 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