【正文】 動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。ABS的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴類長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS無(wú)毒、無(wú)味，為呈微黃色或白色不透明粒料，成形的塑件有較好的光澤。 塑件的材料性能本塑件的原料是ABS（苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物），屬于熱塑性塑料，ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。5. 圓角雖然本塑件的內(nèi)應(yīng)力較小，但塑料的強(qiáng)度比金屬低，所以塑件上一般都開設(shè)圓角，且所設(shè)圓角要比金屬零件上的圓角大。所以該產(chǎn)品厚度分布均勻，有利于塑件的成型，不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)本設(shè)計(jì)中塑件的大小以及其側(cè)棱緊緊包住了模具的型芯，為了方便抽芯和脫模，側(cè)棱處設(shè)有約為的脫模斜度。2. 脫模斜度塑料在模塑成形過(guò)程中，由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，從而使塑件緊抱在模具型芯或模具型腔中突起部分，為了從塑件中抽出型芯或型腔取出塑件，防止脫模時(shí)拉傷或擦傷塑件，設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮塑件內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的托模斜度。第2章 設(shè)計(jì)方案論證與分析 設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)題目：東安車葉片框扣板雙行腔注塑模設(shè)計(jì) 塑件分析 塑件的外形分析圖21 塑件的實(shí)體圖 塑件的外形如圖21所示，零件是一個(gè)對(duì)稱的圓環(huán)四周聯(lián)有四個(gè)矩形框，且其圓環(huán)外直徑為64mm，內(nèi)直徑為58mm，矩形框長(zhǎng)寬高為11mm6mm1mm。針對(duì)不同的應(yīng)用，也可用CAE仿真模擬零件、部件、裝置(整機(jī))乃至生產(chǎn)線、工廠的運(yùn)動(dòng)和運(yùn)行狀態(tài)。總體來(lái)說(shuō)，中、小型模具的制作完全可以滿足國(guó)內(nèi)的需求，大型、復(fù)雜、精密的壓鑄模具依賴進(jìn)口的狀況較大地得到改善；中、低檔模具供大于求，大型且要求高的壓鑄模進(jìn)口不少；出口的壓鑄模量年年遞增；國(guó)內(nèi)商品化模具總量已經(jīng)超過(guò)一半，自產(chǎn)自用的模具已不再占主導(dǎo)地位。解決方法：在設(shè)計(jì)前期，利用實(shí)習(xí)過(guò)程中自己觀察總結(jié)得出的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)人員和老師在生產(chǎn)車間為我們所做的講解記錄，對(duì)課件仔細(xì)分析；設(shè)計(jì)過(guò)程中，參考相關(guān)的工作手冊(cè)，但工作手冊(cè)只是前人經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，而不是定理，所以不清楚的地方還要與老師溝通學(xué)習(xí)，爭(zhēng)取此次設(shè)計(jì)盡可能的完美、可行。模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：包括成型部分及其零部件設(shè)計(jì)：查相關(guān)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：主流道、分流道、澆口擬采用查相關(guān)資料設(shè)計(jì)；冷料穴擬用Z形拉料桿、排溢引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)：排溢擬采用模具分型面及模具間的配合間隙排氣，引氣擬用側(cè)隙引氣；脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：擬用斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)和頂桿頂出機(jī)構(gòu)；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：采用簡(jiǎn)單流道式冷卻裝置即在模具上直接開設(shè)冷卻通道；模架設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的要求選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，根據(jù)理論計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿等重要零件的結(jié)構(gòu)尺寸以及安裝、定位、導(dǎo)向等方面的要求，并將模具的各個(gè)部分合理地通過(guò)支承板、墊板等支承零件組合成模具的整體結(jié)構(gòu)。 課題研究的主要內(nèi)容和擬采取的方法分析塑件：包括分析塑件的外形和結(jié)構(gòu)，以及分析所用塑料原料的性能。隨著技術(shù)的發(fā)展與日臻完善，葡模具企業(yè)專業(yè)化程度不斷提高，不少企業(yè)已逐步向模胚、拋光、大型模具或高精度模具等特定專業(yè)領(lǐng)域發(fā)展。葡模具企業(yè)利潤(rùn)直接再投資平均比例高達(dá)18%，在包括美國(guó)、英國(guó)、韓國(guó)、日本和法國(guó)在內(nèi)的國(guó)際模具工業(yè)及專用工具協(xié)會(huì)（ISTMA）成員國(guó)中居于首位。葡模具界普遍認(rèn)為，模具工業(yè)整體水平的提高主要依賴于技術(shù)發(fā)展、合理生產(chǎn)和質(zhì)量控制計(jì)劃、不斷更新設(shè)備和加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)投資等因素。阿澤麥伊斯市有模具企業(yè)86家（占全國(guó)模具企業(yè)的29%），從業(yè)人數(shù)1600人。格蘭特市有模具企業(yè)190家（占全國(guó)模具企業(yè)的63%），從業(yè)人員5000人，奧利維拉阿澤麥伊斯兩市，總從業(yè)人口7500人。格蘭特和奧利維拉格蘭特市就有54家模具企業(yè)，從業(yè)人數(shù)達(dá)2000人。國(guó)外的研究狀況葡萄牙模具工業(yè)發(fā)展歷史從1943年開始，隨著國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，葡模具工藝水平不斷提高，并于1955年首次實(shí)現(xiàn)模具出口，產(chǎn)品銷往英國(guó)。目前全國(guó)年產(chǎn)1億元以上模具的企業(yè)已有40多個(gè)，超過(guò)3000萬(wàn)元以上的企業(yè)已有200多個(gè)，具有一定規(guī)模的“模具城”已有近十個(gè)，正在建設(shè)或正在籌建的還有十多個(gè)。除了把企業(yè)做強(qiáng)做大，使規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益之外，模具集群生產(chǎn)也不斷顯示其優(yōu)越性，因而“模具城”、“模具園區(qū)”、“模具生產(chǎn)基地”等各種集群生產(chǎn)形式在全國(guó)迅速發(fā)展。 規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。許多企業(yè)已應(yīng)用了CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)、三維設(shè)計(jì)技術(shù)、 ERP和IM3等信息管理技術(shù)以及高速加工、快速成型、虛擬仿真及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等許多高新技術(shù)，不少企業(yè)已提出了“生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品品牌化、企業(yè)現(xiàn)代化、市場(chǎng)國(guó)際化”等企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。 本課題的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)的研究狀況模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理，并且加強(qiáng)了管理，提高了水平。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械,制造工業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。這說(shuō)明模具這個(gè)特殊的產(chǎn)品在近十年中從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)條件下的備件逐步發(fā)展成市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的商品，并日益被模具制造商在其質(zhì)量和品牌上得到重視。機(jī)械專業(yè)塑料模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄摘 要 IAbstract II第1章 緒論 1 選題的依據(jù)和意義 1 本課題的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1 課題研究的主要內(nèi)容和擬采取的方法 2 課題難點(diǎn)及解決方法和發(fā)展前景 3 本章小結(jié) 3第2章 設(shè)計(jì)方案論證與分析 4 設(shè)計(jì)任務(wù) 4 塑件分析 4 塑件的外形分析 4 塑件的結(jié)構(gòu)分析 5 塑件的材料性能 5 注射機(jī)的選擇 6 注射機(jī)類型的選擇 6 注射機(jī)型號(hào)的確定 7 8 本章小結(jié) 10第3章 注塑模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 成型部分及其零部件設(shè)計(jì) 11 分型面的確定 11 型腔數(shù)的確定 12 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 型腔壁厚的計(jì)算 12 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17 主流道設(shè)計(jì) 17 分流道設(shè)計(jì) 19 澆口設(shè)計(jì) 19 冷料穴設(shè)計(jì) 21 排溢、引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 22 22 引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 23 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 23 冷卻裝置的理論計(jì)算 24 冷卻回路的布置 26 冷卻系統(tǒng)的其它零部件 27 本章小結(jié) 27第四章 脫模機(jī)構(gòu)及模架設(shè)計(jì) 28 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 28 定模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 28 脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30 取出方式 33 模架設(shè)計(jì) 34 模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要性及現(xiàn)狀 34 35 支承塊（墊塊） 36 導(dǎo)向零件 36 本章小結(jié) 37結(jié) 論 38參考文獻(xiàn) 40致 謝 421***畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）用紙第1章 緒論 選題的依據(jù)和意義隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，我國(guó)已成為模具和模具材料的生產(chǎn)大國(guó)。據(jù)1997年統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年耗模具材料13萬(wàn)噸。而作為一個(gè)工業(yè)日趨發(fā)展，產(chǎn)品交替更新節(jié)奏很快的國(guó)家，其對(duì)模具的發(fā)展也更進(jìn)一步地被產(chǎn)品生產(chǎn)商重視。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。為了適應(yīng)形勢(shì)，我國(guó)模具行業(yè)近幾年來(lái)加快了體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐，“三資”和民營(yíng)企業(yè)已占行業(yè)主導(dǎo)地位，裝備水平和產(chǎn)品水平有了較大的提升，管理有了很大進(jìn)步。通過(guò)各種質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)一年比一年多。在“小而精?！钡膶I(yè)化不斷發(fā)展的同時(shí)，近年來(lái)，規(guī)模效應(yīng)已被愈加重視。據(jù)不少企業(yè)反映，集群生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相比，至少有下列好處：市場(chǎng)更廣闊了，協(xié)作更方便了，生產(chǎn)成本降低了，相互交流多了，優(yōu)惠政策享受到了。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設(shè)，對(duì)我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。至1980年，葡模具產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷50多個(gè)國(guó)家，當(dāng)時(shí)僅馬立尼亞葡萄牙模具企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀目前葡模具業(yè)共有企業(yè)300家，以中小企業(yè)為主，大部分集中在馬立尼亞德其中馬立尼亞德經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，葡萄牙模具企業(yè)總結(jié)和積累了大量技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。目前，葡模具企業(yè)本著工藝競(jìng)爭(zhēng)和整體質(zhì)量至上的經(jīng)營(yíng)理念，率先大量使用高精度數(shù)控設(shè)備，并在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中普遍使用CAD/CAM/CAE系統(tǒng)。憑借先進(jìn)的信息技術(shù)支持，葡模具界內(nèi)部已實(shí)現(xiàn)了模具項(xiàng)目設(shè)計(jì)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)快速交換，并進(jìn)一步加強(qiáng)了客戶同生產(chǎn)企業(yè)間的交流與溝通。在本課題的研究過(guò)程中將借鑒國(guó)內(nèi)外的的研究經(jīng)驗(yàn)，使得本次設(shè)計(jì)更加貼合實(shí)際。選擇注射機(jī)：包括選擇注射機(jī)的類型和型號(hào)，根據(jù)生產(chǎn)車間的實(shí)際情況和常用機(jī)型的比較確定類型為臥式注射機(jī)；通過(guò)工件的計(jì)算并參照工作手冊(cè)以及相關(guān)參數(shù)選取參數(shù)并進(jìn)行核對(duì)。 課題難點(diǎn)及解決方法和發(fā)展前景在研究本課題時(shí)的主要難點(diǎn)是：我在設(shè)計(jì)過(guò)程中關(guān)于分型面的選擇，模具的澆口，型腔與型芯的尺寸，配合和精度，配合抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及材料的性質(zhì)等方面不甚了解。近年來(lái)，各模具廠普遍加大設(shè)備投入，提升技術(shù)水平和制模能力，模具的質(zhì)量有了較大的提高。利用CAE技術(shù)可以減少?gòu)U件率提高生產(chǎn)效率，CAE(Computer Aided Engineering)是用計(jì)算機(jī)輔助求解復(fù)雜工程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、屈曲穩(wěn)定性、動(dòng)力響應(yīng)、熱傳導(dǎo)、三維多體接觸、彈塑性等力學(xué)性能的分析計(jì)算以及結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)等問(wèn)題的一種近似數(shù)值分析方法。 本章小結(jié)本章主要介紹了選題的依據(jù)及意義、課題的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、研究的主要內(nèi)容與其所采取的方法、設(shè)計(jì)的主要難點(diǎn)及解決方法、塑料模具的發(fā)展前景。A=/4 + 4116 = 292 mm 塑件的結(jié)構(gòu)分析1. 產(chǎn)品的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定塑件的尺寸精度[1]，根據(jù)葉片框扣板的使用要求、工作環(huán)境及ABS材料常用的等級(jí)精度，由文獻(xiàn)[2]表16確定塑件的精度等級(jí)為4級(jí)。脫模斜度指平行于模具開模方向，塑件壁面所應(yīng)有的傾斜度。3. 壁厚根據(jù)葉片框扣板的工作環(huán)境使，估計(jì)其不會(huì)受到過(guò)大的壓力，該產(chǎn)品側(cè)棱最薄處的厚度為1mm，內(nèi)凸出部位的厚度為2mm，其余部位的壁厚均為1mm。4. 加強(qiáng)筋由于塑件兩邊側(cè)棱跨度較大，中間沒(méi)設(shè)過(guò)多的加強(qiáng)筋，這是為了增加其剛性而不增加塑件壁厚，降低塑件變形的幾率，同時(shí)還能降低塑件的充模阻力，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。該塑件各邊相交處為了避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，也設(shè)計(jì)成了圓角。苯乙烯使它有優(yōu)良的成形加工性和著色性能[3]。ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。ABS在40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。由表21知該原料注射成型的工藝條件如下：表21 注射成型工藝條件注射成型機(jī)類型螺桿式密度/(g/cm3)～計(jì)算收縮率/％～預(yù)熱溫度/℃80～85預(yù)熱時(shí)間/h2～3料筒后段溫度/℃150～170料筒中段溫度/℃165～180料筒前段溫度/℃180～200噴嘴溫度/℃170～180模具溫度/℃50～80注射壓力/MPa60～100注射時(shí)間/s20～90高壓時(shí)間/s0～5冷卻時(shí)間/s20～120總周期/s50～220螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)30后處理方法紅外線燈、鼓風(fēng)烘箱后處理溫度/℃70后處理時(shí)間/h2～4 注射機(jī)的選擇 注射機(jī)類型的選擇注射機(jī)按注射和合模裝置排列方式的外形特征可分為：立式注射成型機(jī)：其注射裝置與合模裝置[4]的軸線呈一線與水平方向垂直排列。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。目前主要用于注射量在60cm3以下的小型注射成型機(jī)上。臥式注射成型機(jī)：其注射裝置與合模裝置的軸線呈一線水平排列。機(jī)身低，利于操縱和維修；機(jī)器因重心較低故較穩(wěn)定；成型后的塑件可利用其自重自動(dòng)落下，容易實(shí)