【正文】 型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。在本模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，有三處側(cè)凹現(xiàn)象，需要設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。此側(cè)抽機(jī)構(gòu)當(dāng)中采用斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)。它具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，安全可靠的特點(diǎn)。 抽拔力與抽拔距的計(jì)一．抽拔力 抽出側(cè)向型芯或分離側(cè)向凹模所需的力稱為抽拔力。抽拔力的計(jì)算用以下公式： F=PAcosα(f –tgα)/（1+fsinβcosβ） （81）式中:P—塑件的收縮應(yīng)力(Pa)。 A—塑件包圍型芯的側(cè)面積()； f—摩擦系數(shù)， α—斜導(dǎo)柱的傾斜角， β—脫模斜度； F—抽拔力(N)；計(jì)算的F=（1+） =851N二．抽拔距 將側(cè)向型芯或拼合凹模（滑塊）從成型位置抽拔或分開至不妨礙塑件脫模位置的距離稱為抽拔距。一般抽拔距取側(cè)孔深度加2～3mm。本塑件側(cè)孔深為25mm,所以S=27mm.完成抽芯距S所需的最小開模行程H由下式計(jì)算： H=Sctgα (mm) （82）式中：S—抽心距； H—斜導(dǎo)柱完成抽芯距所需的開模行程；α—斜導(dǎo)柱傾斜角；將各數(shù)值帶入計(jì)算如下：　　最小開模行程H=27ctg15186。=L4=S/sinα=27/sin15186。= 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)整體設(shè)計(jì)圖如下圖片所示： 側(cè)抽的三維示意圖 側(cè)抽的結(jié)構(gòu)示意圖斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)： 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)示意圖第9章 注塑機(jī)的選擇注射機(jī)的全稱應(yīng)為塑料成型機(jī)。注射機(jī)主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及機(jī)架等組成。通過計(jì)算得:V件=；質(zhì)量為M=*=。通過計(jì)算得:V澆=；質(zhì)量為M=*=。 注射機(jī)的選擇注射模具是安裝在注射機(jī)上使用的工藝設(shè)備，因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，方能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，查《塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)》[1]，可以初步選定注塑機(jī)型號為：SZ60/450。注塑機(jī)的參數(shù)如下所示： 注塑機(jī)的參數(shù)參 數(shù)結(jié)構(gòu)類型臥理論注射容積/cm378 螺桿直徑/cm30 注射壓力/Mpa100注射速率/（g/s）60塑化能力/(g/s) 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)14～200鎖模力/KN450拉桿內(nèi)間距/mm280X250移模行程/mm220最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm100鎖模形式雙曲軸模具定位孔直徑/mm100噴嘴球半徑/mm13根據(jù)塑件的成型特點(diǎn)和要求，以及設(shè)計(jì)的模具的要求，所以初步選用注塑機(jī)型號為：SZ60/450。 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 最大注射量的校核塑件的質(zhì)量或者體積必須與所選擇的注射成型機(jī)的最大注射量想適應(yīng)。不然會影響塑件的產(chǎn)量和質(zhì)量。若注射量過大，注射機(jī)利用率降低，浪費(fèi)電能，而且可能導(dǎo)致塑件分解。而最大注射量小于塑件的質(zhì)量，就會造成塑件的形狀不完整或者內(nèi)部組織疏松，塑件強(qiáng)度下降等缺陷。為了保證正常的注射成型，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于塑件的質(zhì)量或者體積。通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80%以內(nèi)。因此，當(dāng)塑料注射成型機(jī)最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時(shí)，按下式校核：0. 8V機(jī)≥V塑件+V澆 （91）式中：V機(jī)—注塑機(jī)的最大注塑量V塑件—塑件的體積， 該產(chǎn)品V塑件==V澆—澆注系統(tǒng)體積， 該產(chǎn)品V澆=（V塑件+V澆）/=（+）/=V機(jī)=78cm3故 ≥V塑件+V澆因此，通過上面的計(jì)算和校核，可以知道注射機(jī)的最大注射量滿足要求。 注射壓力的校核注射壓力校核的目的是校核注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。注射機(jī)最大注射壓力應(yīng)該稍微大于塑件成型所需要的注射壓力。即P塑機(jī)≥P塑件 （93）式中：P塑機(jī)—注塑機(jī)最大注塑壓力；P塑件—塑件成型所需的注射壓力；由于該產(chǎn)品的材料是聚氯乙烯，查表得出：其成型所需得注射壓力為80～130MPa；注塑機(jī)的最大注塑壓力為170MPa；P塑機(jī)＞P塑件因此，通過上面的計(jì)算和校核，可以知道注射機(jī)的最大注射壓力滿足要求。 鎖模力校核鎖模力又稱合模力，是指注射機(jī)的合模機(jī)對模具所能施加的最大夾緊力。當(dāng)熔體充滿型腔時(shí)，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力總是力圖使模具沿分型面張開，為此，注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。F鎖機(jī)＞P模A （94）式中：P?！廴谒芰显谛颓粌?nèi)的壓力，25Mpa～40Mpa；A—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)過計(jì)算得出：F鎖機(jī)—注塑機(jī)的額定鎖模力， 由于F鎖機(jī)=450 kN；F鎖機(jī)＞40 Mpa cm2=60 kN；因此，通過上面的計(jì)算和校核，可以知道注射機(jī)的鎖模力滿足要求。 開模行程較核塑料注射成型機(jī)的開模行程是有限的，開模行程應(yīng)該滿足分開模具取出塑件的需要。因此，注塑機(jī)的開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的開模距離。注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：Smax≥H1+H2+（5～10）mm （95）式中：Smax—注塑機(jī)最大開模行程H1—塑件脫模所需頂出距離H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度H1+H2+（5～10）=88++10=Smax=220≥因此，通過上面的計(jì)算和校核，可以知道注射機(jī)的鎖模力滿足要求。 模具安裝尺寸的校核1．模具閉合高度長寬尺寸與注塑機(jī)模板尺寸的拉桿間距相適合模具長寬＜拉桿面積模具的長寬為170x100=17000拉桿的面積為280250=70000由此可知：模具長寬＜拉桿的面積因此滿足要求。2．模具閉合高度的校核模具實(shí)際厚度,H模=220mm；注塑機(jī)的最小閉模厚度,H最小=100mm；即H模H最小因此滿足開合模條件。第10章 模具設(shè)計(jì)總圖 模具設(shè)計(jì)的三維圖 模具設(shè)計(jì)的裝配圖結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對模具設(shè)計(jì)知識以及模具行業(yè)有了一定的認(rèn)識。在設(shè)計(jì)期間，首先是應(yīng)用PRO/E軟件的三維造型能力對塑料注塑模具進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)之初，先對塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，以便合理選擇分型面，確定型腔數(shù)，最終確定模具的總體結(jié)構(gòu)形式，使塑件能夠順利地成型和脫模。還要根據(jù)塑件的使用材料和幾何形式，合理選擇澆注系統(tǒng)，使塑件成型后達(dá)到所要求的力學(xué)性能和外觀表面。通過以上一系列的工作，對模具的尺寸設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和注塑材料都有了較深的認(rèn)識。設(shè)計(jì)過程中，雖然有很多的理論依據(jù)，但模具設(shè)計(jì)是一門綜合性很強(qiáng)的技術(shù)，設(shè)計(jì)中遇到的很多技術(shù)難題單靠一些理論知識是完全不夠的，這就要求我們要有很強(qiáng)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行指導(dǎo)。塑料制品越來越豐富，那么對模具的要求也越來越高，所以我們既要不斷地加強(qiáng)理論知識的學(xué)習(xí)還要有充分地時(shí)間進(jìn)行實(shí)際鍛煉，同時(shí)還要注意不斷地搜集好的模具結(jié)構(gòu)樣式的資料，這樣才能夠提高我們的模具設(shè)計(jì)水平，真正達(dá)到一個(gè)模具設(shè)計(jì)者的要求。參考文獻(xiàn)[1] :機(jī)械工業(yè)出版社，[2] 陳孝康 陳炎嗣 . 北京:中國輕工業(yè)出版社，[3] 許鶴峰，1998. [4] 《塑料模具技術(shù)手冊》:機(jī)械工業(yè)出版社，.[5] 鄒繼強(qiáng) 塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)北京:清華大學(xué)出版社 [6] （中級）. 北京:中國勞動(dòng)社會保障出版社，2004.[7] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[8] :機(jī)械工業(yè)出版社，[9] :機(jī)械工業(yè)出版社，[10] :機(jī)械工業(yè)出版社，[11] 蔣繼宏，王效岳. 注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例. 北京：中國輕工業(yè)出版社，[12] 張清輝. 模具材料及表面處理. 北京：電子工業(yè)出版社，2002[13] 李基洪，李軒. 注塑成型技術(shù)問答. 北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2004[14] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[15] 屈華昌. 注塑成型技術(shù)問答. 北京，機(jī)械工業(yè)出版社， [16] . 北京：清華大學(xué)出版社， 致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利的完成，要感謝指導(dǎo)老師和同學(xué)們的幫助。在搞畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，時(shí)刻感受著指導(dǎo)老師的無私關(guān)懷和耐心教誨。老師給我提供了大量的參考資料供我們查閱，并且給我提供了一個(gè)良好的設(shè)計(jì)場所。每當(dāng)我在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，老師總能給我細(xì)心的指導(dǎo)和詳細(xì)的解答。在設(shè)計(jì)的過程中得到了大家很多的幫助，尤其是老師敏銳的思維、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和無私奉獻(xiàn)的精神，令我終生難忘。正是在老師的指導(dǎo)和幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)才可以如期順利完成，同時(shí)，也使我的專業(yè)知識得以不斷得到充實(shí)和提高。在此，再一次對指導(dǎo)老師和同學(xué)們對我的關(guān)心和幫助表示感謝！并祝愿老師和同學(xué)們在以后的工作和學(xué)習(xí)過程中，萬事如意，心想事成！