【正文】 起聚氯乙烯分解。通過(guò)計(jì)算得:V件=；質(zhì)量為M==。 2．如果采用一模兩腔的布置，雖然模具的尺寸增大，制造成本有所提高，但是保證產(chǎn)品的精度，而且生產(chǎn)效率較高，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。分型面對(duì)制品的表面質(zhì)量，尺寸精度，脫模，型腔型芯結(jié)構(gòu)和排氣以及進(jìn)料澆口和模具制造都有直接影響。2．不能影響制品外觀，尤其是對(duì)表面質(zhì)量有要求的制品。在本模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，分析塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并根據(jù)澆口形式，采用雙分型面，三板式注射模具。如果型腔內(nèi)的氣體不能被排出干凈，塑件上就會(huì)形成氣孔、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿(mǎn)等成型缺陷，另外，氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮行腔的排氣問(wèn)題。3．應(yīng)設(shè)在主分型面凹模一側(cè)：①便于加工和修整；②若產(chǎn)生氣體起邊，容易脫模和去除。在本模具設(shè)計(jì)中，并不需要另開(kāi)設(shè)排氣槽，而是利用分型面和側(cè)向滑塊的間隙、頂桿配合間隙進(jìn)行排氣。成型零件形狀復(fù)雜、精度高，表面粗糙度低。凸模同樣分為整體式和組合式。3．量和壓力損失較小。8．痕跡對(duì)塑件外觀影響很小。主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，如圖。在本模具設(shè)計(jì)中，澆口套和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件的形式，并以臺(tái)階的形式固定在定模板上。在本模具設(shè)計(jì)中，定位環(huán)的設(shè)計(jì)效果如下圖所示： 分流道設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)多型腔或者多澆口的單型腔的澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置分流道。常見(jiàn)分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。1．平衡式布置 平衡式布置要求從主流道至各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸等都必須對(duì)應(yīng)相等，達(dá)到各個(gè)型腔的熱平衡和塑料流動(dòng)平衡。在本模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，分流道采用U形平衡式布置，而且本模具的一次分流道長(zhǎng)85mm,，一次和二次分流道的直徑為7mm，其分流道的布置如下圖所示： 分流道的設(shè)計(jì)示意圖 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過(guò)截面積的突然變化，使分流道送來(lái)的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿(mǎn)型腔。選擇時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特性和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成型的工藝條件，綜合進(jìn)行考慮。按照澆口形狀、大小、位置的不同，澆口的形式是多種多樣的，但通常的澆口，其種類(lèi)大致分為以下幾種：（1）直接澆口 （2）盤(pán)形澆口（3）分流式澆口（4）輪輻式澆口 （5）爪形澆口（6）點(diǎn)澆口（7）側(cè)澆口 （8）環(huán)形澆口 （9）潛狀式澆口 在本模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，根據(jù)塑件的使用材料和形狀尺寸以及厚度要求，采用點(diǎn)澆口。冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖中所示： 冷料穴的設(shè)計(jì)示意圖 拉料桿的設(shè)計(jì)為了使主流道凝料能夠順利地從主流道襯套中脫出，往往使冷料穴兼有開(kāi)模時(shí)將主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用，根據(jù)拉料的方式的不同，常見(jiàn)的冷料穴和拉料桿結(jié)構(gòu)形式有下列幾種：1．帶鉤形拉料桿的冷料穴2．帶球形拉料桿的冷料穴3．無(wú)拉料桿的冷料穴由于本模具在設(shè)計(jì)中，采用的是點(diǎn)澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具，因此在主流道末端是不能夠設(shè)置拉料桿的，而將拉料桿設(shè)計(jì)在中間板上。 注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架模架是注射模的骨架和基體，其他部件的設(shè)計(jì)與制造均依賴(lài)于它，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系成為一個(gè)整體。模架基本尺寸為400330mm，定模固定板尺寸為400400mm。 固定板、支承板固定板（動(dòng)模板、定模板）在模具中起安裝和固定成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零部件的作用。在固定方式不同或只需固定板的情況下，支承板可以省去。常見(jiàn)的墊塊結(jié)構(gòu)形式如圖所示。對(duì)于大型模具或墊塊間跨距較大的情況，要保證動(dòng)模支承板的剛度和強(qiáng)度，動(dòng)模板厚度必將大大增加。動(dòng)定模座板的材料多用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)達(dá)28~32HRC（230~270HBS）。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1．定位作用 模具裝配或閉合過(guò)程中，避免模具動(dòng)、定模的錯(cuò)位，模具閉合后保證型腔形狀和尺寸的精度。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是比較常見(jiàn)的一種形式，其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。（2）導(dǎo)柱的技術(shù)要求導(dǎo)柱的端面一般制成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。因此，多采用低碳鋼（20鋼）經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（TT10）經(jīng)淬火處理（硬度為50~55HRC）。導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度。導(dǎo)套一般采用淬火鋼或青銅等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)比導(dǎo)柱低，以改善摩擦，防止導(dǎo)柱或?qū)桌Ｄ＞叩臏囟仁欠窈线m、均一與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的沖模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響。模溫的波動(dòng)會(huì)使批量生產(chǎn)的制品尺寸不穩(wěn)定，從而降低了制品的尺寸精度。在保證塑件質(zhì)量的前提下限制和縮短冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。3. 水道直徑取得要適當(dāng)，太小不易加工，太大對(duì)冷卻效果有不良的影響。7. 動(dòng)、定模分別單獨(dú)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，特別是成型平板類(lèi)塑件時(shí)，動(dòng)、定模冷卻需均衡。11. 在模具總體設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)給冷卻水道留出足夠的空間。1．模具材料本次設(shè)計(jì)選用的模具材料為鋼材。冷卻水在通道中的流速，以盡可能高為好，其流動(dòng)狀態(tài)以湍流為佳，即雷諾準(zhǔn)數(shù)Re104為宜。：應(yīng)用公式：= （61） 式中： —冷卻水的體積流量(m3/min)——單位時(shí)間內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量（kg/h）——塑料成型時(shí)在模內(nèi)釋放的熱量（J/kg）——冷卻水的比熱容(J/kgK） C——冷卻水的比熱容(J/kg 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類(lèi) 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件、復(fù)位元件和導(dǎo)向元件組成。推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行推出動(dòng)作后，在下次注射前必須復(fù)位，復(fù)位元件是為了使推出機(jī)構(gòu)能回復(fù)到塑件被推出時(shí)的位置而設(shè)置的。2．塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞 為使塑件不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行考慮，合理選擇推出方式。在本模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，通過(guò)具體分析后，采用了頂桿推出機(jī)構(gòu)脫模，因?yàn)橥茥U制造簡(jiǎn)單，更換方便，滑動(dòng)阻力小，脫模效果好，設(shè)置的位置自由度大，且容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。：（1）推桿的位置應(yīng)選在脫模阻力最大的地方（2）推桿的位置選擇應(yīng)保證塑件推出時(shí)受力均勻（3）推桿的位置選擇應(yīng)注意塑件的強(qiáng)度和剛度（4）推桿的位置選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛性推桿的工作端面在合模注射時(shí)是型腔底面的一部分，推桿的端面如果低于或高于該處型腔底面，在塑件上就會(huì)出現(xiàn)痕跡，影響塑件的使用和美觀。在本模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，有三處側(cè)凹現(xiàn)象，需要設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。抽拔力的計(jì)算用以下公式： F=PAcosα(f –tgα)/（1+fsinβcosβ） （81）式中:P—塑件的收縮應(yīng)力(Pa)。ctgα (mm) （82）式中：S—抽心距； H—斜導(dǎo)柱完成抽芯距所需的開(kāi)模行程；α—斜導(dǎo)柱傾斜角；將各數(shù)值帶入計(jì)算如下：　　最小開(kāi)模行程H=27ctg15186。通過(guò)計(jì)算得:V件=；質(zhì)量為M=*=。注塑機(jī)的參數(shù)如下所示： 注塑機(jī)的參數(shù)參 數(shù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型臥理論注射容積/cm378 螺桿直徑/cm30 注射壓力/Mpa100注射速率/（g/s）60塑化能力/(g/s) 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)14～200鎖模力/KN450拉桿內(nèi)間距/mm280X250移模行程/mm220最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm100鎖模形式雙曲軸模具定位孔直徑/mm100噴嘴球半徑/mm13根據(jù)塑件的成型特點(diǎn)和要求，以及設(shè)計(jì)的模具的要求，所以初步選用注塑機(jī)型號(hào)為：SZ60/450。而最大注射量小于塑件的質(zhì)量，就會(huì)造成塑件的形狀不完整或者內(nèi)部組織疏松，塑件強(qiáng)度下降等缺陷。 注射壓力的校核注射壓力校核的目的是校核注射機(jī)的最大注射壓力能否滿(mǎn)足塑件成型的需要。當(dāng)熔體充滿(mǎn)型腔時(shí)，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力總是力圖使模具沿分型面張開(kāi)，為此，注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿(mǎn)足下式：Smax≥H1+H2+（5～10）mm （95）式中：Smax—注塑機(jī)最大開(kāi)模行程H1—塑件脫模所需頂出距離H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度H1+H2+（5～10）=88++10=Smax=220≥因此，通過(guò)上面的計(jì)算和校核，可以知道注射機(jī)的鎖模力滿(mǎn)足要求。在設(shè)計(jì)期間，首先是應(yīng)用PRO/E軟件的三維造型能力對(duì)塑料注塑模具進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過(guò)程中，雖然有很多的理論依據(jù)，但模具設(shè)計(jì)是一門(mén)綜合性很強(qiáng)的技術(shù)，設(shè)計(jì)中遇到的很多技術(shù)難題單靠一些理論知識(shí)是完全不夠的，這就要求我們要有很強(qiáng)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行指導(dǎo)。老師給我提供了大量的參考資料供我們查閱，并且給我提供了一個(gè)良好的設(shè)計(jì)場(chǎng)所。在此，再一次對(duì)指導(dǎo)老師和同學(xué)們對(duì)我的關(guān)心和幫助表示感謝！并祝愿老師和同學(xué)們?cè)谝院蟮墓ぷ骱蛯W(xué)習(xí)過(guò)程中，萬(wàn)事如意，心想事成！