【正文】 這種導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，用于精度要求高的場(chǎng)合，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工。~。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度需比凸模端面高出6~8mm。1．導(dǎo)柱（1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 導(dǎo)柱示意圖這種形式是有肩導(dǎo)柱形式，用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具。2．導(dǎo)向作用 動(dòng)、定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損壞。對(duì)于生產(chǎn)批量小或鎖模力和成型力不大的注射模，其動(dòng)定模座板有時(shí)也可采用鑄鐵材料。這時(shí)，通常在動(dòng)模支承板下面加設(shè)圓柱形的支柱（空心或?qū)嵭模詼p小墊板的厚度，有時(shí)，支承柱還能起到對(duì)推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的作用。該結(jié)構(gòu)為平行墊塊，使用比較普遍，適用于大中型模具，在本模具設(shè)計(jì)中也是采用該形式。 支承件常見(jiàn)的支承件有墊塊和支承柱。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的剛度和強(qiáng)度，一般采用碳素結(jié)構(gòu)剛制成，當(dāng)對(duì)工作條件要求較嚴(yán)格或?qū)δ＞邏勖筝^長(zhǎng)時(shí)，可采用合金結(jié)構(gòu)剛制造。模架鋼材統(tǒng)一參照國(guó)標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板、定模板、動(dòng)模座板、動(dòng)模板、動(dòng)模支承板、墊塊、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及復(fù)位桿等組成。拉料桿的形式如下圖所示： 拉料桿的設(shè)計(jì)示意圖第5章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選定注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。需要指出，點(diǎn)澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具，在主流道末端是不允許設(shè)置拉料桿的，否則模具無(wú)法分型。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。因?yàn)檫@種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，有利于型腔的充填。1．盡量縮短流動(dòng)距離；2．避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷；3．澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處；4．減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度；5．初始值應(yīng)取較小，為試模時(shí)必要的修正留有余地。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇的恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好地高質(zhì)量的注射成型。因此各個(gè)型腔的澆口尺寸可以相同，達(dá)到各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料。其尺寸大小要根據(jù)澆口套和注塑機(jī)的尺寸進(jìn)行確定。分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。設(shè)計(jì)效果如下圖所示： 定位圈設(shè)計(jì)定位環(huán)主要是用來(lái)固定澆口套，并且是連接模架和注塑機(jī)的零部件。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角a為1176。澆注系統(tǒng)的基本組成是四部分：主流道，分流道，澆口，冷料穴。4．能消耗較少的塑料。跟凹模的設(shè)計(jì)一樣，在本設(shè)計(jì)中使用的同樣是組合式中的整體嵌入式凹模，凸模的三維設(shè)計(jì)如下圖所示： 46 第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的的進(jìn)料通道。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件。由于這些間隙是客觀存在的，并不需要刻意加工，故叫自然排氣。4． 盡量設(shè)在塑件較厚的部位。注射模通常有三種排氣方法，即在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽、利用配合間隙排氣以及利用排氣塞排氣。第一分型面分型取出澆注系統(tǒng)凝料，為輔助分型面；第二分型面為主分型面，分型后取出塑件。3．便于澆口進(jìn)料，利于成型，易于排氣。因此，在選擇和確定分型面的時(shí)候，應(yīng)該全面分析、比較和考慮，選擇較為有利的方案。經(jīng)過(guò)對(duì)以上兩套方案進(jìn)行比較，由于塑件本身的形狀尺寸較小，而且本身結(jié)構(gòu)特殊，考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，所以采用一模兩腔的形式。通過(guò)計(jì)算得:V澆=；質(zhì)量為M==。所以，應(yīng)采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機(jī)注射成型，模具澆注系統(tǒng)也應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面宜大，模具應(yīng)有冷卻裝置。在日常生活中，聚氯乙烯還用于制造玩具、人造革、日用品、零件等。它的軟化溫度接近分解溫度，因此在加工時(shí)要加穩(wěn)定劑和增塑劑。～ g/cm3，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料，但軟化點(diǎn)低。聚氯乙烯樹(shù)脂為白色或淺黃色粉末。根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的性能和加入各種輔助料成分的不同可分為熱固性材料和熱塑性材料，熱固性塑料主要用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料還適合注塑成型，本次設(shè)計(jì)為注塑設(shè)計(jì)，所以采用熱塑性塑料。從整體工藝性分析：根據(jù)制品外觀要求與結(jié)構(gòu)要求選擇點(diǎn)澆口，制品冷卻必須均勻而充分，脫模力合理分布，要求頂出機(jī)構(gòu)頂出均勻。此外，塑料的減振和隔音性能也好，因此，塑料已成為各行業(yè)不可缺少的重要材料。塑料制件在工業(yè)生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用，是由于它們具有一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)。在一定溫度和壓力下，塑件具有可塑性，可以利用模具將其制成具有一定形狀和尺寸精度的塑料制件。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源。 主要發(fā)展方向、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車(chē)道。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 。 。第2章 材料與塑件分析 塑料及其工業(yè)塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，樹(shù)脂分為天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩大類(lèi)，塑料大多采用合成樹(shù)脂。熱固性塑料為一次成型塑料，不能反復(fù)加熱成型，廢品不能回收利用。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿等化學(xué)藥品都具有良好的耐腐蝕能力。從整體結(jié)構(gòu)分析：制品表面積較小、高度不大但是壁薄、零件的曲面復(fù)雜，型腔、型芯加工困難。 塑件材料的選擇及材料的工藝特性塑料成型原料的選取應(yīng)從加工性能、力學(xué)性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮來(lái)選取合適的塑料進(jìn)行生產(chǎn)，本次設(shè)計(jì)材料的選擇是根據(jù)材料特性進(jìn)行選擇的。1）基本特性：聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最大的塑料品種之一，其價(jià)格便宜，應(yīng)用廣泛。,～ g/cm3。聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性和耐光性較差。軟聚氯乙烯制品有貯槽、薄板、日用品、電線絕緣層、密封蓋等。不能用一般的注塞式注射成型機(jī)成型聚氯乙烯塑料，因?yàn)榫勐纫蚁┠蜔嵝院蛯?dǎo)熱性不好，而用注塞式注射機(jī)需要將料筒內(nèi)的物料溫度加熱到166～ 193℃，會(huì)引