【正文】 這種導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，用于精度要求高的場合，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工。~。導(dǎo)柱的長度需比凸模端面高出6~8mm。1．導(dǎo)柱（1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 導(dǎo)柱示意圖這種形式是有肩導(dǎo)柱形式，用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具。2．導(dǎo)向作用 動、定模合模時，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損壞。對于生產(chǎn)批量小或鎖模力和成型力不大的注射模，其動定模座板有時也可采用鑄鐵材料。這時，通常在動模支承板下面加設(shè)圓柱形的支柱（空心或?qū)嵭模?，以減小墊板的厚度，有時，支承柱還能起到對推出機構(gòu)導(dǎo)向的作用。該結(jié)構(gòu)為平行墊塊，使用比較普遍，適用于大中型模具，在本模具設(shè)計中也是采用該形式。 支承件常見的支承件有墊塊和支承柱。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的剛度和強度，一般采用碳素結(jié)構(gòu)剛制成，當(dāng)對工作條件要求較嚴格或?qū)δ＞邏勖筝^長時，可采用合金結(jié)構(gòu)剛制造。模架鋼材統(tǒng)一參照國標。標準模架一般由定模座板、定模板、動模座板、動模板、動模支承板、墊塊、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及復(fù)位桿等組成。拉料桿的形式如下圖所示： 拉料桿的設(shè)計示意圖第5章 標準模架的選定注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。需要指出，點澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具，在主流道末端是不允許設(shè)置拉料桿的，否則模具無法分型。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。因為這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動性增強，有利于型腔的充填。1．盡量縮短流動距離；2．避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷；3．澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處；4．減少熔接痕提高熔接強度；5．初始值應(yīng)取較小，為試模時必要的修正留有余地。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。澆口的設(shè)計與位置的選擇的恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好地高質(zhì)量的注射成型。因此各個型腔的澆口尺寸可以相同，達到各個型腔同時均衡進料。其尺寸大小要根據(jù)澆口套和注塑機的尺寸進行確定。分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。設(shè)計效果如下圖所示： 定位圈設(shè)計定位環(huán)主要是用來固定澆口套，并且是連接模架和注塑機的零部件。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角a為1176。澆注系統(tǒng)的基本組成是四部分：主流道，分流道，澆口，冷料穴。4．能消耗較少的塑料。跟凹模的設(shè)計一樣，在本設(shè)計中使用的同樣是組合式中的整體嵌入式凹模，凸模的三維設(shè)計如下圖所示： 46 第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴到型腔之間的的進料通道。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件。由于這些間隙是客觀存在的，并不需要刻意加工，故叫自然排氣。4． 盡量設(shè)在塑件較厚的部位。注射模通常有三種排氣方法，即在分型面上開設(shè)排氣槽、利用配合間隙排氣以及利用排氣塞排氣。第一分型面分型取出澆注系統(tǒng)凝料，為輔助分型面；第二分型面為主分型面，分型后取出塑件。3．便于澆口進料，利于成型，易于排氣。因此，在選擇和確定分型面的時候，應(yīng)該全面分析、比較和考慮，選擇較為有利的方案。經(jīng)過對以上兩套方案進行比較，由于塑件本身的形狀尺寸較小，而且本身結(jié)構(gòu)特殊，考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，所以采用一模兩腔的形式。通過計算得:V澆=；質(zhì)量為M==。所以，應(yīng)采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機注射成型，模具澆注系統(tǒng)也應(yīng)粗短，進料口截面宜大，模具應(yīng)有冷卻裝置。在日常生活中，聚氯乙烯還用于制造玩具、人造革、日用品、零件等。它的軟化溫度接近分解溫度，因此在加工時要加穩(wěn)定劑和增塑劑。～ g/cm3，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨用做結(jié)構(gòu)材料，但軟化點低。聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的性能和加入各種輔助料成分的不同可分為熱固性材料和熱塑性材料，熱固性塑料主要用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料還適合注塑成型，本次設(shè)計為注塑設(shè)計，所以采用熱塑性塑料。從整體工藝性分析：根據(jù)制品外觀要求與結(jié)構(gòu)要求選擇點澆口，制品冷卻必須均勻而充分，脫模力合理分布，要求頂出機構(gòu)頂出均勻。此外，塑料的減振和隔音性能也好，因此，塑料已成為各行業(yè)不可缺少的重要材料。塑料制件在工業(yè)生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用，是由于它們具有一系列特殊的優(yōu)點。在一定溫度和壓力下，塑件具有可塑性，可以利用模具將其制成具有一定形狀和尺寸精度的塑料制件。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源。 主要發(fā)展方向、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 。 。第2章 材料與塑件分析 塑料及其工業(yè)塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，樹脂分為天然樹脂和合成樹脂兩大類，塑料大多采用合成樹脂。熱固性塑料為一次成型塑料，不能反復(fù)加熱成型，廢品不能回收利用。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對酸、堿等化學(xué)藥品都具有良好的耐腐蝕能力。從整體結(jié)構(gòu)分析：制品表面積較小、高度不大但是壁薄、零件的曲面復(fù)雜，型腔、型芯加工困難。 塑件材料的選擇及材料的工藝特性塑料成型原料的選取應(yīng)從加工性能、力學(xué)性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮來選取合適的塑料進行生產(chǎn)，本次設(shè)計材料的選擇是根據(jù)材料特性進行選擇的。1）基本特性：聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最大的塑料品種之一，其價格便宜，應(yīng)用廣泛。,～ g/cm3。聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性和耐光性較差。軟聚氯乙烯制品有貯槽、薄板、日用品、電線絕緣層、密封蓋等。不能用一般的注塞式注射成型機成型聚氯乙烯塑料，因為聚氯乙烯耐熱性和導(dǎo)熱性不好，而用注塞式注射機需要將料筒內(nèi)的物料溫度加熱到166～ 193℃，會引