【正文】 。一般取值范圍為 （ 41 ～ 21 ）。 所 選注射機(jī)的最大注射壓力 KPP M/? （ 38） 式中 ， MP — 熔融型料在型腔內(nèi)的 壓力 ， 在此取 30 MPa。 / 30 / (1 / 3 ) 90MP P K M P a? ? ? 由以上計(jì)算可知注射機(jī)的注射壓力為 121 MPa 滿足注射要求 。 2．鎖模力的計(jì)算 鎖模力是指注射過(guò)程中注射機(jī)能夠提供的防止模具打開的最大鎖緊力，用 F 表示，注射模從分型面漲開的力應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力即 pZ FAnAPF ≤)( 1?? （ 39） 式中 ， pF — 注射機(jī)的額定鎖模力 （ kN）； A 、 1A — 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上垂直投影面積（ mm2 ）； P — 塑料熔體在模腔中的平均壓力，在此取 30 MPa； n — 模具型腔數(shù)。 21 4 0 0 0 02 0 02 0 0 mmAAA ?????1( ) 30 40 00 0 12 00 ( )pF P nA A k N? ? ? ? ? 由以上計(jì)算可知所選的注射機(jī)滿足設(shè)計(jì)要求。 3．安裝尺寸的校核 本模具的外形尺寸為 500 mm500mm，模具閉合高度 H=603mm。查 文獻(xiàn) [1]得 SZY— 1000 型注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為900mm1000mm，允許模具的最小厚度 Hmin=300mm， 最大厚度Hmax=700mm，即模具的外形尺寸不超過(guò)注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足 Hmin≤H≤Hmax 的安裝條件，故該模具滿足SZY— 1000 型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。 哈爾濱理工大學(xué)專科生畢業(yè)論文 20 4．開模行程的校核 注射機(jī)的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具， SZY— 1000 型螺桿式注射機(jī)的最大開模行程與模厚無(wú)關(guān)，校核關(guān)系為 ： SH1+ H2+(5～ 10)mm （ 310） 式中 ， S— 注射機(jī)的最大開模行程，查參考設(shè)計(jì)手冊(cè) [1]得 SZY— 1000 柱塞式注射機(jī)的開模行程 S=700 mm； H1— 塑件脫模所需的推出距離，單位為 mm； H— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位為 mm。 將數(shù)值代入公式，即 SH1+ H2+(5～ 10)mm S128+188+10=326mm 以上分析證明， SZY— 1000 型螺桿 式注射機(jī)能滿足要求，故可以采用。 5．注射機(jī)與模具安裝部分相關(guān)尺寸校核 由于選取注射機(jī)型號(hào)是根據(jù)注射量，最大注射壓力和鎖模力三個(gè)參數(shù)來(lái)選取的。它們均滿足要求。下面分別對(duì)其他參數(shù)進(jìn)行校核。 將各個(gè)數(shù)據(jù)帶入相關(guān)的校核公式后，得知噴嘴尺寸和定位圈尺寸均滿足要求；模具厚度在注射機(jī)允許的最大模具厚度與最小模具厚度之間；模具長(zhǎng)邊尺寸小于拉桿之間的長(zhǎng)間距；塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離小于注射機(jī)的最大開模距離。 定位孔直徑為 90 mm， 定位孔深度為 16 mm，尺寸如圖 34 所示 。 圖 34 定位圈尺寸圖 本章小結(jié) 本章主要內(nèi)容包括：確定了分型面的位置；確定了成型零件的尺寸和結(jié)構(gòu)；確定了主流道形式的澆注系統(tǒng)；確定采用推桿推出機(jī)構(gòu)；確定采用電加熱系統(tǒng)；確定采用串聯(lián)冷卻的冷卻系統(tǒng)；確定了模架的型號(hào)為500 系列中的 A2 系列，并對(duì)模具主要參數(shù)進(jìn)行了校核。 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 21 第 4章 模具的裝配 裝配模具是模具制造過(guò)程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 在模具裝配過(guò)程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括 相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸精度等，只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中的主要零件定位，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模、動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，在型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件，另一種則是已有導(dǎo)柱、導(dǎo)套和塑料模架的。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一 定的間隙，其間隙為～ 毫米，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會(huì)發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒(méi)有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對(duì)位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 模具零件的配合關(guān)系 1．導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合 如 圖 41 所示 。 圖 41 導(dǎo)柱與導(dǎo)套裝配 導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間為間隙配合。 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 22 2．澆口套和模板的配合 如 圖 42 所示 。 圖 42 澆口套與模板裝配 澆口套和模板之間為過(guò)盈配合。 3．推桿 與模板間的配合 如 圖 43 所示 。 圖 43 推桿與模板裝配 推桿和模板之間為間隙配合。 4．復(fù)位桿與模板間的配合 如 圖 44 所示。 圖 44 復(fù)位桿與模板裝配 復(fù)位桿和模板之間為間隙配合。 模具的裝配順序 模具的裝配順序 [13]如下： 1．確定裝配基準(zhǔn) 。 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 23 2．裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈 。 3．調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊 。 4． 在裝配過(guò)程中盡量保持原加 工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查 。 5．組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象 。 6．組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水 ， 不漏電，動(dòng)作靈活緊固，連接螺釘，裝配定位 銷。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中 。 7．試模。試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基面。 8．模具預(yù)熱。模具預(yù)熱采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 9．筒和噴嘴的加熱。根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具 同時(shí)進(jìn)行。 10．工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整。根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。 模具的工作原理 模具 的 分型面如 圖 31 所示 ， 在分型的過(guò)程中 ， 首先是使定模和塑件分離，將塑件留在型芯上面，接下來(lái)再由液壓頂出裝置推動(dòng)推板，使其沿著推板導(dǎo)柱向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿、復(fù)位桿也向上運(yùn)動(dòng)，隨著推桿的持 續(xù)移動(dòng) ， 最終使制件與型芯脫離，既而完成塑件的脫模過(guò)程。推桿繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，直至復(fù)位桿與定模板接觸，從而迫使推桿完成與推板的復(fù)位。 合模時(shí)，隨著動(dòng)、定模板 的 逐漸接 近，促使復(fù)位桿 漸漸接近凹模板，從而使 推桿、推板以及其他推出機(jī)構(gòu) 等 零件恢復(fù)開模前的狀態(tài)，完成一個(gè)塑件制品成型、脫模的全過(guò)程。接下來(lái)便可進(jìn)行下 個(gè) 零件的注塑過(guò)程，即注塑 、 加壓 、 保壓 、 冷卻 、 定型 及 脫模。 模具的 合模 狀態(tài) 如 裝配圖 所示。 本章小結(jié) 本章主要簡(jiǎn)述了導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合關(guān)系；澆口套與模板之間的配合關(guān)系；推桿以及復(fù)位桿與模板之間的配合關(guān)系；模具各零件的裝配順序，并對(duì)模具的工作原理進(jìn)行了簡(jiǎn)要說(shuō)明。 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 24 結(jié)論 通過(guò)柵欄型紙簍塑料成 型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具得到了一次新的鍛煉。 在設(shè)計(jì)之前應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1．要明確塑件的幾何形狀，使用要求，塑件各個(gè)部分 有 什么作用。明確成型收縮率，尺寸公差，表面粗糙度，允許形變范圍。 2．檢查塑件的成型工藝性 對(duì)成型工藝性的檢查，以確認(rèn)塑件的各個(gè)細(xì)節(jié)是否滿足注射成型的工藝條件。 3．明確現(xiàn)有的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格。以選用最合適的注射機(jī)來(lái)注射模具。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)更充分地認(rèn)識(shí)到，任何簡(jiǎn)單的塑件的注射成型都 需要在設(shè)計(jì)之前明白其工藝性。為提高工作效率，可以設(shè)計(jì)成一模多腔 ，但是這樣會(huì)造成分流道凝料過(guò)多，影響產(chǎn)品精度，浪費(fèi)原材料。所以 在 設(shè)計(jì)過(guò)程中，要合理全面地考慮各方因素，不要局限于一種方案，然后再在多方驗(yàn)證的基礎(chǔ)上排除不合理的設(shè)計(jì)，從而得到最佳方案。 哈爾濱理工大學(xué)專科生畢業(yè)論文 25 致謝 本文是在指導(dǎo)教師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下完成的。老師在選題 、開題、論文組織和寫作等多方面都給了我很大的幫助，尤其是在我的論文遇到困難， 不知下面該如何進(jìn)行的時(shí)候。他總是 在百忙之中抽出時(shí)間 ， 對(duì) 我們的論 文進(jìn)行審 閱并標(biāo)明修改意見 。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、勤勉的工作精神和平 易近人的態(tài)度，給我留下了極其深刻的印象。我從老師的身上學(xué)到了很多東西，不僅僅是學(xué)習(xí)方面的，更有生活方面和為人處世方面的，它將鼓舞我在未來(lái)的道路上勇往直前。所以，我要在此向老師致以我最崇高的敬意和誠(chéng)摯的感謝，同時(shí)也要感謝在生活上一直給與我?guī)椭挠H人、同學(xué)和朋友們，謝謝你們一直以來(lái)對(duì)我的支持和幫助。 在此我也要向給我們提供了大量資料的學(xué)術(shù)界前輩們 ， 致以我們最誠(chéng)摯的敬意！ 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 26 參考文獻(xiàn) 1 李俊松 , 于保敏 , 林紅旗等 . 塑料模具設(shè)計(jì) . 北京 : 人民郵電出版社 , 2021: 27161 2 宋玉恒 . 塑料注射模機(jī)構(gòu)與結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì) . 北京 : 航空工業(yè)塑料模具編制組 , 1986: 920 3 甘永立 . 幾何量公差與檢測(cè) . 上海 : 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 , 2021: 7095 4 魯昌國(guó) , 何冰強(qiáng) , 劉宏麗 等 . 機(jī)械制造技術(shù) . 大連 : 大連理工大學(xué)出版社 , 2021: 2830 5 夏巨諶 , 李志剛 . 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 . 南昌 : 江西科學(xué)技術(shù) 出版社 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