【正文】 部件或在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn) ②.若要保證某加工表面切除的余量均勻應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。③.為保證各加工表面都有足夠的加工余量應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。④.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。⑤.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。⑥.一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。①基準(zhǔn)重合原則選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。③自為基準(zhǔn)原則選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。④互為基準(zhǔn)原則工件上兩個相互位置要求很高的表面加工時互相作為基準(zhǔn)。粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于熱處理工序的合理安排 4便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面①.工序集中特點，1，一次裝夾加工多個加工表面能較好地保證表面之間的相互位置精度可以減少裝夾 工件的次數(shù)和輔助時間減少工件在機床之間的搬運次數(shù)有利于縮短生產(chǎn)周期。2，可減少機床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。3，采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大調(diào)節(jié)和維修的難度大工人的技術(shù)要求高。4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點 1機床設(shè)備及工裝比較簡單調(diào)整方便生產(chǎn)工人易于掌握。2可以采用最合理的切削用量減少機動時間。3設(shè)備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 1基準(zhǔn)先行2先主后次3先粗后精4先面后孔1預(yù)備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。2最終熱處理為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序。1成型磨削的加工原理分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時將工件裝夾在專用夾具上通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實現(xiàn)對成型面的加工。第并行工程是一種企鵝也組織、管理和運行的先進技術(shù)、制造模式是采用多學(xué)科團隊和并行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式冷沖模模架由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組導(dǎo)柱安裝在下模座導(dǎo)套在上模座為保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內(nèi)、外圓磨削—精磨。導(dǎo)柱的心部要求韌性好故導(dǎo)柱的材料為20號低碳鋼導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔以便在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個外圓磨出以保證兩圓柱面的同軸度導(dǎo)套車削時先車削內(nèi)孔再已孔位基準(zhǔn)車削外圓冷沖模制造①凸、凹模的設(shè)計有5點要求1結(jié)構(gòu)合理2高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口鋒利3足夠的剛度和強度4良好的耐磨性5一定疲勞強度④壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法壓印前根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準(zhǔn)備坯料在車床上或刨床上預(yù)加工毛坯各表面在斷面上按刃口輪廓劃線在銑床上按劃線粗加工凸模工作表面~。壓印時在壓力機上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準(zhǔn)備,將圓形棒料進行鍛造鍛成六面體并進行退火處理2刨或銑六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3鉆穿絲孔在線切割加工起點處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。將固定凸模用的兩個螺釘孔加工出啦5熱處理將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度硬度要求達到58~62HRC6磨削上下兩平面7去除穿絲孔雜質(zhì)并進行退磁處理8線切割加工凸模9研磨線切割過后鉗工研磨凸模工作部分是工作表面粗糙度降低⑥凸模的成型磨削加工程序1準(zhǔn)備毛坯用圓鋼鍛成六面體并退火處理2刨削或銑削六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3磨上下兩個平面及基準(zhǔn)面4鉗工劃線鉆孔、功螺紋5用銑床加工外型留磨削余量6熱處理將凸模淬火、回火處理并檢查表面硬度硬度要求達到58~62HRC7磨削上下兩平面表面粗糙8成型磨削按一定的磨削程序磨削凸模的外形。9精修凸模外形和凹模配間隙⑦沖裁模凹模的制造工藝工程凹模加工和凸模加工相比有以下特點1在多孔沖裁?；蚣夁M模中凹模上有一系列孔凹模孔系位置精度通常要求在177。~mm以上這給孔加工帶來困難。2凹模在鏜孔時孔與外形有一定的位置精度要求加工時要求確定基準(zhǔn)并準(zhǔn)確確定孔的中心位置這給加工帶來很大難度3凹模內(nèi)孔加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度4凹模孔加工時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不易控制⑧凹模電火花線切割加工工藝過程，1，準(zhǔn)備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料并退火，2刨六個面，將毛坯刨成六面體，3，平磨上、下兩平面及角尺面，4，鉗工劃線，并加工銷孔，鉸孔、鉆孔，和螺釘孔鉆孔、功螺紋5去除型孔內(nèi)部廢料沿型孔輪廓劃出一系列孔然后鉆出來鑿?fù)ㄕ麄€輪廓，敲出中間廢料，6，熱處理，淬火和回火，檢測表面硬度要求達到58~62HRC，7，平磨上下兩個平面及角尺面，8，電火花切割型孔線切割加工銅凸模相似9切割好的凹模進行穩(wěn)定回火10鉗工研磨銷孔及凹模刃口使其達到規(guī)定要求⑨凹模電火花加工工藝工程1準(zhǔn)備毛坯圓鋼鍛成方形坯料并退火2刨削六章個面3平磨磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線劃出型孔輪廓線級螺孔、銷孔位置5切除中心廢料現(xiàn)在型孔適當(dāng)位置鉆孔然后用帶鋸機去除中心廢料6螺孔和銷孔加工加工螺孔鉆孔、功螺紋加工銷孔鉆孔、鉸孔7熱處理淬火和回火檢查硬度表面硬度要求達到58~62HRC8平磨磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔利用凸模加長一段鑄鐵后作為電極電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用先用粗規(guī)準(zhǔn)加工然后調(diào)整平動頭的偏心量再用精規(guī)準(zhǔn)加工。4冷沖模的工藝性①設(shè)計冷沖模時需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。在保證使用前提下模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單2.模具使用過程中的易損件能方便的更換和調(diào)整3盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件4模具零件尤其是凸凹模零件應(yīng)具有良好的工藝性5模具應(yīng)便于裝配②冷沖模使用電火花加工時凹模結(jié)構(gòu)的特點如下1采用整體結(jié)構(gòu)因為小孔、尖角和窄槽等機械加工非常困難2可減薄模板厚度因為避免熱處理的影響?yīng)褂脡勖L、性能好縮短制模周期節(jié)省貴重模具材料3凹模型孔的尖角改為圓角因為尖角部分腐蝕較快圓角還有利于減少應(yīng)力集中提高模具強度5標(biāo)出凸模的基本尺寸和公差便于凸模和電極配套成形磨削6刃口表面變質(zhì)層的處理可按需求是否保留變質(zhì)層5塑料模型腔加工通用機床加工仿形銑床加工型腔加工新工藝6型腔拋光的方法點解拋光超聲波拋光7低熔點合金模具是指工作零件刃口或型面材料采用低熔點合金制造工藝采用鑄造代替機械加工的模具 優(yōu)點有1制造方便制模周期短2可簡化模具的保管工作8低熔點合金模具的鑄模工藝自鑄法和澆鑄法看書9鐵基合金模具的特點以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金加入微量鎂稱為鐵基合金用其制造的模具稱為鐵基合金模具。制模周期短工藝簡單成本低1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法，優(yōu)點是裝配簡單，生產(chǎn)率高，對工人的要求不高，便于自動化裝配，容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應(yīng)方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預(yù)留修配量，優(yōu)點是能獲得很高的裝配精度。而零件的制造精度可以放寬缺點是裝配中增加了修配工作量工時多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，效率低，3調(diào)整法用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機器中的位置以達到裝配精度優(yōu)點夠獲得很高的裝配精度零件可按經(jīng)濟精度要求確定公差缺點制造費用提高依賴工人水平調(diào)整時間長難預(yù)定2模具零件的固定方法緊固件法、壓入法、鉚接法、熱套法、焊接法、低熔點法、粘接法具體看書p2013間隙壁厚的控制方法墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、腐蝕法、工藝尺寸法、工藝定位器法