【正文】 、復(fù)雜表面和某些特殊要求的零件。（二）主要用途及適用范圍高速電火花穿孔機(jī)采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為工具電極利用電火花放電蝕除原理，在電極（空心銅管）與工作之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬，大峰值電流的放電加工，輔以高壓水冷卻排渣，使工件的蝕除速度大加快，特別適用于在不銹鋼，淬火鋼、銅、鋁，～,深徑比最高可達(dá)300:1,可直接在工件的斜面,曲面進(jìn)入加工, 本機(jī)床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔等。（四）電火花加工條件：(1)必須采用脈沖電源；(2)必須采用自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；(3)火花放電必須在具有一定絕緣強(qiáng)度（10～107Ω ?m）的液體介質(zhì)中進(jìn)行。（五）電火花穿孔成形加工方法１ 電火花穿孔加工用電火花加工方法加工通孔稱為穿孔加工。２ 電火花穿孔加工的四種方法 1）直接法直接法適合于加工沖模，是指將凸模長(zhǎng)度適當(dāng)增加，先作為電極加工凹模，然后將端部損耗的部分去除直接成為凸模，直接法加工的凹模與凸模的配合間隙靠調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)、控制火花放電間隙來(lái)保證直接法的優(yōu)點(diǎn)是：(1)可以獲得均勻的配合間隙、模具質(zhì)量高。混合法的特點(diǎn)是：(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。優(yōu)點(diǎn)：（1）可以自由選擇電極材料，電加工性能好。凸、凹模不要選同種鋼材型號(hào)，否則電火花加工時(shí)更不易穩(wěn)定?，F(xiàn)在，直接用電火花線切割方法加工沖模電極已獲得廣泛應(yīng)用。一 電火花型腔加工方法1）單工具電極直接成型法單工具電極直接成型法是指采用同一個(gè)工具電極完成模具型腔的粗、中及精加工。在加工時(shí)首先用粗加工電極蝕除大量金屬，然后更換電極進(jìn)行中、精加工；對(duì)于加工精度高的型腔，往往需要較多的電極來(lái)精修型腔3）分解電極加工法分解電極加工法是根據(jù)型腔的幾何形狀，把電極分解成主型腔電極和副型腔電極，分別制造。二 工具電極（1）電極材料選擇 為提高型腔模的加工精度，在電極方面，首先是尋找耐蝕性高的電極材料，常用的電極為純銅和石墨；（2）電極設(shè)計(jì) 加工型腔模時(shí)的工具電極尺寸，一方面與模具的大小、形狀、復(fù)雜程度有關(guān)，而且與電極材料、加工電流、深度、余量及間隙等因素有關(guān)；（八）結(jié)論電火花穿孔成形加工方法是基于電腐蝕的原理上研究設(shè)計(jì)的，它能加工形狀較復(fù)雜、材料較硬的的工件。程序設(shè)計(jì)“楊”的右半邊去掉兩撇的部分，具體代碼如下。模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低，直接影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過(guò)機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，發(fā)展速度超過(guò)了機(jī)床、汽車、電子等工業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的弊端，精密、復(fù)雜、大型模具很多因?yàn)閲?guó)內(nèi)制造困難，也不得不從國(guó)外進(jìn)口。凹模鑲件的重復(fù)定位精度在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤(pán)大型注射模具，模具重達(dá)幾十噸，模具尺寸精度可達(dá)到10mm，型腔表面粗糙度Ra=，型芯表面粗糙度Ra= mm，模具壽命達(dá)到30萬(wàn)次以上，達(dá)到國(guó)際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。商品化程度是以標(biāo)準(zhǔn)化為前提的，隨著標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，模具的商品化程度也大大提高。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造不僅提高了設(shè)計(jì)速度，還可以實(shí)現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)；可以依據(jù)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行自動(dòng)加工程序的編制，還可以實(shí)現(xiàn)加工結(jié)束后自動(dòng)檢測(cè)。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。、自動(dòng)化方向發(fā)展。當(dāng)前模具成形表面的研磨、拋光等加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費(fèi)工時(shí)多，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、表面質(zhì)量低。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對(duì)縮短模具制造周期，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力有重要意義。模具制造工藝學(xué)，是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過(guò)程?！霸O(shè)計(jì)”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也制約“設(shè)計(jì)”，并指導(dǎo)用戶使用；“用戶”也要了解設(shè)計(jì)與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設(shè)計(jì)在滿足使用功能等前提下便于制造，為達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)奠定基礎(chǔ)。，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動(dòng)條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進(jìn) 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法本課程是高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的核心課程之一。因此，通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握機(jī)械加工工藝?yán)碚摶A(chǔ)，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時(shí)，要求同學(xué)了解模具現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高學(xué)生分析較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的工藝性和可加工性的能力。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機(jī)械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。前 言目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。本書(shū)共分5個(gè)大項(xiàng)目。教材的編寫(xiě)過(guò)程中得到了無(wú)錫模具工業(yè)協(xié)會(huì)潘堯枬秘書(shū)長(zhǎng)、無(wú)錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時(shí)也得到無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。？1)一般模板平面加工質(zhì)量要達(dá)到 )平行度公差3）表面粗糙度Ra 4)配合精度 5）垂直度 6）一般誤差？對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些？答；零件的結(jié)構(gòu)工藝性: 設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。②.測(cè)量基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。④.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于熱處理工序的合理安排 4便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面①.工序集中特點(diǎn)，1，一次裝夾加工多個(gè)加工表面能較好地保證表面之間的相互位置精度可以減少裝夾 工件的次數(shù)和輔助時(shí)間減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)有利于縮短生產(chǎn)周期。2可以采用最合理的切削用量減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。1成型磨削的加工原理分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時(shí)將工件裝夾在專用夾具上通過(guò)有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)成型面的加工。⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準(zhǔn)備,將圓形棒料進(jìn)行鍛造鍛成六面體并進(jìn)行退火處理2刨或銑六個(gè)面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個(gè)面3鉆穿絲孔在線切割加工起點(diǎn)處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。2凹模在鏜孔時(shí)孔與外形有一定的位置精度要求加工時(shí)要求確定基準(zhǔn)并準(zhǔn)確確定孔的中心位置這給加工帶來(lái)很大難度3凹模內(nèi)孔加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度4凹模孔加工時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不易控制⑧凹模電火花線切割加工工藝過(guò)程，1，準(zhǔn)備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料并退火，2刨六個(gè)面，將毛坯刨成六面體，3，平磨上、下兩平面及角尺面，4，鉗工劃線，并加工銷孔，鉸孔、鉆孔，和螺釘孔鉆孔、功螺紋5去除型孔內(nèi)部廢料沿型孔輪廓?jiǎng)澇鲆幌盗锌转缓筱@出來(lái)鑿?fù)ㄕ麄€(gè)輪廓，敲出中間廢料，6，熱處理，淬火和回火，檢測(cè)表面硬度要求達(dá)到58~62HRC，7，平磨上下兩個(gè)平面及角尺面，8，電火花切割型孔線切割加工銅凸模相似9切割好的凹模進(jìn)行穩(wěn)定回火10鉗工研磨銷孔及凹模刃口使其達(dá)到規(guī)定要求⑨凹模電火花加工工藝工程1準(zhǔn)備毛坯圓鋼鍛成方形坯料并退火2刨削六章個(gè)面3平磨磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線劃出型孔輪廓線級(jí)螺孔、銷孔位置5切除中心廢料現(xiàn)在型孔適當(dāng)位置鉆孔然后用帶鋸機(jī)去除中心廢料6螺孔和銷孔加工加工螺孔鉆孔、功螺紋加工銷孔鉆孔、鉸孔7熱處理淬火和回火檢查硬度表面硬度要求達(dá)到58~62HRC8平磨磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔利用凸模加長(zhǎng)一段鑄鐵后作為電極電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用先用粗規(guī)準(zhǔn)加工然后調(diào)整平動(dòng)頭的偏心量再用精規(guī)準(zhǔn)加工。而零件的制造精度可以放寬缺點(diǎn)是裝配中增加了修配工作量工時(shí)多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，效率低