【正文】 和電極裝夾、校正完成后，就需要對(duì)它們之間的位置進(jìn)行精確定位。采用快速裝夾定位系統(tǒng)直接將電極材料裝夾在加工機(jī)床的裝夾系統(tǒng)上進(jìn)行制造，并且能在加工完成后就立即應(yīng)用于電火花成形機(jī)床上，不用作任何調(diào)整就可再進(jìn)行電火花成形加工。當(dāng)前有很多企業(yè)都已經(jīng)擁有了能夠加工復(fù)雜形面的加工中心，用加工中心加工電極具有效率高、精度高等優(yōu)點(diǎn)，是制造形狀復(fù)雜電極的首選。 工具電極的設(shè)計(jì)與制造當(dāng)前主流的CAD/CAM軟件（如UG、Pro/E、Solidworks等）都集成了電極設(shè)計(jì)模塊，這極大地提高了模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率。模具電火花成形加工的工藝流程 電火花成形加工的工藝確定模具制造前，工藝人員應(yīng)該針對(duì)被加工模具的特點(diǎn)和加工要求來確定具體工藝。在小型精密注射模或工件材料非常硬的加工中，電火花成形加工占據(jù)著重要的地位。因此，用電火花成形加工制造模具仍然有著不可替代的作用，對(duì)其加工工藝進(jìn)行分析研究具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。在模具制造領(lǐng)域，雖然高速切削加工在很多方面已經(jīng)能夠替代電火花成形加工，但其需滿足條件較多，且制造成本較高。關(guān)鍵詞 模具制造；電火花成形加工；工藝流程中圖分類號(hào)TH13 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 16746708（2014）1150163020 引言模具是一種專業(yè)工藝裝備，是滿足少切削甚至無切削需求的零件成型工具，而且在汽車、電器、儀器儀表和通信設(shè)備等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，用它生產(chǎn)制造出來的產(chǎn)品擁有精度高、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢，這是其他加工制造手段所無法比擬的。第一篇：模具制造中電火花成形加工工藝分析模具制造中電火花成形加工工藝分析摘 要 電火花成形加工在模具制造領(lǐng)域具有不可替代的作用。本文對(duì)模具電火花成形加工的特征進(jìn)行了介紹，并在此基礎(chǔ)上詳細(xì)分析了模具電火花成形加工的工藝流程，最后對(duì)影響模具電火花成形加工質(zhì)量的主要因素及應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行了探討，以期望對(duì)從事模具制造工作的人員能夠有所借鑒。但這些都有一個(gè)重要前提，即模具本身必須具備較高的精度，很難想象一個(gè)制造精度較差的摸具能夠生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。而且在諸如小型精密注射模等一些模具的制造上，電火花成形加工比高速切削加工更具優(yōu)勢。模具電火花成形加工的特征模具電火花成形加工的原理（如圖1所示）是利用放電產(chǎn)生的高溫蝕除掉需要去除的金屬，直至達(dá)到需要的形狀。具體特征如下：1）適用于制造那些不能采用切削加工或切削加工比較難以實(shí)現(xiàn)的模具；2）工具電極和模具在加工過程中不接觸，適宜于制造剛度較弱的模具，以便于進(jìn)行細(xì)微精細(xì)制造；3）便于加工過程的自動(dòng)化控制；4）因?yàn)闆]有切削力的影響，所以被加工模具的變形較小，實(shí)際加工誤差也較小。通常而言，為了提高模具的加工效率，應(yīng)盡可能地選擇切削加工的方式，但如果遇到無法裝夾（長徑比較大時(shí)）或切削刀具難以接觸到的情況，就要考慮選擇電火花加工。電極的具體制造工藝要根據(jù)電極的加工要求和企業(yè)的制造資源而定。此外，對(duì)于一些2D電極，采用線切割加工技術(shù)往往可以獲得較高的加工質(zhì)量?？焖傺b夾定位系統(tǒng)不僅極大地縮短了加工時(shí)間，還確保了電極的裝夾、定位精度。目前用地比較多的定位方式有“四面分中”和“單邊分中”兩種。當(dāng)前在模具制造企業(yè)中廣泛使用的數(shù)控電火花成形機(jī)床都具有自動(dòng)定位功能，在需要定位時(shí)僅需輸入一些必要的測量參數(shù)，就能比較快捷地進(jìn)行地位。電參數(shù)一般是根據(jù)電極縮放量進(jìn)行確定，在具體確定時(shí)，要考慮電極數(shù)目、電極損耗、電極縮放量等因素。影響模具電火花成形加工質(zhì)量的因素及應(yīng)對(duì)措施 加工質(zhì)量的主要影響因素目前，數(shù)控電火花成形機(jī)床已經(jīng)在模具制造企業(yè)中得到了普及。 加工質(zhì)量分析模具電火花加工精度受到諸多因素影響，其中電極因素是主要因素。 應(yīng)對(duì)措施 采用多電極加工法可根據(jù)粗、半精、精加工中放電間隙不同的特點(diǎn)，分別采用粗加工電極、半精加工電極和精加工電極來完成整個(gè)型腔的加工過程。紫銅電極雖然具有熔點(diǎn)低、磨削困難且不宜采用大電流等缺點(diǎn)，但其電極相對(duì)損耗小，并且經(jīng)鍛造后還能做成其他電極，加工性能穩(wěn)定，使用范圍較廣泛。銅鎢合金電極的電極損耗極小，特別適用于加工一些精度要求高的型腔，但其成本也較高。結(jié)論電火花成形加工在模具制造領(lǐng)域占據(jù)著重要的地位，對(duì)其加工工藝進(jìn)行研究，并對(duì)影響加工制造精度的因素進(jìn)行控制，對(duì)促進(jìn)我國模具制造業(yè)的發(fā)展具有積極作用。參考文獻(xiàn)[1]馬明峻，蔣亨順，[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.[2][J].輕工械，2006，24（1）：8586.[3]伍端陽，[J].模具工業(yè)，2006，32（7）：5659.[4]殷燕芳，[J].輕工機(jī)械，2007，25（4）：6466.第二篇：特種加工電火花穿孔成形特種加工電火花穿孔成形姓名：楊青槐 學(xué)號(hào)：1108030145 班級(jí)：機(jī)制111 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院（一）特種加工的涵義特種加工是區(qū)別于傳統(tǒng)的切削加工的新型加工方法。像電火花加工、電化學(xué)加工、激光加工、超聲加工、快速成形加工等都屬于特種加工方法。到今天，我國的電火花應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，而且也擴(kuò)展到了更多的材料加工領(lǐng)域，像電火花穿孔成形加工、電火花切割加工等。也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭,絲錐等,而不損壞原孔成螺紋。２ 型腔加工—型腔模（鍛模，壓鑄模，塑料模，膠木模等），型腔零件。 電火花加工特點(diǎn) 可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料；加工時(shí)無明顯機(jī)械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工：脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和降低噪聲；生產(chǎn)效率低于切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。(1)工具和工件間主要只有一個(gè)相對(duì)的伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；(2)工具為成形電極、與被加工表面有相同的截面和相應(yīng)的形狀；(3)穿孔加工：加工各種沖模、擠壓模、粉末冶金模、各種異形孔及微孔等；(4)型腔加工：加工各類型腔模及各種復(fù)雜的型腔零件；(5)約占電火花機(jī)床總數(shù)的30％，典型機(jī)床有D7125,D7140等電火花穿孔成形機(jī)床。電火花穿孔加工一般應(yīng)用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。刃口平直耐磨，可以相應(yīng)地提高沖件質(zhì)量和模具的使用壽命。(2)無須另外制作電極。(2)電極和沖頭連在一起，尺寸較長，磨削時(shí)較困難2）混合法混合法是將凸模的加長部分選用與凹模不同的材料，粘結(jié)在凸模上，并與凸模一起加工，作為穿孔電極的工作部分。(2)無須另外制作電極。3）修配凸模法凸模和工具電極分別制造，在凸模上留有一定的修配余量，按電火花加 工好的凹模型孔修配凸模，達(dá)到所要求的凸、凹模配合間隙。（2）修配工作多，配合間隙不均勻。（六）工具電極（1）電極材料選擇 凸模一般選優(yōu)質(zhì)高碳鋼T8A、T10A或鉻鋼Cr1GCr15，硬質(zhì)合金等。（2）電極設(shè)計(jì)1尺寸精度不低于IT7級(jí)；；3各表面的平行度誤差在100㎜㎜。一些不易磨削加工的材料，可在機(jī)械加工后，由鉗工精修。（七）電火花型腔加工電火花加工型腔比加工凹模型孔困難。優(yōu)點(diǎn)：加工質(zhì)量好、表面粗糙度值小、減少切削加工和手工勞動(dòng)。對(duì)普通的電火花機(jī)床，在加工過程中先用無損耗或低損耗電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行粗加工，然后采用平動(dòng)頭使工具電極做圓周平移運(yùn)動(dòng)，按照粗、中、精的順序逐級(jí)改變電規(guī)準(zhǔn)，進(jìn)行側(cè)面平動(dòng)修整加工。2）多電極更換法多電極更換法是指根據(jù)一個(gè)型腔在粗、中、精加工中放電間隙各不相同的特點(diǎn)，采用幾個(gè)不同尺寸的工具電極完成一個(gè)型腔的粗、中、精加工。先用主型腔電極加工出主型腔，后用副型腔電極加工尖角、窄縫等部位的副型腔。缺點(diǎn)是主型腔和副型腔間的精確定位較難解決。采用穿孔成形加工方法，其表面粗糙值可控制在。實(shí)際電火花加工過程中，還有許多因素要控制，如電極周圍的磁場能、熱能等，由于這些干擾因素的存在，直接導(dǎo)致了工件的加工精度要求。B200000BB200000GxL1 B1000000B1000000B1400000GyL3 BB1000000B1000000GySR1 BB300000B30000GyL1 B72000BB72000GxL2 B100000B100000B100000GyL1 B158000BB158000GxL2 BB300000B300000GxL1姓名： 學(xué)號(hào)： 班級(jí)：第三篇：模具制造工藝前言第一章緒論本章教學(xué)主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢；模具制造的要求；過程和方法；教學(xué)重點(diǎn)：模具制造的基本要求和特點(diǎn)；模具制造的工藝過程；模具零件的主要加工方法； 教學(xué)難點(diǎn)：學(xué)會(huì)分析模具制造的工藝過程。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的