【正文】 1 5 14 ～ 16 0 . 1 8 18 ～ 20 0 . 2 2 22 ～ 25 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。直徑大，抗拉強(qiáng)度大，承受電流大，可采用較強(qiáng)的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工，能夠提高輸出的脈沖能量，提高加工速度。若電極絲過粗，則難加工出內(nèi)尖角工件，降低了加工精度，同時(shí)切縫過寬使材料的蝕除量變大，加工速度也有所降低；若電極絲直徑過小，則抗拉強(qiáng)度低，易斷絲，而且切縫較窄，放電產(chǎn)物排除條件差，加工經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，導(dǎo)致加工速度降低。表 51是常見的幾種直徑的鉬絲的最小拉斷力。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 3. 走絲速度對(duì)工藝指標(biāo)的影響 對(duì)于快走絲線切割機(jī)床 ， 在一定的范圍內(nèi) ， 隨著走絲速度 (簡(jiǎn)稱絲速 )的提高 ， 有利于脈沖結(jié)束時(shí)放電通道迅速消電離 。 故在一定加工條件下 ， 隨著絲速的增大 ， 加工速度提高 。 實(shí)驗(yàn)證明：當(dāng)走絲速度由 m/s上升到 7～ 9 m/s時(shí) ， 走絲速度對(duì)切割速度的影響非常明顯 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 圖 51 快速走絲方式絲速對(duì)加工速度的影響 0 2 4 6 8 10 12 14102030405060vs / ( m / s )vw / ( m m2 / m i n )遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 對(duì)應(yīng)最大加工速度的最佳走絲速度與工藝條件 、 加工對(duì)象有關(guān) ， 特別是與工件材料的厚度有很大關(guān)系 。 在國(guó)產(chǎn)的快走絲機(jī)床中，有相當(dāng)一部分機(jī)床的走絲速度可調(diào)節(jié)，比如深圳福斯特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的線切割機(jī)床的走絲速度有 3 m/s、 6 m/s、 9 m/s、 12 m/s，可根據(jù)不同的加工工件厚度選用最佳的加工速度 (如表 52所示 )；還有另外一些機(jī)床只有一種走絲速度，如北京阿奇公司的FW系列快走絲機(jī)床的走絲速度為 m/s。 因?yàn)槁呓z機(jī)床的電極絲的線速度范圍約為每秒零點(diǎn)幾毫米到幾百毫米 。 提高電極絲走絲速度 ， 工作液容易被帶入放電間隙 ， 放電產(chǎn)物也容易排出間隙之外 ， 故改善了間隙狀態(tài) ， 進(jìn)而可提高加工速度 。 慢走絲線切割機(jī)床的最佳走絲速度與加工對(duì)象 、 電極絲材料 、 直徑等有關(guān) 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 圖 52 慢速走絲方式絲速對(duì)加工速度的影響 vs / ( m m / s)vw / ( m m2 / mi n )0 2 4 6 8 10 12 141234遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 4． 電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 快走絲線切割加工時(shí) ， 加工工件表面往往會(huì)出現(xiàn)黑白交錯(cuò)相間的條紋 (如圖 53所示 )， 電極絲進(jìn)口處呈黑色 ， 出口處呈白色 。 電極絲從上向下運(yùn)動(dòng)時(shí) ， 工作液由電極絲從上部帶入工件內(nèi) ， 放電產(chǎn)物由電極絲從下部帶出 。 工作液在放電間隙里受高溫?zé)崃逊纸?， 形成高壓氣體 ， 急劇向外擴(kuò)散 ， 對(duì)上部蝕除物的排除造成困難 。 同理 ， 當(dāng)電極絲從下向上運(yùn)動(dòng)時(shí) ， 下部呈黑色 ， 上部呈白色 。 這是往復(fù)走絲工藝的特性之一 。 當(dāng)電極絲較短 、 儲(chǔ)絲筒換向周期較短或者切割較厚工件時(shí) ， 如果進(jìn)給速度和脈沖間隔調(diào)整不當(dāng) ， 盡管加工結(jié)果看上去似乎沒有條紋 ， 實(shí)際上條紋很密而互相重疊 。 電極絲上下運(yùn)動(dòng)時(shí) ， 電極絲進(jìn)口處與出口處的切縫寬窄不同 (如圖 54所示 )。 故當(dāng)電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí) ， 在同一切割表面中電極絲進(jìn)口與出口的高低不同 。 圖 55是切縫剖面示意圖 。 這也是往復(fù)走絲工藝的特性之一 。 一般慢速走絲線切割加工無須換向 ， 加之便于維持放電間隙中的工作液和蝕除產(chǎn)物的大致均勻 ， 所以可以避免黑白相間的條紋 。 5． 電極絲張力對(duì)工藝指標(biāo)的影響 電極絲張力對(duì)工藝指標(biāo)的影響如圖 56所示。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 若電極絲的張力過小，一方面電極絲抖動(dòng)厲害，會(huì)頻繁造成短路，以致加工不穩(wěn)定，加工精度不高；另一方面，電極絲過松使電極絲在加工過程中受放電壓力作用而產(chǎn)生的彎曲變形嚴(yán)重，結(jié)果電極絲切割軌跡落后并偏移工件輪廓，即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象，從而造成型狀和尺寸誤差，如切割較厚的圓柱時(shí)會(huì)出現(xiàn)腰鼓形狀，嚴(yán)重時(shí)電極絲在快速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)跳出導(dǎo)輪槽，從而造成斷絲等故障；但如果過分將張力增大，切割速度不僅不繼續(xù)上升，反而容易斷絲。因此，在多次線切割加工中，往往初加工時(shí)電極絲的張力稍微調(diào)小，以保證不斷絲，在精加工時(shí)稍微調(diào)大，以減小電極絲抖動(dòng)的幅度來提高加工精度。如對(duì)多次切割，可以在第一次切割時(shí)稍微減小張緊力，以避免斷絲。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 工作液對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度?？熳呓z線切割機(jī)床的工作液有煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。目前，快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液，其加工速度快。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 工作液的注入方式和注入方向?qū)€切割加工精度有較大影響 。 在浸泡式注入方法中 ， 線切割加工區(qū)域流動(dòng)性差 ， 加工不穩(wěn)定 ， 放電間隙大小不均勻 ， 很難獲得理想的加工精度；噴入式注入方式是目前國(guó)產(chǎn)快走絲線切割機(jī)床應(yīng)用最廣的一種 ， 因?yàn)楣ぷ饕阂試娙脒@種方式強(qiáng)迫注入工作區(qū)域 ， 其間隙的工作液流動(dòng)更快 ， 加工較穩(wěn)定 。 浸泡式和噴入式比較 ， 噴入式的優(yōu)點(diǎn)明顯 ， 所以大多數(shù)快走絲線切割機(jī)床采用這種方式 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 工作液的噴入方向分單向和雙向兩種 。 若采用單向噴入工作液，入口部分工作液純凈，出口處工作液雜質(zhì)較多，這樣會(huì)造成加工斜度 (如圖 (a)所示 )；若采用雙向噴入工作液，則上下入口較為純凈，中間部位雜質(zhì)較多，介電系數(shù)低，這樣造成鼓形切割面 (如圖 57(b)所示 )。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 圖 57 工作液噴入方式對(duì)線切割加工精度的影響 工作液工作液工件工作液 工作液工作液 工作液 放電產(chǎn)物放電產(chǎn)物電極絲( a ) 單向噴入方式 ( b ) 雙向噴入方式遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院