【正文】 律： (1) 加工速度隨著加工峰值電流 、 脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高 ， 即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高 。 電火花線切割加工 實踐表明 ， 在加工中改變電參數(shù)對工藝指標(biāo)影響很大 ， 必須根據(jù)具體的加工對象和要求 ， 綜合考慮各因素及其相互影響關(guān)系 ， 選取合適的電參數(shù) ， 既優(yōu)先滿足主要加工要求 ， 又同時注意提高各項加工指標(biāo) 。 又如 加工中 、 大型零件時 ， 對尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些 ， 故可選較大的加工峰值電流 、 脈沖寬度 ， 盡量獲得較高的加工速度 。 因此選擇電參數(shù)值是相當(dāng)重要的 ， 只要能客觀地運用它們的最佳組合 ， 就一定能夠獲得良好的加工效果 。 采用鎢絲加工時，可獲得較高的加工速度，但放電后絲質(zhì)易變脆，容易斷絲，故應(yīng)用較少，只在慢走絲弱規(guī)準(zhǔn)加工中尚有使用。 電火花線切割加工 鎢鉬絲加工效果比前兩種都好 ， 它具有鎢 、 鉬兩者的特性 ， 使用壽命和加工速度都比鉬絲高 。 采用黃銅絲做電極絲時 ， 加工速度較高 ， 加工穩(wěn)定性好 ， 但抗拉強(qiáng)度差 ， 損耗大 。 電火花線切割加工 電極絲的直徑 是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。直徑大，抗拉強(qiáng)度大，承受電流大，可采用較強(qiáng)的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工，能夠提高輸出的脈沖能量，提高加工速度。若電極絲過粗，則難加工出內(nèi)尖角工件，降低了加工精度，同時切縫過寬使材料的蝕除量變大，加工速度也有所降低；若電極絲直徑過小，則抗拉強(qiáng)度低，易斷絲，而且切縫較窄，放電產(chǎn)物排除條件差，加工經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，導(dǎo)致加工速度降低。 電火花線切割加工 2. 走絲速度對工藝指標(biāo)的影響 對于快走絲線切割機(jī)床 ， 在一定的范圍內(nèi) ， 隨著走絲速度的提高 ， 有利于脈沖結(jié)束時放電通道迅速消電離 。 故在一定加工條件下 ， 隨著絲速的增大 ， 加工速度提高 。 若再繼續(xù)增大走絲速度 ， 切割速度不僅不增大 ， 反而開始下降 ， 這是因為絲速再增大 ， 排屑條件雖然仍在改善 ， 蝕除作用基本不變 ， 但是儲絲筒一次排絲的運轉(zhuǎn)時間減少 ， 使其在一定時間內(nèi)的正反向換向次數(shù)增多 ，非加工時間增多 ， 從而使加工速度降低 。因為慢走絲機(jī)床的電極絲的線速度范圍約為每秒零點幾毫米到幾百毫米。 電火花線切割加工 提高電極絲走絲速度 ， 工作液容易被帶入放電間隙 ， 放電產(chǎn)物也容易排出間隙之外 ， 故改善了間隙狀態(tài) ， 進(jìn)而可提高加工速度 。 但是快走絲速度提高 ， 將加大機(jī)械振動 ， 降低精度和切割速度 ， 表面惡化 ， 易造成斷絲 ， 一般小于 10m/s。電火花線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動性、洗滌性等有關(guān)。但由于煤油、酒精溶液加工時加工速度低、易燃燒，現(xiàn)已很少采用。慢走絲線切割機(jī)床采用的工作液是去離子水和煤油。 在慢速走絲方式 、 煤油介質(zhì)情況下 ， 加工銅件過程穩(wěn)定 ， 加工速度較快 。加工鋼件 ， 特別是不銹鋼 、 磁鋼和未淬火或淬火硬度低的鋼等材料時 ， 加工穩(wěn)定性差 ， 加工速度低 ， 表面粗糙度也差 。 加工不銹鋼 、 磁鋼 、 未淬火或淬火硬度低的高碳鋼時 ， 加工穩(wěn)定性差些 ， 加工速度也低 ， 表面粗糙度也差 。 材料不同 ， 加工效果不同 ， 這是因為工件材料不同 ， 脈沖放電能量在兩極上的分配 、 傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換都不同 。 電火花線切割加工 2． 工件厚度對工藝指標(biāo)的影響 工件厚度對工作液進(jìn)入和流出加工區(qū)域以及電蝕產(chǎn)物的排除 、 通道的消電離等都有較大的影響 。 這樣 ， 工件厚度對電火花加工穩(wěn)定性和加工速度必然產(chǎn)生相應(yīng)的影響 。 但是工件若太薄 ， 對固定絲架來說 ， 電極絲從工件兩端面到導(dǎo)輪的距離大 ， 易發(fā)生抖動 ， 對加工精度和表面粗糙度帶來不良影響 ， 且脈沖利用率低 ， 切割速度下降；若工件材料太厚 ， 工作液難進(jìn)入和充滿放電間隙 ， 這樣對排屑和消電離不利 ， 加工穩(wěn)定性差 。 若進(jìn)給速度過高 ， 即電極絲的進(jìn)給速度明顯超過蝕除速度 ， 則放電間隙會越來越小 ， 以致產(chǎn)生短路 。 當(dāng)回退到一定的距離時 ， 電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進(jìn)給 ， 又開始產(chǎn)生短路 、 回退 。 這樣出現(xiàn)工件蝕除過程暫時停頓 ， 整個加工速度自然會大大降低 。 電火花線切割加工 2． 進(jìn)給速度對工件表面質(zhì)量的影響 進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng) ， 不但會造成頻繁的短路 、 開路 ，而且還影響加工工件的表面粗糙度 ， 致使出現(xiàn)不穩(wěn)定條紋 ， 或者出現(xiàn)表面燒蝕現(xiàn)象 。 這時工件蝕除的線速度低于進(jìn)給速度 ， 會頻繁出現(xiàn)短路 ， 造成加工不穩(wěn)定 ， 平均加工速度降低 ， 加工表面發(fā)焦 ， 呈褐色 ， 工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象 。 這時工件蝕除的線速度大于進(jìn)給速度 ， 經(jīng)常出現(xiàn)開路現(xiàn)象 ， 導(dǎo)致加工不能連續(xù)進(jìn)行 ， 加工表面亦發(fā)焦 ， 呈淡褐色 ， 工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象 。 這時工件蝕除的線速度略高于進(jìn)給速度 ， 加工表面較粗 、 較白 ， 兩端面有黑白相間的條紋 。 這時工件蝕除的線速度與進(jìn)給速度相匹配 ， 加工表面細(xì)而亮 ， 絲紋均勻 。 電火花線切割加工 分析圖紙電極絲準(zhǔn)備上 絲垂 直 度 校 核工件準(zhǔn)備打 穿 絲 孔工 件 裝 夾編 程 工藝分析 選 擇 工 藝 基 準(zhǔn) 確 定 切 割 路 線 編 寫 加 工 程 序電極絲定位加 工檢 驗加 工 時 間加 工 精 度表 面 粗 糙 度準(zhǔn) 備 工 作 環(huán) 節(jié)線切割加工的步驟 電火花線切割加工 ? 一、數(shù)控電火花線切割加工工藝路線 電火花線切割加工 ? 二、模坯準(zhǔn)備 ? 工件材料及毛坯 模具工作零件一般采用鍛造毛坯，其線切割加工常在淬火與回火后進(jìn)行。為減少這種影響，除在設(shè)計時應(yīng)選用鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小的合金工具鋼（如 Cr1 Cr12MoV、 CrWMn）作模具材料外，對模具毛坯鍛造及熱處理工藝也應(yīng)正確進(jìn)行。 （ 1）凹模的準(zhǔn)備工序 1） 下料 用鋸床切斷所需材料。 3） 退火 消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能。 5） 磨 磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面 ,對角尺。 7） 加工型孔部分 當(dāng)凹模較大時，為減少線切割加工量，需將型孔漏料部分銑（車）出，只切割刃口高度；對淬透性差的材料，可將型孔的部分材料去除，留 3～ 5mm切割余量 . 8） 孔加工 加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。 10） 磨 磨削上下平面及相鄰兩側(cè)面，對角尺。但，應(yīng)注意以下幾點： 1） 為便于加工和裝夾，一般都將毛坯鍛造成平行六面體。