【正文】 差。（2）兩端支撐方式裝夾 　　，這種方式裝夾方便、穩(wěn)定，定位精度高，但不適于裝夾較大的零件。這種方式裝夾方便，對大、中、小型工件都能采用。根據(jù)常用的工件形狀和尺寸，采用有通孔的支撐板裝夾工件。 工件的調(diào)整　　采用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進(jìn)行調(diào)整，方能使工件的定位基準(zhǔn)面分別與機(jī)床的工作臺(tái)面和工作臺(tái)的進(jìn)給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準(zhǔn)面之間的相對位置精度。找正應(yīng)在相互垂直的三個(gè)方向上進(jìn)行。利用固定在絲架上的劃針對準(zhǔn)工件上劃出的基準(zhǔn)線，往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，目測劃針、基準(zhǔn)間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位置。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強(qiáng)度差，損耗大，～，一般用于慢速單向走絲加工。電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。電極絲的主要類型、規(guī)格如下：鉬絲直徑：～ ；鎢絲直徑： ～ ；黃銅絲直徑：～ ；包芯絲直徑：～ 。為縮短開始切割時(shí)的切入長度，穿絲孔也可選在距離型孔邊緣2~5mm處。a)凹模b)凸模 切入位置的選擇電極絲位置的調(diào)整　　線切割加工之前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上，其調(diào)整方法有以下幾種： （1）目測法　　對于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對位置時(shí)，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡來進(jìn)行觀察。　目測法調(diào)整電極絲位置（2）火花法　　，移動(dòng)工作臺(tái)使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時(shí)，記下工作臺(tái)的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)。 　火花法調(diào)整電極絲位置 自動(dòng)找中心（3）自動(dòng)找中心　　所謂自動(dòng)找中心，就是讓電極絲在工件孔的中心自動(dòng)定位。數(shù)控功能較強(qiáng)的線切割機(jī)床常用這種方法。這樣經(jīng)過幾次重復(fù)就可找到孔的中心位置。脈沖參數(shù)的選擇 　　線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源，用單個(gè)脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數(shù)進(jìn)行正極性加工。要求獲得較好的表面粗糙度時(shí)，所選用的電參數(shù)要?。蝗粢螳@得較高的切割速度，脈沖參數(shù)要選大一些，但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制，過大的電流易引起斷絲。 一般為70～90 半精加工Ra=～ 6～20 6～12 精加工Ra 2～6 　慢速走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇工件材料 WC 加工液電導(dǎo)率 10104Ω電極絲直徑 　　　　　　　　加工液壓力 第一次切割12Kg/cm2電極絲張力 (1200g) 　　　　　　　　　　　　第二次切割1～2 Kg/cm2 電極絲速度 610 加工液流量 上/下5～6l/min(第一次切割) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　上/下1～2l/min(第二次切割) 工件厚度mm 加工條件編號 偏移量編號 電壓V 電流A 速度mm/min 20 1st C433 H174 32 ～ 2nd C722 H124 60 ～ 3 rd C752H114 60 ～ 4th C782 H109 60 ～ 40 1st C453 H178 35 ～ 2nd C723 H128 58 ～50. 3rd C753 H113 42 ～ 4th C783 H108 30 ～ 圖中雙點(diǎn)劃線表示電極絲中心的軌跡，實(shí)線表示型孔或凸模輪廓。具體步驟如下：（1）設(shè)置加工坐標(biāo)系根據(jù)工件的裝夾情況和切割方向，確定加工坐標(biāo)系。（2）補(bǔ)償計(jì)算 a b按選定的電極絲半徑r，放電間隙δ和凸、凹模的單面配合間隙Z∕2，則加工凹模的補(bǔ)償距離△R1＝r＋δ。（3）將電極絲中心軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧線，按型孔或凸模的平均尺寸計(jì)算出各線段交點(diǎn)的坐標(biāo)值。常用的工作液主要有乳化液和去離子水。為了提高切割速度，在加工時(shí)還要加進(jìn)有利于提高切割速度的導(dǎo)電液，以增加工作液的電阻率。工作介質(zhì)可用自來水,也可用蒸餾水、高純水和磁化水。數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用以下三種格式編寫：3B格式編制程序、ISO代碼編制程序、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制程序?！獰o間隙補(bǔ)償?shù)某绦蚋袷剑ㄈ鼴型）BXBYBJGZ分隔符號X坐標(biāo)值分隔符號Y坐標(biāo)值分隔符號計(jì)數(shù)長度計(jì)數(shù)方向加工指令分隔符號 B 因?yàn)閄、Y、J均為數(shù)字，用分隔符號（B）將其隔開，以免混淆?！　τ趫A弧，坐標(biāo)原點(diǎn)移至圓心，X、Y為圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。允許將X和Y的值按相同的比例放大或縮小。 斜線的計(jì)數(shù)方向 圓弧的計(jì)數(shù)方向計(jì)數(shù)方向G 　 選取X方向進(jìn)給總長度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì)X，用Gx表示；選取Y方向進(jìn)給總長度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì)Y，用Gy表示。（2）對于圓弧，若：　　|Xe||Ye|時(shí)，取Gy。計(jì)數(shù)長度J 　　計(jì)數(shù)長度是指被加工圖形在計(jì)數(shù)方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以μm為單位?！　∫?yàn)閨Ye||Xe|,OA斜線與X軸夾角大于45176?！　±?，加工起點(diǎn)A在第四象限，終點(diǎn)B(Xe,Ye)在第一象限，試確定G和J。 計(jì)數(shù)長度為各象限中的圓弧段在X軸上投影長度的總和，即J=JX1+JX2?！　∫蚣庸そK點(diǎn)B靠近X軸，|Xe||Ye|,故計(jì)數(shù)方向取Gy，J為各象限的圓弧段在Y軸上投影長度的總和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。控制系統(tǒng)根據(jù)這些指令，正確選擇偏差公式，進(jìn)行偏差計(jì)算，控制工作臺(tái)的進(jìn)給方向，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)化加工。a）直線加工指令b）坐標(biāo)軸上直線加工指令c）順時(shí)針圓弧指令d）逆時(shí)針圓弧指令 加工指令　 位于四個(gè)象限中的直線段稱為斜線。與坐標(biāo)軸相重合的直線，根據(jù)進(jìn)給方向。如加工起點(diǎn)剛好在坐標(biāo)軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個(gè)。其程序?yàn)椋築17000 B5000 B017000GxL1　　例2，,寫出其程序。其程序?yàn)椋?B5000 BB010000GySR2 加工斜線 加工與Ｙ軸正方向重合的直線例4，加工起點(diǎn)A（,），終點(diǎn)為 B(,)，試編制程序。線上，故也可取Gy，則B707 B707 B000586GyNR1　　例5，加工起點(diǎn)為A（2，9），終點(diǎn)為B（9，2），編制加工程序?！狪SO代碼運(yùn)動(dòng)指令坐標(biāo)方式指令坐標(biāo)系指令補(bǔ)償指令M代碼鏡像指令錐度指令坐標(biāo)指令其他指令運(yùn)動(dòng)指令　快速定位　直線插補(bǔ) （1）G00 快速定位指令 在線切割機(jī)床不放電的情況下，使指定的某軸以快速移動(dòng)到指定位置。（2）G01 直線插補(bǔ)指令 　 編程格式：G01 X～ Y～（ U～ V～） 用于線切割機(jī)床在各個(gè)坐標(biāo)平面內(nèi)加工任意斜率的直線輪廓和用直線逼近曲線輪廓。（3）G0G03 圓弧插補(bǔ)指令 G02順時(shí)針加工圓弧的插補(bǔ)指令。 編程格式：G02 X～ Y～ I～ J～或G03 X～ Y～ I～ J～式中：　　X、Y表示圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)。該指令表示程序段中的編程尺寸是按絕對坐標(biāo)給定的。該指令表示程序段