【正文】 第 六 章 線切割加工程序編制 ????????????????? 16 第 七 章 各工序切削用量的選擇與計(jì)算 ????????????? 17 第八章 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 ?????? ??????????? 19 參考文獻(xiàn) ????????????????????? ???? 21 華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 4 第 1 章、 引 言 本課程設(shè)計(jì)是在完成《模具制造工藝學(xué)》學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，為了達(dá)到理論和實(shí)踐結(jié)合的目的而進(jìn)行的，突出了模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的應(yīng)用，以提供更準(zhǔn)確，實(shí)用，方便的計(jì)算方法，正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用提高自我的模具設(shè)計(jì)和制造能力的綜合應(yīng)用。通過(guò)不斷地學(xué)習(xí)，加上此次的設(shè)計(jì)，是我認(rèn)識(shí)到模具發(fā)展的廣闊前景 ；由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)社會(huì)的發(fā)展有了積極的意義，模具設(shè)計(jì)與制造這個(gè)行業(yè)也越來(lái)越引起人們的重視。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的選擇，根據(jù)零件的要求，進(jìn)行毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖的確定。 電火花加工參數(shù)及規(guī) 程制定 凹模電火花線切割加工工藝設(shè)計(jì)，零件的電火花加工工藝過(guò)程（工藝路線）包括機(jī)床的選擇， 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)和電極絲的選擇，工作液及循環(huán)系統(tǒng)的確定，工件裝夾，電規(guī)準(zhǔn)的選取，及 對(duì)零件的表面和凹?？坠?， 工序內(nèi)容的確定。 平面的加工方法為刨、銑、磨，孔系和凹模用電火花加工。電阻約為 106Ω 臨界點(diǎn) Acl Acm Arl 溫度（近似值） /℃ 750 940 710 表 1 華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 6 CrWMn 鋼的熱加工工藝示于表 2 項(xiàng) 目 加熱溫度/℃ 開始溫度 /℃ 終止溫度/℃ 冷卻 鋼 錠 鋼 坯 1150~1200 1100~1150 1100~1150 1050~1100 880~800 850~800 先 空 冷 然 后 緩 冷 先空冷然后緩冷 表 2 為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至 650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和 9SiCr 鋼更多的過(guò)剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。 A 預(yù)先熱處理 CrWMn 鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理曲線示于圖 1 和圖 2，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表 3和表 4，需要說(shuō)明的是：（ 1）退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為 1~2h，冷卻；等溫保溫為 3~4h；（ 2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。 圖 1鍛壓后退火 華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 7 圖 2 鍛壓后等溫退火 注：冷 處理應(yīng)不 遲于淬火后 1h 內(nèi)進(jìn)行?？紤]到在工作過(guò)程中力學(xué)性能要求高，所以應(yīng)選擇鍛件，已使零件金屬纖維盡量不被破壞，保持零件工作可靠性。 （ 2）毛胚結(jié)構(gòu)尺寸公差的確定經(jīng)過(guò)查詢《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》電子版，可知毛胚各尺寸公差如下 長(zhǎng)： +1， 1 寬： +1， 1 高： +1， 1（ mm） （ 3） 確定毛坯零件圖如下 （ 4） 毛坯制造工藝設(shè)計(jì) 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 9 較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。 板類毛坯 是用板材沖裁出來(lái)的可以是圓形，也可以是八邊形 。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，更為嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批量的報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 加工凹模時(shí)以加工好的孔的圓心為基準(zhǔn)來(lái)定位，符合基準(zhǔn)重合原則。（查標(biāo)準(zhǔn)公差表） 精銑：公差等級(jí)為 IT8，公差值為 。所以應(yīng)該采用 高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。 華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 12 第 5 章 、 線切割工藝參數(shù)的選擇 由于加工零件的表面粗糙度要達(dá)到 ，加工質(zhì)量要求較高 ，所以采用低速走絲，其加工誤差△＞177。 低速走絲線切割機(jī)器的速度是由表面粗糙度來(lái)決定的，所以這里選擇速度在 30～ 40mm178。 材料及直徑 的選擇 電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢絲、黃銅絲。而且對(duì)于一般工件可選用鉬絲，對(duì)于厚度較大或加工時(shí)間較長(zhǎng)的工件，可選用鎢鉬合金絲。黃銅絲加工的表面粗糙度和平直度比較好，蝕屑附著少。 電極絲直徑選擇 d=，單面放電間隙為 。為了提高加工速度，在加工時(shí)，還加進(jìn)增加工作液的電阻率的導(dǎo)電液。 對(duì)于加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，濃度比可適當(dāng)大些， 10%～20%，這可使表面潔白均勻。 （ 1）穿絲孔加工的目的 在使用線切割加工凹形類封閉零 件時(shí)，為了保證零件的完整性，在線切割加工前必須加工穿絲孔。 （ 2） 穿絲孔的大小和位置選擇 穿絲孔作為工件加工的工藝孔，是電極絲相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí) 也是程序執(zhí)行的起始位置。 所以這里選擇孔的中心為機(jī)加工穿孔的位置，凹模的 穿絲孔選擇在 凹型的中點(diǎn)。 穿絲孔 的加工一般采用鉆孔，有的也使用鏜孔，采用鉆孔和鏜孔加工的穿絲孔直徑一般為 d3mm～ d10mm。所以這里選擇直徑為 d=1mm 的穿絲孔。 （ 1）線切割加工工件的裝夾特點(diǎn) ，不像 金屬切割機(jī)床要承受很大的切削力，因華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 13 而裝夾時(shí)夾緊力不大，導(dǎo)磁材料加工還可以用磁性?shī)A具夾緊。 （ 2） 線切割加工中工件裝夾的一般要求 ，一般以磨削加工面為好，定位面加工后應(yīng)保持清潔無(wú)毛刺，通常要對(duì)棱邊 進(jìn)行倒鈍處理，孔口進(jìn)行倒角處理。 ，經(jīng)平面磨削加工后的工件要進(jìn)行充分退磁。 ，不得使工件變形和翹起。 （ 3）工件的裝夾方法 裝夾的方法 有 懸臂式支撐，兩端式支撐，橋式支撐，板式支撐 和 復(fù)合式支撐。其裝夾精度易于保證，適合于常規(guī)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。 通常電火花線切割機(jī)床工作臺(tái)上裝有兩塊基準(zhǔn)板，以 用于工件裝夾定位，設(shè)備 上配備的夾具的垂直基面通常都是校正好了的，該基面也可作為工件各道工序加工的共同基準(zhǔn)，在裝夾工件時(shí)，用精加工過(guò)的面靠緊夾具基面即可。 工件的找正有劃線法，拉表法，固定基面靠定法，按基準(zhǔn)孔或已成型孔找正和按外形找正。它 是利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱橫方向的基準(zhǔn)面，經(jīng)過(guò)一次校正后，保證基準(zhǔn)面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致。 (1)電極絲的拉伸與自 動(dòng)穿絲、剪絲 ，按長(zhǎng)導(dǎo)線輪，相應(yīng)的 V滑輪、毛氈等順序繞過(guò)電極絲之后，插入壓緊輪和張緊輪之間。 ，大約 1m，拉電極絲時(shí)注意避免電極絲碰剮硬器 。 。向管中穿入約 150mm