數(shù)控電火花線切割加工-在線瀏覽
2025-07-13 14:01本頁(yè)面
【正文】 過(guò)程框圖 數(shù)控電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)的主要功能如下： ◆ 軌跡控制 該系統(tǒng)能夠精確控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡 ， 從而確保加工出符合要求的工件尺寸和形狀 。 電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)的控制方法有逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分法、矢量判別法和最小偏差法等。機(jī)床的 X、 Y軸是不能同時(shí)進(jìn)給的，只能按直線的斜率或曲線的曲率來(lái)交替地一步一微米地逼近，因此步進(jìn)電機(jī)每進(jìn)給一步，都必須要求數(shù)控系統(tǒng)完成偏差的判別、工作臺(tái)滑板進(jìn)給、偏差計(jì)算和終點(diǎn)判別 4個(gè)工作節(jié)拍用來(lái)完成數(shù)控差補(bǔ)。 圖 數(shù)控電火花加工的插補(bǔ)原理圖 （ 5）機(jī)床附件 機(jī)床的附件包括機(jī)床上的導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊、擋塊和導(dǎo)輪軸承，還有套筒手柄和鉬絲垂直校正器。機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，它表示了機(jī)床的類別、特性和基本參數(shù)。 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)按操作者的 “ 指令 ” 去控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)工件的加工過(guò)程 。 編程的方法可分為手工編程和自動(dòng)編程。 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程指令 一個(gè)完整的 ISO格式加工程序是由程序名、程序的主體 (若干程序段 )指令和程序結(jié)束指令組成，如： K22 N10 G92 XO YO N20 G01 X1000 Y1000 N30 G01 X8000 Y5000 N40 G01 X2500 Y2500 N50 G01 X0 Y0 N60 M02 程序名 —— 由文件名和擴(kuò)展名組成。擴(kuò)展名最多用 3個(gè)字母表示，如。執(zhí)行到 M02程序段時(shí)，就會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)給并使數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位。 另外，機(jī)床開(kāi)、關(guān)冷卻液以及開(kāi)、關(guān)走絲均采用 T指令。 G為準(zhǔn)備功能指令，它用來(lái)建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令，其后續(xù)有兩位正整數(shù)； X（或 Y）為 X（或 Y）軸移動(dòng)的距離，單位常用微米，若距離后加小數(shù)點(diǎn)，則認(rèn)為該距離單位為毫米。 例： G00 X1000 Y2021 表示： X軸移動(dòng) 1mm， Y軸移動(dòng) 2mm。 例： G92 X0 Y0 用以確定加工的起點(diǎn)坐標(biāo)位置 G90 絕對(duì)坐標(biāo)編程 G01 X1000 Y2021 此處的 X、 Y值為終點(diǎn)坐標(biāo)位置 目前 ， 可加工錐度的電火花線切割數(shù)控機(jī)床具有 X、 Y坐標(biāo)軸及 U、 V附加軸工作臺(tái) ，其程序段格式如下： N G X Y U V 其中： U軸的數(shù)值為相對(duì) X軸移動(dòng)的距離 V軸的數(shù)值為相對(duì) Y軸移動(dòng)的距離 例： G92 X1000 Y2021 用以確定加工的起點(diǎn)坐標(biāo)位置 G91 相對(duì)坐標(biāo)編程 G01 X1000 Y2021 此處的 X、 Y值為終點(diǎn)坐標(biāo)與起點(diǎn) 坐標(biāo)之差 （ 3） 圓弧插補(bǔ) 指令： G02／ G03 程序格式： G02 X Y I J G03 X Y I J G02為順時(shí)針插補(bǔ)圓弧指令 ， G03為逆時(shí)針插補(bǔ)圓弧指令 。 例： G92 X1000 Y2021 起點(diǎn) A G02 X6000 Y6000 I5000 J0 AB段順時(shí)針圓弧 G03 X9000 Y3000 I3000 J0 BC段逆時(shí)針圓弧 （ 4） 間隙補(bǔ)償
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