【正文】 的 V滑輪、毛氈等順序繞過電極絲之后，插入壓緊輪和張緊輪之間。 ，插頭插入校直儀上的插座內。 華東交通大學機電工程學院 17 第 7 章、各工序切削用量的選擇與計算 工序一、粗銑上下大平面 被吃刀量的確定，該工序有兩個工步（ 1）以下面為基準，粗銑上 （ 2）以上面為基準，粗銑下面 背吃刀量取 （粗銑加工余量） （每齒） ：公式 n=1000v/ 查表 59，按鑲齒銑刀， v可取 照表 415 所列， x5012 型立式銑床主軸速度，取轉速 n=188 r/min 代入公式可得 v 實際 = 工序二、精銑上下面 25，按 f= v 為 , n=，取 n=304r/min,代入 v 實際 = 工序三、淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體 1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。加工速度為 35mm2/min 工序十、磨削線切割后的表面 由于孔的直徑是 Φ 10，所以這里采用 Φ 8的砂輪磨削孔內表面，砂輪的磨削速度與砂輪的磨料，工件材料等有關，普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金鋼時的磨削速度為 25～ 35m/s，金剛石砂輪磨削硬質合金時，磨削速度約為 16～ 25 m/s。 由公式n=1000v/，可得該工序鉸刀轉速 n=，參照表 413 可知 n 取1450r/min。 華東交通大學機電工程學院 15 第 6 章、線切割加工程序編制 （ 1）確定電極絲的偏移量 f 電極絲具有一定的直徑 d，加工時又有一定的放電間隙 S，使電極絲中心的運動軌跡與加工面相差了距離 f，即 f=d/2+S。 ，電極絲應張緊，張力與加工中使用的張力相同 。 工件的找正有劃線法，拉表法，固定基面靠定法，按基準孔或已成型孔找正和按外形找正。所以這里選擇直徑為 d=1mm 的穿絲孔。黃銅絲加工的表面粗糙度和平直度比較好，蝕屑附著少。否則，加工工藝過程中會出現問題，更為嚴重的還會造成零件大批量的報廢，使生產無法正常進行。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和 9SiCr 鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。 三 、 課 程 設 計 （ 論 文 ） 的 內 容 要 求 ： 零件技術要求及結構分析，毛坯類型選擇及毛坯制造工藝設 計；零件機械加工工藝（選擇合理的 加工方法擬定工藝路線，基準的選擇，工序，工步的確定，及加工順序的安排，加工余量及工序尺寸的計算，設備及工裝的選擇等）設計；熱處理工藝設計及編制數控加工程序。 m。在用于鍛造前的一些準備工序一般有：板材→沖壓→退火→潤滑處理→鍛造。鉬絲韌性好，絲質不易變脆， 不易斷絲，成本比較高，所以一般高速走絲都采用鉬絲。其優(yōu)點是能較快、較準確的加工出穿絲孔同時還有利于控制坐標軌跡的計算。所以這里選擇板式支撐。 （ 2）電極絲的垂直找正 及注意要點 ，其表面會留下細小的放電痕跡，下次找正時要更換位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。脈沖寬度增加，脈沖間隔減小，脈沖峰值電流增加，加工電流增大，都會使切割速度提高，但加工的精度和表面粗糙度下降 ，并使電極絲損耗加大。 退磁處理 工序六、用平銼將相鄰側面進行去毛刺處理，使之達到精度要求，由于側面精度要求底，所以無需精加工處理 華東交通大學機電工程學院 18 工序七 、 鉆、 精鉸Φ 10 孔 （ 1） 鉆孔工步 背吃刀量 ap 取 9mm 根據臺式鉆床查表 522，可知，選取該工步每轉進給量為 f=，該工件的材料為 CrWMn，切削速度可取為20m/min 由公式 n=1000v/,可得該工序鉆頭轉速 n=,參照表413 臺式鉆床標準轉速，取 n=1450r/min。 在具體做的過程中，讓我清楚的了解了自己接下來要完成的任務，也很好的鍛煉了自己自主學習的能力；當我們面對 不同 問題的時候所采取的具體行動也是不同的 ,這當然也會影響我們的結果 .很多時候問題的出現所期待我們的是一種解決問題的心態(tài) ,而不是看我們過去的能力到底有多強 ,那是一種態(tài)度的端正和目的的明確 ,只有這樣把自己身置于具體的問題之中 ,我們才能更好的解決問題?；鼗鹜桥c淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。 （ 1）目測法 對加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準線 或基準面相互位置時，可直接利用目測或借助于 2 倍 ～ 8倍的放大器來進行觀察。 ，注意切口不要彎曲，不要有毛刺。 工件找正，并應與機床的行 程相適應，壓緊螺栓高度要合適，保證在加工的全程范圍內工件、夾具不發(fā)生干涉。加工后的料芯可輕松的從料塊中取出。對熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫后為 2~3h。由于該零件坯料只需單件小批量生產，且零件坯料結構簡單，查文獻可選自由鍛 （ 1）毛胚加工余量的確定 經過查表（《模具機械加工工藝》 吳泊良，）可知，初步選取毛胚余量為 高5mm（雙邊余量），亦即長寬 都加上 15mm。 毛胚制造工藝設計。 工藝規(guī)程設計 毛坯的選擇，根據零件的要求，進行毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖的確定?？紤]到在工作過程中力學性能要求高，所以應選擇鍛件，已使零件金屬纖維盡量不被破壞，保持零件工作可靠性。所以應該采用 高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結晶退火）；消除熱處理前的切削加工內應力。 對于加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，濃度比可適當大些， 10%～20%，這可使表面潔白均勻。 ，經平面磨削加工后的工件要進行充分退磁。 ，大約 1m，拉電極絲時注意避免電極絲碰剮硬器 。 ，直至上下指示燈同時閃爍為止。 回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫 1 到 2 小時后冷卻 的工藝。 華東交通大學機電工程學院 19 第 8 章、機械加工工藝過程卡