凹模電火花線切割加工工藝設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-08-18 20:37本頁面
【正文】 中。 ，注意切口不要彎曲，不要有毛刺。 b. 電極絲插入壓緊輪和張緊輪之間后，穿過張力傳感器滾輪。于是對具有相同加工基準(zhǔn)面的工件可以直接靠定，就保證了工件的正確加工位置。 這里采用 固定基面靠定法 。但加工中有時(shí)還需要靠工件上的某處作定位基準(zhǔn)。所以這里選擇板式支撐。 由于板式支撐裝夾方式是按工件的常規(guī)加工尺寸制造托板，在托板上加工出矩形或圓形孔，并可增加 X 和 Y 向定位基準(zhǔn)。 ，工件裝夾后，還必須拉表找正。 工件找正，并應(yīng)與機(jī)床的行 程相適應(yīng)，壓緊螺栓高度要合適，保證在加工的全程范圍內(nèi)工件、夾具不發(fā)生干涉。 ，對于熱處理后的工件切入出及擴(kuò)孔的臺階處都要進(jìn)行去氧化皮處理。 ，因而工件裝夾后被切割區(qū)域要懸空于工作臺的有效切割區(qū)域，一般采用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。 所以這里選擇凹型的中心位置鉆 3mm 的孔。進(jìn)來較為廣泛的使用電火花小孔機(jī)床加工穿絲孔，其直徑能達(dá)到 ～ d3mm，其加工速度可達(dá)到 6mm∕ min～ 60 mm∕ min。其優(yōu)點(diǎn)是能較快、較準(zhǔn)確的加工出穿絲孔同時(shí)還有利于控制坐標(biāo)軌跡的計(jì)算。穿絲孔應(yīng)選擇在容易找正和便于編程計(jì)算的位置。 因?yàn)樵诰€切割加工過程中毛坯材料的內(nèi)應(yīng)力會失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重時(shí)切縫會夾住或拉斷電極絲，是加工無法正常進(jìn)行，從而造成工件報(bào)廢。加工后的料芯可輕松的從料塊中取出。對 CrWMn 使電阻率在 2x10⒋。 及使用 慢速走絲線切割加工，目前使用最普遍的是去離子水。所以這里我們選擇黃銅絲。對于單向走絲的線切割機(jī)，目前均采用黃銅絲和符 合鍍鋅絲。鉬絲韌性好，絲質(zhì)不易變脆， 不易斷絲，成本比較高，所以一般高速走絲都采用鉬絲。∕ min。 。對熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為 2~3h。 粗銑：公差等級為 IT12，公差值為 ； 工序尺寸按偏差“入體”原則標(biāo)注如下 磨削： 14mm 0, 精銑： 0, 粗銑： 0， 毛胚： 20mm 1,1 ： 側(cè)面 （ 1） 加工余量的確定 粗銑余量： （ 2） 工序基本尺寸及偏差的確定 基本尺寸 125； 公差值 按“入體”原則標(biāo)注： 粗銑 125mm 0， 3. Φ 10 孔 （ 1）加工余量的確定 鉆： z=（查表 228） 粗鉸： z= 精鉸： z= （ 2）工序基本尺寸及偏差的確定 鉆 9，粗鉸 ，精鉸 10 鉆：公差等級 IT12，公差值 粗鉸：公差等級 IT9，公差值 精鉸：公差等級 IT7，公差值 按“入體”原則標(biāo)注工序尺寸如下 鉆 9mm 0, 粗鉸 0, 精鉸 10mm 0, 華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 11 螺紋孔 （ 1）加工余量的確定 攻螺紋前查麻花鉆直徑（查表可知） Z 鉆 =,再攻絲 （ 2） 工序基本尺寸及偏差的確定 公差等級 IT12，公差值： 工序尺寸為鉆 0, （刀具、機(jī)床、夾具、量具） 由于是墊板加工，所以夾具都采用專用夾具，工藝裝備選擇如下： 工序號 工序名稱 機(jī)床 刀具 量具 1. 粗銑上下面 立式銑床 x5012 面銑刀 游標(biāo)卡尺 2. 精銑上下面 立式銑床 x5012 面銑刀 游標(biāo)卡尺 3. 淬火處理 4. 磨削上下面 平面磨床 M7120A 砂輪 游標(biāo)卡尺 5. 電火花線切割側(cè)面 WEDMHS 鎢鉬絲 游標(biāo)卡尺 6. 去毛刺 鉗工臺 平銼 、粗鉸、精鉸Φ 10 孔 搖臂鉆床 z3025 麻花鉆、鉸刀 塞規(guī) 、粗鉸、精鉸螺釘孔 搖臂鉆床 z3025 麻花鉆、鉸刀 9. 鉆螺紋孔、攻絲 鉗工臺 麻花鉆、絲錐 塞規(guī) （數(shù)據(jù)參考于《機(jī)械加工工藝手冊》機(jī)床、刀具等的選用標(biāo)準(zhǔn) 在機(jī)械加工之后所要求的部分達(dá)到所需的精度以及粗糙度要求之后，把得到的零件還需進(jìn)行熱處理，以便線切割工序進(jìn)行之前就能夠保證工件的內(nèi)應(yīng)力不會影響線切割工序。 根據(jù)墊板零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定個(gè)表面和孔系的加工方案如下： （參數(shù)的選擇源自于參考資料《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，表 18和 17等） 加工內(nèi)容 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 上下表面 IT7 粗銑 精銑 磨削 相鄰側(cè)面 IT7 電火花線切割 Φ 10 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 4M10 螺孔 IT12 鉆 攻絲 絲錐攻內(nèi)紋 火花線切割 外輪廓 檢驗(yàn) 表面清理、油封 華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 10 第 4 章、加工余量及工序尺寸的確 定 1. 上下大平面： （ 1）加工余量的確定（查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 236） 磨削余量： z= 精銑余量： z=1mm 粗銑余量： z== （ 2）工序基本尺寸及偏差的確定（查詢課設(shè)指導(dǎo)表 18） 磨削 14mm, 精銑 mm, 粗銑 +1*2= 磨削：公差等級為 IT7，公差值為 。對于墊板作如下基準(zhǔn)選擇：選擇上下平面，相鄰互相垂直的兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，即三基面體系定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?；孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。在用于鍛造前的一些準(zhǔn)備工序一般有：板材→沖壓→退火→潤滑處理→鍛造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。由于該零件坯料只需單件小批量生產(chǎn)，且零件坯料結(jié)構(gòu)簡單，查文獻(xiàn)可選自由鍛 （ 1）毛胚加工余量的確定 經(jīng)過查表（《模具機(jī)械加工工藝》 吳泊良，）可知，初步選取毛胚余量為 高5mm（雙邊余量），亦即長寬 都加上 15mm。 方案 淬火溫度 /℃ 冷卻介質(zhì)
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