凹模電火花線切割加工工藝設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 計；零件機械加工工藝（選擇合理的 加工方法擬定工藝路線，基準(zhǔn)的選擇，工序，工步的確定，及加工順序的安排，加工余量及工序尺寸的計算，設(shè)備及工裝的選擇等）設(shè)計；熱處理工藝設(shè)計及編制數(shù)控加工程序。 電火花加工參數(shù)及規(guī) 程制定 凹模電火花線切割加工工藝設(shè)計，零件的電火花加工工藝過程（工藝路線）包括機床的選擇， 運絲機構(gòu)和電極絲的選擇，工作液及循環(huán)系統(tǒng)的確定，工件裝夾，電規(guī)準(zhǔn)的選取，及 對零件的表面和凹模孔工， 工序內(nèi)容的確定。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和 9SiCr 鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。 （ 2）毛胚結(jié)構(gòu)尺寸公差的確定經(jīng)過查詢《機械加工工藝手冊》電子版，可知毛胚各尺寸公差如下 長： +1， 1 寬： +1， 1 高： +1， 1（ mm） （ 3） 確定毛坯零件圖如下 （ 4） 毛坯制造工藝設(shè)計 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)問題，更為嚴(yán)重的還會造成零件大批量的報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 華東交通大學(xué)機電工程學(xué)院 12 第 5 章 、 線切割工藝參數(shù)的選擇 由于加工零件的表面粗糙度要達(dá)到 ，加工質(zhì)量要求較高 ，所以采用低速走絲，其加工誤差△＞177。黃銅絲加工的表面粗糙度和平直度比較好，蝕屑附著少。 （ 1）穿絲孔加工的目的 在使用線切割加工凹形類封閉零 件時，為了保證零件的完整性，在線切割加工前必須加工穿絲孔。所以這里選擇直徑為 d=1mm 的穿絲孔。 ，不得使工件變形和翹起。 工件的找正有劃線法，拉表法，固定基面靠定法，按基準(zhǔn)孔或已成型孔找正和按外形找正。 。 ，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中使用的張力相同 。 （ 2）火花法 火花發(fā)是利用電極絲與工件在一定間隙時發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標(biāo)位置。 華東交通大學(xué)機電工程學(xué)院 15 第 6 章、線切割加工程序編制 （ 1）確定電極絲的偏移量 f 電極絲具有一定的直徑 d，加工時又有一定的放電間隙 S，使電極絲中心的運動軌跡與加工面相差了距離 f，即 f=d/2+S。經(jīng)過回火，鋼的組織趨于穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。 由公式n=1000v/，可得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=，參照表 413 可知 n 取1450r/min。 現(xiàn)在把這個課程做完了才發(fā)現(xiàn)自己對以前學(xué)的知識點有了更好的理解，知識只有放在實踐運用上才能體現(xiàn)他的價值才能更好地被大家接受，所以這門實踐課是很有必要開設(shè)的，也是大家很有必要去認(rèn)真做的。加工速度為 35mm2/min 工序十、磨削線切割后的表面 由于孔的直徑是 Φ 10，所以這里采用 Φ 8的砂輪磨削孔內(nèi)表面，砂輪的磨削速度與砂輪的磨料，工件材料等有關(guān)，普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金鋼時的磨削速度為 25～ 35m/s，金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時，磨削速度約為 16～ 25 m/s。 工序五、電火花線切割側(cè)面 模坯準(zhǔn)備 鍛造：改造內(nèi)部組織，并鍛造成所需的形狀 退火：消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能 磨：磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面，對角尺。 華東交通大學(xué)機電工程學(xué)院 17 第 7 章、各工序切削用量的選擇與計算 工序一、粗銑上下大平面 被吃刀量的確定，該工序有兩個工步（ 1）以下面為基準(zhǔn)，粗銑上 （ 2）以上面為基準(zhǔn)，粗銑下面 背吃刀量取 （粗銑加工余量） （每齒） ：公式 n=1000v/ 查表 59，按鑲齒銑刀， v可取 照表 415 所列， x5012 型立式銑床主軸速度，取轉(zhuǎn)速 n=188 r/min 代入公式可得 v 實際 = 工序二、精銑上下面 25，按 f= v 為 , n=，取 n=304r/min,代入 v 實際 = 工序三、淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體 1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 由于線切割加工一般選用晶體管高頻脈沖電源，用單個脈沖能量小，脈沖寬度窄，頻率高的電參數(shù)進(jìn)行正極性加工。 ，插頭插入校直儀上的插座內(nèi)。 華東交通大學(xué)機電工程學(xué)院 14 ，通過按 AWT Ⅱ鍵，電極絲自動導(dǎo)入上部導(dǎo)絲器、加工區(qū)和下部導(dǎo)絲器 ，再經(jīng)過排絲輪，使電極絲以恒定張力、恒定速度運行，最后送進(jìn)廢絲桶，完成整個走絲過程。 (1)電極絲的拉伸與自 動穿絲、剪絲 ，按長導(dǎo)線輪，相應(yīng)的 V滑輪、毛氈等順序繞過電極絲之后，插入壓緊輪和張緊輪之間。其裝夾精度易于保證，適合于常規(guī)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。 （ 2） 線切割加工中工件裝夾的一般要求 ，一般以磨削加工面為好，定位面加工后應(yīng)保持清潔無毛刺，通常要對棱邊 進(jìn)行倒鈍處理，孔口進(jìn)行倒角處理。 所以這里選擇孔的中心為機加工穿孔的位置，凹模的 穿絲孔選擇在 凹型的中點。為了提高加工速度，在加工時，還加進(jìn)增加工作液的電阻率的導(dǎo)電液。 材料及直徑 的選擇 電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢絲、黃銅絲。（查標(biāo)準(zhǔn)公差表） 精銑：公差等級為 IT8，公差值為 。 板類毛坯 是用板材沖裁出來的可以是圓形，也可以是八邊形 。 圖 1鍛壓后退火 華東交通大學(xué)機電工程學(xué)院 7 圖 2 鍛壓后等溫退火 注：冷 處理應(yīng)不 遲于淬火后 1h 內(nèi)進(jìn)行。電阻約為 106Ω通過不斷地學(xué)習(xí)，加上此次的設(shè)計，是我認(rèn)識到模具發(fā)展的廣闊前景 ；由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，對社會的發(fā)展有了積極的意義，模具設(shè)計與制造這個行業(yè)也越來越引起人們的重視。設(shè)計必須按照課程設(shè)計的具體要求進(jìn)行；要求設(shè)計思路清晰，數(shù)據(jù)來源可靠，計算步驟清楚且結(jié)果正確 ,圖面清晰規(guī)范，說明書有條理清楚。 工序卡 填寫工藝過程綜合卡片，根據(jù)前述各項內(nèi)容以及加工簡圖，一并填入機械加工工藝過程卡片中 華東交通大學(xué)機電工程學(xué)院 5 第 2 章 、零件的技術(shù)要求及分析 該零件屬于平板類 ，主要加工內(nèi)容為平面及孔系和凹模。此外，鎢還有 助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。對于墊板作如下基準(zhǔn)選擇：選擇上下平面，相鄰互相垂直的兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，即三基面體系定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 。所以這里我們選擇黃
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