凹模電火花線切割加工工藝設(shè)計(參考版)
2024-08-14 20:37本頁面
【正文】 在這個過程中，要謝謝老師對我的教導(dǎo)，在老師的講解下讓我對整個設(shè)計過程以及繪圖過程有了很好的了解，對我后面的整體的設(shè)計和繪圖的進(jìn)行有了很 大的幫助 。 在具體做的過程中，讓我清楚的了解了自己接下來要完成的任務(wù)，也很好的鍛煉了自己自主學(xué)習(xí)的能力；當(dāng)我們面對 不同 問題的時候所采取的具體行動也是不同的 ,這當(dāng)然也會影響我們的結(jié)果 .很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài) ,而不是看我們過去的能力到底有多強(qiáng) ,那是一種態(tài)度的端正和目的的明確 ,只有這樣把自己身置于具體的問題之中 ,我們才能更好的解決問題。由于這里是普通磨削所以采用速度為 30 m/s，以達(dá)到粗糙度要求。脈沖參數(shù)為脈寬1um,脈長 4um。代入公式可得 v實際 = 工序八 、鉆螺紋孔、攻絲 （ 1）鉆 M10 查表得 n=1000v/=所以實際切削速度實際 v= 1000dn=（ 2）攻絲 M10 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 407和《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 355得 切削速度 v= m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/ =（主軸轉(zhuǎn)速 360~930r/min， 4級變速） 選取 n=550r/min 所以實際切削速度實際 v= 工序九 、 電火花線切割凹型面 工藝參數(shù)的選擇 加工時采用低 速走絲數(shù)控線切割機(jī)床。 （ 3）精鉸工步 背吃刀量 ap 取 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=，切削速度 v 可取為 4m/min。 退磁處理 工序六、用平銼將相鄰側(cè)面進(jìn)行去毛刺處理，使之達(dá)到精度要求，由于側(cè)面精度要求底，所以無需精加工處理 華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 18 工序七 、 鉆、 精鉸Φ 10 孔 （ 1） 鉆孔工步 背吃刀量 ap 取 9mm 根據(jù)臺式鉆床查表 522，可知，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=，該工件的材料為 CrWMn，切削速度可取為20m/min 由公式 n=1000v/,可得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=,參照表413 臺式鉆床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，取 n=1450r/min。先粗磨 的量，在精磨 的量即達(dá)到要求。 工序四、磨削上下面 也是包含兩個同樣的工步 在平面磨床上磨上、下面至圖樣要求?；鼗鹜桥c淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼 化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。 （ 3）工件在工作臺上的裝夾位置對編程的影響 （ 1） 加工凹模銅絲中心運動軌跡如下 （ 2）程序的走向及起點的選擇 為了避免材料內(nèi)部組織及應(yīng)力對加工精度的影響，除了 考慮工件在坯華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 16 料中的取出位置之外，還必須合理選擇程序的走向和起點 . 走向為 O→ A→ B→ C→ D→ E→ F→ G→ H→ I→ J→ A 利用 ISO 編制上圖所示的凹模線切割加工程序如下 凹模刃口輪廓交點及圓心坐標(biāo) 交點及圓心 X Y A B C D E F G H I J O 0 0 O1 O2 O3 O4 O5 0 穿絲孔選在 O 點，切割順序為 O→ A→ B→ C→ D→ E→ F→ G→ H→ I→ J→ A 切割程序如下： AM1 G92 X0 Y0 G41 D85 G01 X14887 Y179245 G01 X14887 Y30418 G03 X12973 Y32332 I12973 J30418 G01 X12973 Y32332 G03 X14887 Y30418 I12973 J30418 G01 X14887 Y30418 G03 X12973 Y32332 I12973 J30418 G01 X12973 Y32332 G03 X14887 Y30418 I12973 J30418 G01 X14887 Y179245 G03 X14887 Y179245 I12937 J0 程序中 I、 J 為圓心坐標(biāo)，是圓心相對圓弧起點的增值量， I 為 X 方向坐標(biāo)值， J為 Y方 向坐標(biāo)值。因此，加工零件時，電極絲中心相對于加工輪廓應(yīng)偏置偏移量 f=+= （ 2）安裝用的夾具對編程的影響 采用適當(dāng)?shù)膴A具，可使編程簡化，或可用 一般編程方法使加工范圍擴(kuò)大。 加工中為保證高精度、低粗糙度要求可 以采取以下措施：穿絲孔使用細(xì)銅絲作電極在電火花成型機(jī)床上加工的，穿絲孔的位置一般選在窄縫交會處，這樣便于校正和加工。脈沖寬度增加，脈沖間隔減小，脈沖峰值電流增加，加工電流增大，都會使切割速度提高，但加工的精度和表面粗糙度下降 ，并使電極絲損耗加大。 所以這里我們采用找中心法。具有自動找端面功能的線切割機(jī)床，自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的短路信號來進(jìn)行 的。 （ 1）目測法 對加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)線 或基準(zhǔn)面相互位置時，可直接利用目測或借助于 2 倍 ～ 8倍的放大器來進(jìn)行觀察。 校正檢測電極絲在 X、 Y 軸坐標(biāo)方向，相應(yīng)測量面對工件安裝平面的垂直度，調(diào)整 U、 V軸來校正垂直。 ，并使測量頭的 a、 b 兩測量面分別與 X、 Y坐標(biāo)方向平行。校正時電極絲要運轉(zhuǎn)，以免斷絲。 ，應(yīng)考慮錐度切割系統(tǒng)的誤差，再檢測一次電極絲的垂直度，以免再次切割時產(chǎn)生積累誤差。 （ 2）電極絲的垂直找正 及注意要點 ，其表面會留下細(xì)小的放電痕跡，下次找正時要更換位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。 ，按操作面板部的 AWT Ⅰ鍵，則在管子的下側(cè)，電極絲被刀具切斷。 AWT 自動接線裝置上部穿入管
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