【正文】 選擇工作液 為去離子水，電極絲為黃銅絲（ CuZn37） ,直徑為Φ ,選擇 WC— 1805A 為脈沖電源。這里可以選用固定分度夾具。 ，擦拭干凈電極絲、工件表面和校直儀底面。它 是利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱橫方向的基準(zhǔn)面，經(jīng)過一次校正后，保證基準(zhǔn)面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致。 （ 1）線切割加工工件的裝夾特點(diǎn) ，不像 金屬切割機(jī)床要承受很大的切削力，因華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 13 而裝夾時(shí)夾緊力不大，導(dǎo)磁材料加工還可以用磁性夾具夾緊。 電極絲直徑選擇 d=，單面放電間隙為 。 加工凹模時(shí)以加工好的孔的圓心為基準(zhǔn)來定位，符合基準(zhǔn)重合原則。 A 預(yù)先熱處理 CrWMn 鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理曲線示于圖 1 和圖 2，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表 3和表 4，需要說明的是：（ 1）退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為 1~2h，冷卻；等溫保溫為 3~4h；（ 2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。 學(xué)生簽名： 陳維琪 2020年 6月 20日 課程設(shè)計(jì)（論文） 評閱人 職稱 年 月 日 華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 3 目錄 第 一章 引言 ??????????????? ??????? ?? 4 第 二 章零件的技術(shù)要求及分析 ???????????????? 5 結(jié)構(gòu)分析：?????????????????????? 5 圖紙技術(shù)要求分析??????????????????? 6 第 三章 毛坯的選擇與設(shè)計(jì) ?????????????????? 8 毛胚類型的確定 ???????????????????? 8 毛胚結(jié)構(gòu)尺寸及公差的確定 ????? ?????????? 8 定位基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????? ? 9 工藝方案的確定 ???????????????????? 9 第 4章 加工余量及工序尺寸的確定 ?????????????? 10 第 5章線切割工藝參數(shù)的選擇 ???????????????? 12 線切割機(jī)器的選擇 ??????????????????? 12 切割速度的確定 ???????????????????? 12 電極絲材料及直徑的選擇 ???????????????? 12 工作液的選配 及使用 ?????????? ???????? 13 穿絲孔加工 ????????????????? ???? ? 13 工件的裝夾 ??????????????????? ??? 13 工件位置的找正 ???????????????????? 14 電極絲的穿絲及找正 ?????????????????? 14 電極絲的位置找正 ??????????????????? 15 電規(guī)準(zhǔn)的選擇 ????????????????????? 15 第 六 章 線切割加工程序編制 ????????????????? 16 第 七 章 各工序切削用量的選擇與計(jì)算 ????????????? 17 第八章 機(jī)械加工工藝過程卡 ?????? ??????????? 19 參考文獻(xiàn) ????????????????????? ???? 21 華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 4 第 1 章、 引 言 本課程設(shè)計(jì)是在完成《模具制造工藝學(xué)》學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，為了達(dá)到理論和實(shí)踐結(jié)合的目的而進(jìn)行的，突出了模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的應(yīng)用，以提供更準(zhǔn)確，實(shí)用，方便的計(jì)算方法，正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用提高自我的模具設(shè)計(jì)和制造能力的綜合應(yīng)用。 （ 1） 主要平面為上下平面 Ra為 ，側(cè)平面 Ra 也為 ：孔系有 2R5， Ra為 4 個(gè)螺紋孔 4M10 （ 2） 材料的機(jī)械性能分析 CrWMn 鋼臨界溫度示見 表 1 其飽和磁感 Bs 為 ~。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。∕ min。穿絲孔應(yīng)選擇在容易找正和便于編程計(jì)算的位置。 由于板式支撐裝夾方式是按工件的常規(guī)加工尺寸制造托板，在托板上加工出矩形或圓形孔，并可增加 X 和 Y 向定位基準(zhǔn)。 ，按操作面板部的 AWT Ⅰ鍵，則在管子的下側(cè)，電極絲被刀具切斷。 所以這里我們采用找中心法。先粗磨 的量，在精磨 的量即達(dá)到要求。 在這個(gè)過程中，要謝謝老師對我的教導(dǎo)，在老師的講解下讓我對整個(gè)設(shè)計(jì)過程以及繪圖過程有了很好的了解，對我后面的整體的設(shè)計(jì)和繪圖的進(jìn)行有了很 大的幫助 。 工序四、磨削上下面 也是包含兩個(gè)同樣的工步 在平面磨床上磨上、下面至圖樣要求。具有自動(dòng)找端面功能的線切割機(jī)床，自動(dòng)找端面是靠檢測電極絲與工件之間的短路信號來進(jìn)行 的。 AWT 自動(dòng)接線裝置上部穿入管中。 ，工件裝夾后，還必須拉表找正。 因?yàn)樵诰€切割加工過程中毛坯材料的內(nèi)應(yīng)力會(huì)失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重時(shí)切縫會(huì)夾住或拉斷電極絲，是加工無法正常進(jìn)行，從而造成工件報(bào)廢。 。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。 工序卡 填寫工藝過程綜合卡片，根據(jù)前述各項(xiàng)內(nèi)容以及加工簡圖，一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片中 華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 5 第 2 章 、零件的技術(shù)要求及分析 該零件屬于平板類 ，主要加工內(nèi)容為平面及孔系和凹模。通過不斷地學(xué)習(xí)，加上此次的設(shè)計(jì)，是我認(rèn)識(shí)到模具發(fā)展的廣闊前景 ；由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，對社會(huì)的發(fā)展有了積極的意義，模具設(shè)計(jì)與制造這個(gè)行業(yè)也越來越引起人們的重視。 圖 1鍛壓后退火 華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 7 圖 2 鍛壓后等溫退火 注：冷 處理應(yīng)不 遲于淬火后 1h 內(nèi)進(jìn)行。（查標(biāo)準(zhǔn)公差表） 精銑：公差等級為 IT8，公差值為 。為了提高加工速度，在加工時(shí)，還加進(jìn)增加工作液的電阻率的導(dǎo)電液。 （ 2） 線切割加工中工件裝夾的一般要求 ，一般以磨削加工面為好，定位面加工后應(yīng)保持清潔無毛刺，通常要對棱邊 進(jìn)行倒鈍處理，孔口進(jìn)行倒角處理。 (1)電極絲的拉伸與自 動(dòng)穿絲、剪絲 ，按長導(dǎo)線輪，相應(yīng)