模具電火花加工技術(shù)論文-在線瀏覽
2025-01-11 18:17本頁面
【正文】 配有電極庫和標(biāo)準(zhǔn)電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個(gè)電火花加工過程便能日以赴繼地自動運(yùn)轉(zhuǎn)，幾乎無需人工操作。但自動裝置配件的價(jià)格比較昂貴，大多模具企業(yè)的數(shù)控電火花機(jī)床的配置并不齊全。自動操作過程不需人工干預(yù)，可以提高加工精度、效率。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 3 如手機(jī)外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積（例如 100100mm ）工件的放電時(shí)間大幅縮短，同時(shí)又要降低粗糙度。這不但縮短了加工時(shí)間且省卻后處理的麻煩，同時(shí)提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設(shè)備可達(dá)到要求。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。 第三章 電火花加工基本原理 電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱 EDM。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實(shí)現(xiàn)電腐蝕加工。在進(jìn)行材料電火花表面強(qiáng)化時(shí)，兩極間為氣體介 （ 3） .輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。因而，通道一般必須有 105106A1em}電流密度。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于 2A. （ 4） .放電必須是短時(shí)間的脈沖放電脈沖。由于放電時(shí)間短，使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能來不及在被加工材料內(nèi)部擴(kuò)散，從而把能量作用局限在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。其二，若在一定時(shí)間范圍內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在某一區(qū)域，則在另一段時(shí)間內(nèi)，脈沖放電應(yīng)轉(zhuǎn)移到另一區(qū)域。 （ 6） .脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時(shí)排放至放電間隙之外，使重復(fù)性放電順利進(jìn)行在電火花加工的生產(chǎn)實(shí)際中，上述過程通過兩個(gè)途徑完成。蝕除物以外的其余放電產(chǎn)物〔如介質(zhì)的氣化物 )亦可以促進(jìn)上述過程 。 進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。 在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。 緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。 工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅 鎢合金和鉬等。工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運(yùn)動的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進(jìn)給運(yùn)動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨 削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類的加工。 第四章 電火花加工的特點(diǎn) 電火花加工是與機(jī)械加工完全不同的一種新工藝。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。 ，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強(qiáng)度。 2)加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。 4)加工窄縫。 6） 其它（如強(qiáng)化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等）。使用 ATC（自動電極交換裝置）的數(shù)控電火花機(jī)床的操作過程為：機(jī)床在開機(jī)后，先回到機(jī)械原點(diǎn)；然后裝夾工件，將基準(zhǔn)球固定在工作臺 X、 Y 行程范圍內(nèi)任意位置；把要加工的電極裝入 ATC 電極庫，將基準(zhǔn)電極插入主軸夾頭；通過手動控制完成基準(zhǔn)電極中心對工件零點(diǎn)的定位；接著完成基準(zhǔn)電極對基準(zhǔn)球的中心 定位，將基準(zhǔn)電極的中心偏移量記憶。加工過程中自動裝入電極、自動測量加工電極中心偏移量、自動定位、開油加工、監(jiān)測加工。不具備 ATC 電極庫的數(shù)控電火花加工操作過程與上述是一樣的，只是加工中換電極、測量中心偏移量的步驟需 由手動操作完成。 第六章 電火花加工新技術(shù)的發(fā)展 目前已經(jīng)開發(fā)出了多種電火花加工工藝，并在生產(chǎn)中取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 6 目前有瑞士的 EROWA 和瑞典的 3R 裝置可實(shí)現(xiàn)快速 精密定位。工藝定位基準(zhǔn)附件都統(tǒng)一同心、同位，并且各數(shù)控機(jī)床都有坐標(biāo)原點(diǎn)。加工過程中如需插入一 “ 急件 ” 加工，同樣可以將
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