電火花加工hppt課件-wenkub
2023-05-16 18:14:10 本頁(yè)面
【正文】 17 5）特例 工作液中游離出來(lái)的碳微粒子，形成碳黑膜（碳黑膜一般帶負(fù)電），減小電極損耗。 電子：輕，慣性?。? 粒子：重，慣性大。 四、極間介質(zhì)的消電離 對(duì)應(yīng)圖中 4~5段。 二次拋出現(xiàn)象 放電結(jié)束后，氣泡溫度不再繼續(xù)上升， 但慣性力使其不斷擴(kuò)展，甚至低于大氣壓，形成局部真空； 低壓下，熔融的金屬及其蒸汽再次沸騰，拋出。 氣化后的工作液和金屬蒸氣，瞬時(shí)體積猛增，迅速熱膨脹，爆炸。 （ 4）高溫高壓的放電通道，以及隨后瞬時(shí)氣化形成的氣體（以后發(fā)展為氣泡），急速擴(kuò)展，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波向四周傳播。 ? 這一過(guò)程，主要分為以下 4個(gè)階段 １、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道 ２、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹 ３、電極材料的拋出：二次爆炸飛濺 ４、極間介質(zhì)的消電離 10 一、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道 （ 1）０～１和１～２段：工具電極與工件間加電壓到約 80V； 電場(chǎng)強(qiáng)度與電壓正比，與距離反比； 電場(chǎng)強(qiáng)度不均勻： 1）微觀凹凸 2）雜質(zhì)離子導(dǎo)電 當(dāng)陰極表面電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到 100V/um左右時(shí)，產(chǎn)生場(chǎng)致電子發(fā)射，陰極表面向陽(yáng)極逸出電子； 在電場(chǎng)的作用下，負(fù)電子高速向陰極運(yùn)動(dòng)，撞擊介質(zhì)中的分子或中性原子，形成帶負(fù)電的離子（主要是電子）和帶正電的粒子（正粒子），導(dǎo)致帶電粒子雪崩是增多，使介質(zhì)擊穿形成放電通道。 3 iu?it0tpt 脈沖峰值電壓或空載電壓 脈沖寬度 脈沖間隙 脈沖周期 脈沖電源電壓波形 2）瞬時(shí)脈沖放電（ 1~1000微秒） 將每一次放電局限在很小的范圍內(nèi) 大：表面燒傷，無(wú)法用于加工 4 3）在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行 電火花加工對(duì)工作液的要求及作用： 絕緣性能好，有利于產(chǎn)生脈沖式的電火花； 將碎屑從放電間隙中排掉； 冷卻作用。1 第二章 電火花加工 ? 電火花加工的基本概念： 要點(diǎn)：脈沖性電火花、局部瞬時(shí)放電、高溫將金屬蝕除 第一節(jié) 電火花加工的基本原理及其分類 一、電火花加工的原理和設(shè)備組成 電火花加工的原理：基于工具和工件之間脈沖性火花放電，電腐蝕多余金屬，達(dá)到對(duì)零件尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工。 5 電火花加工原理示意圖 6 二、電火花加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用 主要優(yōu)點(diǎn) （ 1）適合于任何難切削加工材料：金剛石、立方氮化硼 （ 2）可以加工特殊及復(fù)雜形狀的表面和零件 沒(méi)有宏觀的切削力，加工低剛性零件； 將電極形狀復(fù)制。 11 （ 2）放電通道形成，間隙電阻在 ，電阻從絕緣狀態(tài)降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到最大（幾安 ~幾百安）；間隙電壓則有擊穿電壓迅速下降到維持電壓（一般 25V）。 放電過(guò)程中，同時(shí)伴隨派生現(xiàn)象：熱效應(yīng)、電磁效應(yīng)、光效應(yīng)、聲效應(yīng)、頻率范圍很窄的電磁波輻射、局部爆炸沖擊波等。 熱膨脹、局部爆炸，使熔化、氣化了的電極材料拋出、蝕除。 電極的保護(hù)作用 氣化了的金屬，在拋離電極時(shí)，四處飛濺，有一小部分鍍覆在對(duì)面的電極表面，用來(lái)補(bǔ)償工具電極的消耗。 放電結(jié)束后，應(yīng)有一段的時(shí)間間隔。 3）“正極性”加工：工件接正極。 例 1：純銅電極加工鋼： 脈寬小于 8微妙時(shí)，通常采用正極加工；采用分組脈沖時(shí)，卻采用負(fù)極加工。 ??etpMdt)t(i)t(uWeeM tiW??20 金屬材料熱學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響 （ 1）熱學(xué)常數(shù)的基本概念 熔點(diǎn)、沸點(diǎn)（氣化點(diǎn)）、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、氣化熱等。過(guò)短的不利影響 P17 2）增加單個(gè)脈沖能量 好處： 不利影響： 3）提高工藝系數(shù) K 措施：合理選用電極材料； 合理選用電參數(shù)； 合理選用工作液。 27 3）利用熱傳效應(yīng) 電流增長(zhǎng)率不要太高。 28 三、影響加工精度的因素 放電間隙的大小及其一致性； 放電間隙穩(wěn)定時(shí)，可通過(guò)修正電極尺寸，獲得高的加工精度。 工具電極的損耗 二次放電的影響：產(chǎn)生坡度 尖角或凹角難以復(fù)制，影響加工精度 (解決辦法：高頻窄脈寬加工 ) 目前，電火花可達(dá)到的精度 ~ 29 圖 29 電火花加工時(shí)的加工斜度 s max
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