電火花加工hppt課件(編輯修改稿)
2025-05-28 18:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）粘度大時(shí)： （ 2）粘度小時(shí)： 粗加工時(shí)，選用粘度大的工作液； 精加工時(shí)，選用粘度小的工作液。 水基工作液： 23 其它因素 1）加工過程的穩(wěn)定性的影響 2）加工面積過小，電流大，使電蝕產(chǎn)物濃度過高，不能分散轉(zhuǎn)移，造成過熱，形成電??； 3）電極材料的影響：鋼電極加工鋼時(shí)，不穩(wěn)定； 4）電蝕材料拋出速度的影響： 拋出速度太高，沖擊另一電極表面，加大蝕除量；拋出速度較低時(shí)，噴射到另一電極表面，起保護(hù)作用。 24 二、電火花加工 的加工速度和工具損耗速度 提高電火花加工速度的措施 1）提高脈沖頻率。過短的不利影響 P17 2）增加單個(gè)脈沖能量 好處： 不利影響： 3）提高工藝系數(shù) K 措施：合理選用電極材料； 合理選用電參數(shù)； 合理選用工作液。 25 工具相對(duì)損耗 （ 1）衡量工具電極是否耐用的標(biāo)準(zhǔn)： 相對(duì)損耗： %1 00/ WE ?? ???26 （ 2）減少工具電極的措施： 1）正確的選擇極性和脈寬（圖 28） 短脈沖、精加工，采用正極加工； 長(zhǎng)脈沖、粗加工，采用負(fù)極加工； 2）利用吸附效應(yīng) 吸附效應(yīng)的形成：煤油等碳?xì)涔ぷ饕?，放電過程產(chǎn)生碳、形成碳化物微粒（膠團(tuán)），帶負(fù)電，吸附在正極，高溫下形成碳黑膜，保護(hù)層。 要利用碳黑膜的保護(hù)作用，必須采用負(fù)極加工； 為了保持合適的溫度場(chǎng)和吸附碳黑的時(shí)間，適當(dāng)增加脈寬是有利的。 控制沖、抽油壓力。 27 3）利用熱傳效應(yīng) 電流增長(zhǎng)率不要太高。電流增長(zhǎng)率太高時(shí)，熱沖擊作用下，工具電極易裂。 采用寬脈沖、小電流加工。 4）合理選用電極材料 熔點(diǎn)沸點(diǎn)高材料：鎢、鉬； 銅；導(dǎo)熱性能好 石墨；熱性能好，粗加工時(shí)補(bǔ)償電極 復(fù)合材料：銅碳、銅鎢、銀鎢等，導(dǎo)熱好，熔點(diǎn)高。 28 三、影響加工精度的因素 放電間隙的大小及其一致性； 放電間隙穩(wěn)定時(shí)，可通過修正電極尺寸，獲得高的加工精度。 為了減小加工誤差，采用較小的電規(guī)，縮小放電間隙。 原因：棱角部位電廠強(qiáng)度分布不均，間隙越大，影響越大。 精加工單面間隙 ；粗加工 。 工具電極的損耗 二次放電的影響：產(chǎn)生坡度 尖角或凹角難以復(fù)制，影響加工精度 (解決辦法：高頻窄脈寬加工 ) 目前，電火花可達(dá)到的精度 ~ 29 圖 29 電火花加工時(shí)的加工斜度 s maxsmin工具二次放電 加工斜度 電極損耗 棱角變鈍 30 四、電火花加工的表面質(zhì)量 表面質(zhì)量的含義： 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能 電火花加工表面粗糙度的影響 1）單個(gè)脈沖能量 2）工件材料的硬度：硬度高，好 3）工具電極表面粗糙度 4）加工面積：加工面積大，粗糙度低。 表面變質(zhì)層 1）熔化凝固層：結(jié)合不牢固的淬火鑄造組織 2）熱影響層：形成淬火區(qū) 3）顯微裂紋：影響因素 3個(gè)， P22 31 表面力學(xué)性能 1）顯微硬度及耐磨性：硬度高、耐磨性好，結(jié)合層不牢固。 2）殘余應(yīng)力：表面質(zhì)量要求較高時(shí)，避免用較大的加工規(guī)準(zhǔn) 3）耐疲勞性能：顯微裂紋的存在，耐疲勞性能比機(jī)械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理 32 第四節(jié) 電火花加工用脈沖電源 一、電火花脈沖電源的的要求 所產(chǎn)生的脈沖式單項(xiàng)的； 脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該陡 脈沖的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)； 可靠性高、成本低、壽命長(zhǎng)、操作方便，節(jié)省電能 二、 RC線路脈沖電源：充電回路、放電回路 三、晶體管式脈沖電源：依靠功率電子元件，獲得單項(xiàng)脈沖 33 四、各種派生電源 高低壓復(fù)合電源 多回路脈沖電源：同時(shí)給多回路供電 等脈沖電源：脈沖電流寬度相等，保證粗糙度，提高零件的加工精度。 高頻分組脈沖和梳形波電源 自選加工規(guī)準(zhǔn)電源 和 智能化、自適應(yīng)控制電源： 1）查表方式； 2）智能化自動(dòng)控制 34 第五節(jié) 電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng) Vw：工件蝕除速度； Vd：工具電極進(jìn)給速度 35 dBdA )15~5( ?? ?放電間隙小時(shí)，電蝕產(chǎn)物難以排出，火花放電率減小，工具電極蝕除速度??；放電間隙大時(shí)，工具電極蝕除速度大，到達(dá)最佳間隙 B點(diǎn)后，蝕除速度下降。 Vd0=200~3
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