電火花加工hppt課件(編輯修改稿)
2025-05-28 18:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）粘度大時： （ 2）粘度小時： 粗加工時，選用粘度大的工作液； 精加工時，選用粘度小的工作液。 水基工作液： 23 其它因素 1）加工過程的穩(wěn)定性的影響 2）加工面積過小，電流大，使電蝕產(chǎn)物濃度過高，不能分散轉(zhuǎn)移，造成過熱，形成電??； 3）電極材料的影響：鋼電極加工鋼時，不穩(wěn)定； 4）電蝕材料拋出速度的影響： 拋出速度太高，沖擊另一電極表面，加大蝕除量；拋出速度較低時，噴射到另一電極表面，起保護作用。 24 二、電火花加工 的加工速度和工具損耗速度 提高電火花加工速度的措施 1）提高脈沖頻率。過短的不利影響 P17 2）增加單個脈沖能量 好處： 不利影響： 3）提高工藝系數(shù) K 措施：合理選用電極材料； 合理選用電參數(shù)； 合理選用工作液。 25 工具相對損耗 （ 1）衡量工具電極是否耐用的標準： 相對損耗： %1 00/ WE ?? ???26 （ 2）減少工具電極的措施： 1）正確的選擇極性和脈寬（圖 28） 短脈沖、精加工，采用正極加工； 長脈沖、粗加工，采用負極加工； 2）利用吸附效應(yīng) 吸附效應(yīng)的形成：煤油等碳氫工作液，放電過程產(chǎn)生碳、形成碳化物微粒（膠團），帶負電，吸附在正極，高溫下形成碳黑膜，保護層。 要利用碳黑膜的保護作用，必須采用負極加工； 為了保持合適的溫度場和吸附碳黑的時間，適當增加脈寬是有利的。 控制沖、抽油壓力。 27 3）利用熱傳效應(yīng) 電流增長率不要太高。電流增長率太高時，熱沖擊作用下，工具電極易裂。 采用寬脈沖、小電流加工。 4）合理選用電極材料 熔點沸點高材料：鎢、鉬； 銅；導(dǎo)熱性能好 石墨；熱性能好，粗加工時補償電極 復(fù)合材料：銅碳、銅鎢、銀鎢等，導(dǎo)熱好，熔點高。 28 三、影響加工精度的因素 放電間隙的大小及其一致性； 放電間隙穩(wěn)定時，可通過修正電極尺寸，獲得高的加工精度。 為了減小加工誤差，采用較小的電規(guī)，縮小放電間隙。 原因：棱角部位電廠強度分布不均，間隙越大，影響越大。 精加工單面間隙 ；粗加工 。 工具電極的損耗 二次放電的影響：產(chǎn)生坡度 尖角或凹角難以復(fù)制，影響加工精度 (解決辦法：高頻窄脈寬加工 ) 目前，電火花可達到的精度 ~ 29 圖 29 電火花加工時的加工斜度 s maxsmin工具二次放電 加工斜度 電極損耗 棱角變鈍 30 四、電火花加工的表面質(zhì)量 表面質(zhì)量的含義： 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能 電火花加工表面粗糙度的影響 1）單個脈沖能量 2）工件材料的硬度：硬度高，好 3）工具電極表面粗糙度 4）加工面積：加工面積大，粗糙度低。 表面變質(zhì)層 1）熔化凝固層：結(jié)合不牢固的淬火鑄造組織 2）熱影響層：形成淬火區(qū) 3）顯微裂紋：影響因素 3個， P22 31 表面力學(xué)性能 1）顯微硬度及耐磨性：硬度高、耐磨性好，結(jié)合層不牢固。 2）殘余應(yīng)力：表面質(zhì)量要求較高時，避免用較大的加工規(guī)準 3）耐疲勞性能：顯微裂紋的存在，耐疲勞性能比機械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理 32 第四節(jié) 電火花加工用脈沖電源 一、電火花脈沖電源的的要求 所產(chǎn)生的脈沖式單項的； 脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該陡 脈沖的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)； 可靠性高、成本低、壽命長、操作方便，節(jié)省電能 二、 RC線路脈沖電源：充電回路、放電回路 三、晶體管式脈沖電源：依靠功率電子元件，獲得單項脈沖 33 四、各種派生電源 高低壓復(fù)合電源 多回路脈沖電源：同時給多回路供電 等脈沖電源：脈沖電流寬度相等，保證粗糙度，提高零件的加工精度。 高頻分組脈沖和梳形波電源 自選加工規(guī)準電源 和 智能化、自適應(yīng)控制電源： 1）查表方式； 2）智能化自動控制 34 第五節(jié) 電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) Vw：工件蝕除速度； Vd：工具電極進給速度 35 dBdA )15~5( ?? ?放電間隙小時，電蝕產(chǎn)物難以排出，火花放電率減小，工具電極蝕除速度??；放電間隙大時，工具電極蝕除速度大，到達最佳間隙 B點后，蝕除速度下降。 Vd0=200~3
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