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正文內(nèi)容

電火花加工hppt課件(編輯修改稿)

2025-05-28 18:14 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 )粘度大時: ( 2)粘度小時: 粗加工時,選用粘度大的工作液; 精加工時,選用粘度小的工作液。 水基工作液: 23 其它因素 1)加工過程的穩(wěn)定性的影響 2)加工面積過小,電流大,使電蝕產(chǎn)物濃度過高,不能分散轉(zhuǎn)移,造成過熱,形成電??; 3)電極材料的影響:鋼電極加工鋼時,不穩(wěn)定; 4)電蝕材料拋出速度的影響: 拋出速度太高,沖擊另一電極表面,加大蝕除量;拋出速度較低時,噴射到另一電極表面,起保護作用。 24 二、電火花加工 的加工速度和工具損耗速度 提高電火花加工速度的措施 1)提高脈沖頻率。過短的不利影響 P17 2)增加單個脈沖能量 好處: 不利影響: 3)提高工藝系數(shù) K 措施:合理選用電極材料; 合理選用電參數(shù); 合理選用工作液。 25 工具相對損耗 ( 1)衡量工具電極是否耐用的標準: 相對損耗: %1 00/ WE ?? ???26 ( 2)減少工具電極的措施: 1)正確的選擇極性和脈寬(圖 28) 短脈沖、精加工,采用正極加工; 長脈沖、粗加工,采用負極加工; 2)利用吸附效應(yīng) 吸附效應(yīng)的形成:煤油等碳氫工作液,放電過程產(chǎn)生碳、形成碳化物微粒(膠團),帶負電,吸附在正極,高溫下形成碳黑膜,保護層。 要利用碳黑膜的保護作用,必須采用負極加工; 為了保持合適的溫度場和吸附碳黑的時間,適當增加脈寬是有利的。 控制沖、抽油壓力。 27 3)利用熱傳效應(yīng) 電流增長率不要太高。電流增長率太高時,熱沖擊作用下,工具電極易裂。 采用寬脈沖、小電流加工。 4)合理選用電極材料 熔點沸點高材料:鎢、鉬; 銅;導(dǎo)熱性能好 石墨;熱性能好,粗加工時補償電極 復(fù)合材料:銅碳、銅鎢、銀鎢等,導(dǎo)熱好,熔點高。 28 三、影響加工精度的因素 放電間隙的大小及其一致性; 放電間隙穩(wěn)定時,可通過修正電極尺寸,獲得高的加工精度。 為了減小加工誤差,采用較小的電規(guī),縮小放電間隙。 原因:棱角部位電廠強度分布不均,間隙越大,影響越大。 精加工單面間隙 ;粗加工 。 工具電極的損耗 二次放電的影響:產(chǎn)生坡度 尖角或凹角難以復(fù)制,影響加工精度 (解決辦法:高頻窄脈寬加工 ) 目前,電火花可達到的精度 ~ 29 圖 29 電火花加工時的加工斜度 s maxsmin工具二次放電 加工斜度 電極損耗 棱角變鈍 30 四、電火花加工的表面質(zhì)量 表面質(zhì)量的含義: 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能 電火花加工表面粗糙度的影響 1)單個脈沖能量 2)工件材料的硬度:硬度高,好 3)工具電極表面粗糙度 4)加工面積:加工面積大,粗糙度低。 表面變質(zhì)層 1)熔化凝固層:結(jié)合不牢固的淬火鑄造組織 2)熱影響層:形成淬火區(qū) 3)顯微裂紋:影響因素 3個, P22 31 表面力學(xué)性能 1)顯微硬度及耐磨性:硬度高、耐磨性好,結(jié)合層不牢固。 2)殘余應(yīng)力:表面質(zhì)量要求較高時,避免用較大的加工規(guī)準 3)耐疲勞性能:顯微裂紋的存在,耐疲勞性能比機械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理 32 第四節(jié) 電火花加工用脈沖電源 一、電火花脈沖電源的的要求 所產(chǎn)生的脈沖式單項的; 脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該陡 脈沖的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié); 可靠性高、成本低、壽命長、操作方便,節(jié)省電能 二、 RC線路脈沖電源:充電回路、放電回路 三、晶體管式脈沖電源:依靠功率電子元件,獲得單項脈沖 33 四、各種派生電源 高低壓復(fù)合電源 多回路脈沖電源:同時給多回路供電 等脈沖電源:脈沖電流寬度相等,保證粗糙度,提高零件的加工精度。 高頻分組脈沖和梳形波電源 自選加工規(guī)準電源 和 智能化、自適應(yīng)控制電源: 1)查表方式; 2)智能化自動控制 34 第五節(jié) 電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) Vw:工件蝕除速度; Vd:工具電極進給速度 35 dBdA )15~5( ?? ?放電間隙小時,電蝕產(chǎn)物難以排出,火花放電率減小,工具電極蝕除速度??;放電間隙大時,工具電極蝕除速度大,到達最佳間隙 B點后,蝕除速度下降。 Vd0=200~3
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