《電火花加工h》ppt課件-文庫吧
2025-04-16 18:14 本頁面
【正文】 現(xiàn)象：熱效應(yīng)、電磁效應(yīng)、光效應(yīng)、聲效應(yīng)、頻率范圍很窄的電磁波輻射、局部爆炸沖擊波等。 12 二、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹 放電通道中的高溫，首先把工作液介質(zhì)氣化，進而進行熱分解氣化。 正負極表面的高溫，除使工作液氣化、熱分解氣化外，也使金屬材料熔化、直至沸騰氣化。 氣化后的工作液和金屬蒸氣，瞬時體積猛增，迅速熱膨脹，爆炸。 熱膨脹、局部爆炸，使熔化、氣化了的電極材料拋出、蝕除。 對應(yīng)于圖中 3~4段，此時 80V降為 25V維持電壓。 13 三 電極材料的拋出 14 電極材料的拋出 1）放電點瞬時高溫、熱膨脹，產(chǎn)生很高的瞬時壓力； 2）通道中心壓力最高，使氣化了的氣體不斷向外膨脹，形成氣泡； 3）氣泡上下內(nèi)外壓力不相等，壓力高處熔融的金屬液體和蒸氣，被拋出，進入工作液。 二次拋出現(xiàn)象 放電結(jié)束后，氣泡溫度不再繼續(xù)上升， 但慣性力使其不斷擴展，甚至低于大氣壓，形成局部真空； 低壓下，熔融的金屬及其蒸汽再次沸騰，拋出。 電極的保護作用 氣化了的金屬，在拋離電極時，四處飛濺，有一小部分鍍覆在對面的電極表面，用來補償工具電極的消耗。 單個脈沖電痕的組成 凝固層、熱影響層、材料基體 15 影響正、負電極上拋出材料的因素 1）電子、正離子撞擊的能量、熱量不同； 2）電機材料的熔點、氣化點不同； 3）脈沖寬度、脈沖電流的大小不同。 現(xiàn)在無法詳細的計算。 四、極間介質(zhì)的消電離 對應(yīng)圖中 4~5段。 放電結(jié)束后，應(yīng)有一段的時間間隔。作用： 1）使帶電粒子符合為中性粒子，恢復(fù)放電通道間隙介質(zhì)的絕緣強度。 2）電蝕物排出 16 第三節(jié)電火花加工中的一些基本規(guī)律 一、影響材料放電腐蝕的主要因素 極性效應(yīng) 1）極性效應(yīng)的概念： 單純由于正、負電極不同，導致電蝕量不同 的現(xiàn)象 2）原因： 兩極表面分配的能量不。 電子：輕，慣性小； 粒子：重，慣性大。 3）“正極性”加工：工件接正極。短脈沖加工，精加工（小于 10微秒）； 4）“負極性”加工：工件解負極。長脈沖加工，粗加工（大于 80微妙）。 17 5）特例 工作液中游離出來的碳微粒子，形成碳黑膜（碳黑膜一般帶負電），減小電極損耗。 例 1：純銅電極加工鋼： 脈寬小于 8微妙時，通常采用正極加工；采用分組脈沖時，卻采用負極加工。 例 2：脈寬不變，脈間的影響：正、負加工可變。 p14 6）影響極性效應(yīng)的因素 脈寬、脈間、脈沖峰值電流、放電電壓、工作液、電極對材料 7）極性效應(yīng)越顯著越好 8）降低工具電極損耗的措施（ P14） 工具電極材料、電極對材料、電參數(shù)、選擇極性 18 電參數(shù)對電蝕量的影響 1）電參數(shù)的基本概念 電壓脈沖寬度、電流脈沖寬度、脈沖間隙、脈沖頻率、峰值電流、峰值電壓、極性 2）提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑 tfWKqtfWKqMccMaa??????qa—— 正極總蝕除量， qc—— 負極總蝕除量 19 提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑： 1）提高脈沖頻率； 2）提高單個脈沖能量，即：提高平均放電電流和脈寬； 3）減小脈間； 4）設(shè)法提高工藝系數(shù)。 但任何事物都是兩方面的：脈沖間隔短 ——電弧，單個脈沖能量增加 ——降低表面粗糙度。 ??etpMdt)t(i)t(uWeeM tiW??20 金屬材料熱學常數(shù)對電蝕量的影響 （ 1）熱學常數(shù)的基本概念 熔點、沸點（氣化點）、熱導率、比熱容、熔化熱、氣化熱等。（解釋， P15） （ 2）金屬材料熱學常數(shù)對電蝕量的影響 1）熔點、沸點（氣化點）、比熱容、熔化熱、氣化熱的影響； 2）熱導率的影響 3）脈沖幅值 /脈寬的影響： 脈沖電流幅值小，脈寬越長，散失的熱量越多； 脈沖電流幅值大，脈寬越短，熱量過于集中來不及擴散，致使拋出的金屬部分比例增大，多好用氣化熱 21 問題： 材料已定的情況下，影響最大蝕除量因素？ 通過 27圖，如何理解材料對的概念？ 22 工作液對電蝕量的影響 （ 1）工作液的作用 1）形成火花放電通道；放電結(jié)束后，迅速恢復(fù)絕緣 2）對放電通道有壓縮作用 3）幫助電蝕產(chǎn)物的拋出和排除 4）對工具和工件的冷卻作用 （ 2）工作液粘度的影響 （ 1
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1