【正文】 子，形成碳黑膜（碳黑膜一般帶負電），減小電極損耗。 4）合理選用電極材料 熔點沸點高材料：鎢、鉬； 銅；導熱性能好 石墨；熱性能好，粗加工時補償電極 復合材料：銅碳、銅鎢、銀鎢等，導熱好，熔點高。 注意：凹凸模不要選用同一材料，否則電火花加工不穩(wěn)定 （２）工具電極的設計 工具電極的截面輪廓尺寸 =配合尺寸 火花放電間隙 工具電極的尺寸精度及表面粗糙度，比凹模高一級，不低于IT7級。 45 （ 2）電極設計 a=A?Kb 式中 a電極水平方向尺寸； A型腔圖紙上名義尺寸 K直徑方向（雙邊） K=2,半徑方向（單邊） K=1； b電極單邊縮放量（包括平動頭偏心量，一般取~）。 加工要點： 采用中空管狀電極； 管中通高壓工作液，沖走電蝕物； 電極作回轉運動：電極端部磨損均勻，不走偏。 （ 2）手動電筆。電火花 超聲波復合加工。 常用：純銅、石墨?？刂崎g隙 ~ 37 38 第六節(jié) 電火花機床的組成 機床總體部分：床身、立柱、工作臺、工作液槽 主軸頭（要求： P34） 工具電極夾具 工作液循環(huán)、過濾系統(tǒng) 沖油式：電蝕物通過加工區(qū)，少影響加工精度； 抽油式：有死角，易“放炮”。 控制沖、抽油壓力。 電子：輕，慣性??； 粒子：重，慣性大。 （ 4）高溫高壓的放電通道，以及隨后瞬時氣化形成的氣體（以后發(fā)展為氣泡），急速擴展，產(chǎn)生強烈的沖擊波向四周傳播。 5 電火花加工原理示意圖 6 二、電火花加工的特點及其應用 主要優(yōu)點 （ 1）適合于任何難切削加工材料：金剛石、立方氮化硼 （ 2）可以加工特殊及復雜形狀的表面和零件 沒有宏觀的切削力，加工低剛性零件； 將電極形狀復制。 電極的保護作用 氣化了的金屬，在拋離電極時，四處飛濺，有一小部分鍍覆在對面的電極表面，用來補償工具電極的消耗。 ??etpMdt)t(i)t(uWeeM tiW??20 金屬材料熱學常數(shù)對電蝕量的影響 （ 1）熱學常數(shù)的基本概念 熔點、沸點（氣化點）、熱導率、比熱容、熔化熱、氣化熱等。 工具電極的損耗 二次放電的影響：產(chǎn)生坡度 尖角或凹角難以復制，影響加工精度 (解決辦法：高頻窄脈寬加工 ) 目前，電火花可達到的精度 ~ 29 圖 29 電火花加工時的加工斜度 s maxsmin工具二次放電 加工斜度 電極損耗 棱角變鈍 30 四、電火花加工的表面質(zhì)量 表面質(zhì)量的含義： 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學性能 電火花加工表面粗糙度的影響 1）單個脈沖能量 2）工件材料的硬度：硬度高，好 3）工具電極表面粗糙度 4）加工面積：加工面積大，粗糙度低。 加工過程：利用平動頭，作平面小圓運動，按照粗、中、精的順序，逐級改變電規(guī)準，依次加大電極的平動量。 47 ? 電規(guī)準的選擇、轉換，平動量的分配 ? 粗加工時：采用較寬的脈沖（脈寬 400微秒以上）； ? 半精加工時：脈寬 20~400微妙； ? 精加工時：采用較窄的脈沖（脈寬 2~20微妙）。 56 六、金屬電火花表面強化、刻字 （一）金屬電火花表面強化 電火花強化工藝 電火花強化也稱為 電火花表面合金化。 工藝過程：電火花放電、電極和工件材料局部熔化甚至氣化、電極接觸工件形成短路、電極以適當?shù)膲毫合蚬ぜ?、熔化了的材料相互粘結擴散形成熔滲層、在振動器作用下電極離開工件、工件上熔化層急劇冷凝、電極材料粘結覆蓋在工件上。 48 ? 電火花加工工藝參數(shù)表 ? 正確的選擇電火花加工規(guī)準，可跟據(jù)書中介紹的各工藝參數(shù)曲線圖，進行選擇。 缺點：難以達到高精度的型腔模，難以加工出清棱、清角的型腔。 2）殘余應力：表面質(zhì)量要求較高時，避免用較大的加工規(guī)準 3）耐疲勞性能：顯微裂紋的存在，耐疲勞性能比機械加工表面低許多倍。 水基工作液： 23 其它因素 1）加工過程的穩(wěn)定性的影響 2）加工面積過小，電流大，使電蝕產(chǎn)物濃度過高，不能分散轉移，造成過熱，形成電?。? 3）電極材料的影響：鋼電極加工鋼時，不穩(wěn)定； 4）電蝕材料拋出速度的影響： 拋出速度太高，沖擊另一電極表面，加大蝕除量；拋出速度較低時，噴射到另一電極表面，起保護作用。 現(xiàn)在無