【正文】 ， 可通過加工電流表指針的搖動(dòng)情況來進(jìn)行判斷 ，正常加工時(shí)電流表指針基本不動(dòng) 。 若經(jīng)常向下擺動(dòng) ， 則說明是欠跟蹤 ， 這時(shí)應(yīng)將跟蹤調(diào)快；若經(jīng)常向上擺動(dòng) ， 則說明是過跟蹤 ， 這時(shí)應(yīng)將跟蹤調(diào)慢；若指針來回較大幅度搖擺 ， 則說明加工不穩(wěn)定 ， 這時(shí)應(yīng)判明原因 ， 做好參數(shù)調(diào)節(jié)(如調(diào)整脈沖寬度 、 脈沖間隔 、 峰值電流 、 工作液流量等 )再加工 ， 否則易斷絲 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 第三，可以通過示波器觀察加工中的脈沖波形來判別 (如圖 510所示 )。在正常條件下，應(yīng)該是加工波最濃，空載波和短路波基本一致，波形穩(wěn)定。如出現(xiàn)波形在空載波和短路波之間來回跳動(dòng)，則說明加工不穩(wěn)定，這時(shí)需要調(diào)節(jié)常用的電參數(shù)和非電參數(shù)。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 (a) 穩(wěn)定切割 (b) 欠跟蹤需加快 (c) 過跟蹤需減慢 圖 510 采用示波器觀察 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 第四 ， 深圳福斯特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的立柜式控制系統(tǒng) ， 用加工界面左下角的波形取樣窗觀察波形 (如圖 511所示 )， 以此作為進(jìn)給速度調(diào)節(jié)的依據(jù) 。 需要指出的是 ， 并不是每臺(tái)機(jī)床都需要在加工中人工調(diào)節(jié)進(jìn)給速度 。 慢走絲機(jī)床 、 部分快走絲機(jī)床 (如北京阿奇公司生產(chǎn)的 )都沒有在控制面板中設(shè)置這種類型的按鈕 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 (a) 正常加工 (b) 欠跟蹤需加快 (c) 過跟蹤要減慢 (d) 加工不穩(wěn)需調(diào)整電參數(shù) 圖 511 采用立柜控制界面取樣波形 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 2． 進(jìn)給速度對(duì)工件表面質(zhì)量的影響 進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng) ， 不但會(huì)造成頻繁的短路 、 開路 ， 而且還影響加工工件的表面粗糙度 ， 致使出現(xiàn)不穩(wěn)定條紋 ， 或者出現(xiàn)表面燒蝕現(xiàn)象 。 分下列幾種情況討論： (1) 進(jìn)給速度過高 。 這時(shí)工件蝕除的線速度低于進(jìn)給速度 ， 會(huì)頻繁出現(xiàn)短路 ， 造成加工不穩(wěn)定 ， 平均加工速度降低 ， 加工表面發(fā)焦 ， 呈褐色 ， 工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 (2) 進(jìn)給速度過低 。 這時(shí)工件蝕除的線速度大于進(jìn)給速度 ， 經(jīng)常出現(xiàn)開路現(xiàn)象 ， 導(dǎo)致加工不能連續(xù)進(jìn)行 ，加工表面亦發(fā)焦 ， 呈淡褐色 ， 工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象 。 (3) 進(jìn)給速度稍低 。 這時(shí)工件蝕除的線速度略高于進(jìn)給速度 ， 加工表面較粗 、 較白 ， 兩端面有黑白相間的條紋 。 (4) 進(jìn)給速度適宜 。 這時(shí)工件蝕除的線速度與進(jìn)給速度相匹配 ， 加工表面細(xì)而亮 ， 絲紋均勻 。 因此 ， 在這種情況下 ， 能得到表面粗糙度好 、 精度高的加工效果 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 火花通道壓力對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在液體介質(zhì)中進(jìn)行脈沖放電時(shí) ， 產(chǎn)生的放電壓力具有急劇爆發(fā)的性質(zhì) ， 對(duì)放電點(diǎn)附近的液體 、 氣體和蝕除物產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用 ， 使之向四周噴射 ， 同時(shí)伴隨發(fā)生光 、聲等效應(yīng) 。 這種火花通道的壓力對(duì)電極絲產(chǎn)生較大的后向推力 ， 使電極絲發(fā)生彎曲 。 圖 512是放電壓力使電極絲彎曲的示意圖 。 因此 ， 實(shí)際加工軌跡往往落后于工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)軌跡 。 例如 ， 切割直角軌跡工件時(shí) ， 切割軌跡應(yīng)在圖中 a點(diǎn)處轉(zhuǎn)彎 ， 但由于電極絲受到放電壓力的作用 ， 實(shí)際加工軌跡如圖中實(shí)線所示 ， 如圖 513所示 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 圖 512 放電壓力使電極絲彎曲示意圖 工件工件運(yùn)動(dòng)方向工件工件運(yùn)動(dòng)方向遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 為了減緩因電極絲受火花通道壓力而造成的滯后變形給工件造成的誤差，許多機(jī)床采用了許多特殊的補(bǔ)償措施。如圖 513中為了避免塌角，附加了一段 a— a′段程序。當(dāng)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡從 a到 a′再返回到 a點(diǎn)時(shí)，滯后的電極絲也剛好從 b點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到了 a點(diǎn)。 圖 513 電極絲彎曲對(duì)加工精度的影響 a ba ? 合理選擇電火花線切割加工工藝 1． 抓住主要矛盾 ， 兼顧方方面面 正如上一章所述 ， 像電火花成型加工一樣 ， 在電火花線切割加工中 ， 影響工藝指標(biāo)的因素很多 ， 且各種因素對(duì)工藝指標(biāo)的影響是互相關(guān)聯(lián)的 ， 又是互相矛盾的 。如為了提高加工速度 ， 可以通過增大峰值電流來實(shí)現(xiàn) ，但這又會(huì)導(dǎo)致工件的表面粗糙度變差等 。 所以在實(shí)際加工中還是要抓住主要矛盾 ， 全面考慮 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 加工速度與脈沖電源的波形和電參數(shù)有直接關(guān)系，它將隨著單個(gè)脈沖放電能量的增加和脈沖頻率的提高而提高。然而，有時(shí)由于加工條件和其他因素的制約，使單個(gè)脈沖放電能量不能太大。因此，提高加工速度，除了合理選擇脈沖電源的波形和電參數(shù)外，還要注意其他因素的影響，例如工作液的種類、濃度、臟污程度和噴流情況的影響，電極絲的材料、直徑、走絲速度和抖動(dòng)情況的影響，工件材料和厚度的影響，加工進(jìn)給速度、穩(wěn)定性的影響等，以便在兩極間維持最佳的放電條件，提高脈沖利用率，得到較快的加工速度。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量的大小 ， 但電極絲的走絲速度 、 抖動(dòng)情況 、 進(jìn)給速度的控制情況等對(duì)表面粗糙度的影響也很大 。 電極絲張緊力不足 ， 將出現(xiàn)松絲 、抖動(dòng)或彎曲 ， 影響加工表面粗糙度 。 電極絲的張緊力要選得恰當(dāng) ， 使之在放電加工中受熱和發(fā)生損耗后 ， 電極絲不斷絲 。 2． 盡量減少斷絲次數(shù) 在線切割加工過程中 ， 電極絲斷絲是一個(gè)很常見的問題 ， 其后果往往也很嚴(yán)重 。 斷絲一方面嚴(yán)重影響加工速度 ，特別是快走絲機(jī)床在加工中間斷絲 ， 另一方面 ， 斷絲將嚴(yán)重影響加工工件的表面粗糙度 。 所以在操作過程中 ， 要不斷積累經(jīng)驗(yàn) ， 學(xué)會(huì)處理斷絲問題 。 可以這樣說 ， 在線切割加工中 ，能否正確處理斷絲問題是操作熟不熟練的重要標(biāo)志 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 習(xí)題 1． 試分析影響線切割加工速度的因素 。 2． 試分析影響表面粗糙度的因素 。 3． 試分析影響加工精度的因素 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院