【正文】 5690R506 04 010B 0 B 1 0 0 0 0 B 1 0 0 0 0 G Y L 2B 4 0 0 0 0 B 0 B 4 0 0 0 0 G X L 1B 1 0 0 0 0 B 9 0 0 0 0 B 9 0 0 0 0 G Y L 1B 3 0 0 0 0 B 4 0 0 0 0 B 6 0 0 0 0 G X N R 1B 1 0 0 0 0 B 9 0 0 0 0 B 9 0 0 0 0 G Y L 4B 0 B 1 0 0 0 0 B 1 0 0 0 0 G Y L 4D DB 6 3 B 1 9 3 0 B 1 9 3 0 G Y L 2B 4 0 1 2 6 B 0 B 4 0 1 2 6 G X L 1B 1 0 0 1 1 B 9 0 1 0 2 B 9 0 1 0 2 G Y L 1B 3 0 0 7 4 B 4 0 0 3 2 B 6 0 1 4 8 G X N R 1B 1 0 0 1 1 B 9 0 1 0 2 B 9 0 1 0 2 G Y L 4B 6 3 B 1 9 3 0 B 1 9 3 0 G Y L 4D D2 4 5 176。φ25φ507 01 4 02 4 5 176。2 4 5 176。軌跡生成操作 軌跡生成： 給定被加工的輪廓及加工參數(shù)， 生成線切割加工軌跡。 操作步驟：用鼠標左鍵點取“軌跡生成”菜單條 ，彈出如圖所示的對話框： ? 此對話框是一個需要用戶填寫的參數(shù)表。參數(shù)表的內容包括：切割參數(shù)、偏移量 /補償值二項。 ? （ 1）切入方式 （ 2）加工參數(shù) ? （ 3）補償實現(xiàn)方式（ 4）拐角過渡方式（ 5） 擬合方式 （ 1）切入方式 ? 直線方式：絲直接從穿絲點切入到加工起始段的起始點。 ? . 垂直方式：絲從穿絲點垂直切入到加工起始段，以起始段上的垂點為加工起始點。當在起始段上找不到垂點時，絲直接從穿絲點切入到加工起始段的起始點，此時等同于直線方式切入。 ? . 指定切入點方式：絲從穿絲點切入到加工起始段 ，以指定的切入點為加工起始點。 （ 2）加工參數(shù) ? 切割次數(shù)：加工工件次數(shù)，最多為 10次。 ? . 輪廓精度：輪廓有樣條時的離散誤差，對由樣條曲線組成的輪廓系統(tǒng)將按給定的誤差把樣條離散成直 線段或圓弧段，用戶可按需要來控制加工的精度。 ? . 錐度角度：做錐度加工時，絲傾斜的角度。如果錐度角度大于 0，關閉對話框后用戶可以選擇是左錐度或右錐度。 ? . 支撐寬度：進行多次切割時， 指定每行軌跡的始末點間保留的一段沒切割的部分的寬度。當切割次數(shù)為一次時，支撐寬度值無效。 （ 3）補償實現(xiàn)方式 ? 軌跡生成時自動實現(xiàn)補償：生成的軌跡直接帶有偏移量，實際加工中即沿該軌跡加工。 ? . 后置時機床實現(xiàn)補償：生成的軌跡在所要加工的輪廓上，通過在后置處理生成的代碼中加入給定的補償值來控制實際加工中所走的路線。 （ 4）拐角過渡方式 ? 尖角：軌跡生成中，輪廓的相鄰兩邊需要連接時，各邊在端點處沿切線延長后相交形成尖角，以尖角的方式過渡。 ? . 圓?。很壽E生成中，輪廓的相鄰兩邊需要連接時，以插入一段相切圓弧的方式過渡連接。 （ 5） 擬合方式 ? 直線 ：用直線段對待加工輪廓進行擬合 。 ? 圓弧 ：用圓弧和直線段對待加工輪廓進行擬合 。 ? 每次切割所用的偏移量或補償值在 “ 偏移量 /補償值 ” 一項中指定。當采用軌跡生成實現(xiàn)補償?shù)姆绞綍r，指定的是每次切割所生成的軌跡距輪廓的距離；當采用機床實現(xiàn)補償時，指定的是每次加工所采用的補償值，該值可能是機床中的一個寄存器變量，也可能就是實際的偏移量，要看實際情況而定。 2． “ 偏移量 /補償值 ” 選項 ? 點取 “ 偏移量 /補償值 ” 選項，可顯示偏移量或補償值設置對話框。 ? 在 此對話框中可對每次切割的偏移量或補償值進行設置，對話框內共顯示了 10次可設置的偏移量或補償值，但并非每次都能設置 ，如：切割次數(shù)為 2時，就只能設置兩次的偏移量或補償值，其余各項均無效。 ? 注意：對以下幾種加工條件的組合，系統(tǒng)不予支持。 ? a)多次切割（切割次數(shù)大于一），錐度角大于零，且采用軌跡生成時實現(xiàn)補償。 ? b)多次切割，錐度角大于零，支撐寬度大于零。 ? c)多次切割，支撐寬度大于零，且采用機床補償方式。 3．拾取輪廓線 ? 拾取輪廓線：在確定加工的偏移量后，系統(tǒng)提示拾取輪廓。此時可以利用 輪 廓 拾 取 工 具 菜單，線切割的加工方向與拾取的輪廓方向相同。 4．選擇加工側邊 ? 選擇加工側邊：即絲偏移的方向，生成的軌跡將按這一方向自動實現(xiàn)絲的補償 ，補償量即為指定的偏移量加上加工參數(shù)表里設 置的加工余量 。 5． 指定穿絲點位置及最終切到的位置 ? 穿絲點的位置必須指定。完成上述步驟后即可生成加工軌跡。 軌跡跳步 ? 選擇 軌跡跳步 功能后，拾取多個加工軌跡，軌跡與軌跡之間將按拾取的先后順序 生成跳步線，被拾取的軌跡將變成一個軌跡。生成加工代碼時拾取該 加工軌跡，可自動生成跳步模加工代碼。 ? 因為將選擇的軌跡用跳步線連成一個加工軌跡，所以新生成的跳步軌跡中只能保留一個軌跡的加工參數(shù)，系統(tǒng)中只保留第一個被拾取的加工軌跡中的加工參數(shù)。此時，如果各軌跡采用的加工錐度不同，生成的加工代碼中只有第一個加工軌跡的錐度角度。 軌跡跳步的取消 ? 選擇 取消跳步 功能后，拾取跳步加工軌跡，系統(tǒng)將取消軌跡中的跳步線 ，將一個軌跡分解成多個獨立的加工軌跡 。 軌跡仿真 ? 對已有的加工軌跡進行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。對系統(tǒng)生成的加工軌跡，仿真時用生成軌跡時的加工參數(shù)，即軌跡中記錄的參數(shù)；對從外部反讀進來的刀位軌跡，仿真時用系統(tǒng)當前的加工參數(shù)。 ? 軌跡仿真分為連續(xù)仿真和靜態(tài)仿真。仿真時可指定仿真的步長，用來控制仿真的速度。當步長設為 0 時，步長值在仿真中無效 ；當步長大于 0 時，仿真中每一個切削位置之間的間隔距離即為所設的步長。 ? 連續(xù)仿真 ? 仿真時模擬動態(tài)的切割加工過程。 ? 靜態(tài)仿真 ? 顯示軌跡各段的序號，且用不同的顏色將直線段與圓弧段區(qū)分開來 。 查詢切割面積 ? 系統(tǒng)根據(jù)加工軌跡和切割工件的厚度自動計算實際的切割面積。 ? 切割面積 = 軌跡長度 X 工件厚度 ? 操作說明： 依照系統(tǒng)提示，用戶先后拾取需計算的加工軌跡并給出工件厚度即可。 代碼生成 ? 結合特定機床把系統(tǒng)生成的加工軌跡轉化成機床代碼指令，生成的指令可以直接輸入數(shù)控機床用于加工，這是本系統(tǒng)的最終目的。 生成 G代碼 ? 按照當前機床類型生成 G代碼文件。 ? 選擇要生成代碼的文件名，然后拾取加工軌跡，鼠標右鍵或鍵盤回車鍵結束拾取后，被拾取的加工軌跡即轉化成加工代碼。 跳步的實現(xiàn) ? 當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，各軌跡之間按拾取的先后順序自動實現(xiàn)跳步。與 軌 跡 生 成 模塊中的 軌 跡 跳 步 功能相比，這種方式實現(xiàn)跳步，各軌跡仍保持相互獨立，所以各軌跡當中仍可以保存不同的加工參數(shù)，比如每個軌跡可以有不同的加工錐度等。 生成 3B代碼 ? 按給定的停機碼和暫停碼生成線切割機床 3B代碼文件。 ? 選擇要生成代碼的文件名，然后拾取加工軌跡，鼠標右鍵或鍵盤回車鍵結束拾取后，被拾取的加工軌跡即轉化成 3B加工代碼?？筛鶕?jù)需要選擇不同的文件格式。 跳步的實現(xiàn) ? 當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，各軌跡之間按拾取的先后順序自動實現(xiàn)跳步。與 軌 跡 生 成 模塊中的 軌 跡 跳 步 功能相比，這種方式實現(xiàn)跳步，各軌跡仍保持相互獨立。 校核 B代碼 ? 把生成的 3B 、 4B/R3B代碼文件反讀進來 , 生成線切割加工軌跡，以檢查生成的 3B 、 4B/R3B代碼的正確性 . 查看 /打印代碼 ? 查看代碼： 查看已生成加工代碼文件的內容或其他文件的內容 ，可在選擇文件對話框中選擇要查看的文件類型，確定后系統(tǒng)將在記事本中顯示出該文件的內容。 ? 打印代碼：選擇記事本 文件 菜單中的 打印 菜單項將已生成的加工代碼文件通過 WINDOWS 下安裝的打印機打印出來。 后置處理 ? 生成加工軌跡后 ， CAXA 線切割為您提供了靈活方便的軌跡后置處理功能 。 ? 機 床 設 置 ? 后 置 設 置 ? R3B 設 置 ? 應 答 傳 輸 ? 紙 帶 穿 孔 ? 同 步 傳 輸 后 置 設 置