【正文】 ? ⑤、由于圓弧起點 A處于 Y軸負半軸上，且按加工方向看，圓弧 AB為順圓，所以加工指令 Z為 SR3。 ? R—— 圓弧半徑； ? D(DD)—— 曲線類型； ? B、 X、 Y、 J、 G、 Z表示內(nèi)容都與 3B格式相同，而 4B格式增加了 R和 D或 DD兩項功能。在加工內(nèi)表面時，調(diào)整補償間隙后使圓弧半徑增大的稱為凹圓弧，用 DD表示；反之為凸圓弧，用 D表示。電極絲在圖形外側(cè)加工時，情況剛好相反。 ? （ 2） D為電極絲半徑補償值，單位為 μm。 線切割常用 M代碼 代碼 功能 代碼 功能 M00 程序停 M96 子程序調(diào)用 M02 程序結(jié)束 (復位 ) M97 子程序結(jié)束 編程實例 ? 例 加工如圖所示五角形凸模工件，試用 3B格式及 G代碼編寫程序。 ? 圖紙、代碼的打印 ? 設計、編程集成化 ? 互交式的圖像矢量化功能 ? 位圖矢量化一直是用戶很歡迎的一個實用功能，新版本對它也進行了加強和改進，新的位圖矢量化功能能夠接受的圖形格式更多、更常見，它可以適用于 BMP、 GIF、 JPG、 PNG等格式的圖形，而且在矢量化后您可以調(diào)出原圖進行對比，在原圖的基礎(chǔ)上對矢量化后的輪廓進行修正。輸入任意的模數(shù)、齒數(shù)等齒輪相關(guān)參數(shù)，由軟件自動生成齒輪、花鍵的加工代碼。 2 .CAXA線切割 XP的使用 例圖 .ebb φ 1 4 0603 6 176。φ25φ507 01 4 02 4 5 176。參數(shù)表的內(nèi)容包括：切割參數(shù)、偏移量 /補償值二項。 ? . 指定切入點方式：絲從穿絲點切入到加工起始段 ，以指定的切入點為加工起始點。如果錐度角度大于 0，關(guān)閉對話框后用戶可以選擇是左錐度或右錐度。 ? . 后置時機床實現(xiàn)補償：生成的軌跡在所要加工的輪廓上，通過在后置處理生成的代碼中加入給定的補償值來控制實際加工中所走的路線。 ? 圓弧 ：用圓弧和直線段對待加工輪廓進行擬合 。 ? 在 此對話框中可對每次切割的偏移量或補償值進行設置，對話框內(nèi)共顯示了 10次可設置的偏移量或補償值，但并非每次都能設置 ，如：切割次數(shù)為 2時，就只能設置兩次的偏移量或補償值，其余各項均無效。 ? c)多次切割，支撐寬度大于零，且采用機床補償方式。 5． 指定穿絲點位置及最終切到的位置 ? 穿絲點的位置必須指定。 ? 因為將選擇的軌跡用跳步線連成一個加工軌跡，所以新生成的跳步軌跡中只能保留一個軌跡的加工參數(shù)，系統(tǒng)中只保留第一個被拾取的加工軌跡中的加工參數(shù)。對系統(tǒng)生成的加工軌跡，仿真時用生成軌跡時的加工參數(shù)，即軌跡中記錄的參數(shù)；對從外部反讀進來的刀位軌跡，仿真時用系統(tǒng)當前的加工參數(shù)。 ? 連續(xù)仿真 ? 仿真時模擬動態(tài)的切割加工過程。 代碼生成 ? 結(jié)合特定機床把系統(tǒng)生成的加工軌跡轉(zhuǎn)化成機床代碼指令，生成的指令可以直接輸入數(shù)控機床用于加工，這是本系統(tǒng)的最終目的。與 軌 跡 生 成 模塊中的 軌 跡 跳 步 功能相比，這種方式實現(xiàn)跳步，各軌跡仍保持相互獨立，所以各軌跡當中仍可以保存不同的加工參數(shù)，比如每個軌跡可以有不同的加工錐度等。 跳步的實現(xiàn) ? 當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，各軌跡之間按拾取的先后順序自動實現(xiàn)跳步。 后置處理 ? 生成加工軌跡后 ， CAXA 線切割為您提供了靈活方便的軌跡后置處理功能 。 校核 B代碼 ? 把生成的 3B 、 4B/R3B代碼文件反讀進來 , 生成線切割加工軌跡，以檢查生成的 3B 、 4B/R3B代碼的正確性 . 查看 /打印代碼 ? 查看代碼： 查看已生成加工代碼文件的內(nèi)容或其他文件的內(nèi)容 ，可在選擇文件對話框中選擇要查看的文件類型，確定后系統(tǒng)將在記事本中顯示出該文件的內(nèi)容。 ? 選擇要生成代碼的文件名，然后拾取加工軌跡，鼠標右鍵或鍵盤回車鍵結(jié)束拾取后，被拾取的加工軌跡即轉(zhuǎn)化成 3B加工代碼。 ? 選擇要生成代碼的文件名，然后拾取加工軌跡，鼠標右鍵或鍵盤回車鍵結(jié)束拾取后，被拾取的加工軌跡即轉(zhuǎn)化成加工代碼。 查詢切割面積 ? 系統(tǒng)根據(jù)加工軌跡和切割工件的厚度自動計算實際的切割面積。仿真時可指定仿真的步長，用來控制仿真的速度。 軌跡跳步的取消 ? 選擇 取消跳步 功能后，拾取跳步加工軌跡，系統(tǒng)將取消軌跡中的跳步線 ，將一個軌跡分解成多個獨立的加工軌跡 。 軌跡跳步 ? 選擇 軌跡跳步 功能后，拾取多個加工軌跡，軌跡與軌跡之間將按拾取的先后順序 生成跳步線，被拾取的軌跡將變成一個軌跡。此時可以利用 輪 廓 拾 取 工 具 菜單，線切割的加工方向與拾取的輪廓方向相同。 ? a)多次切割（切割次數(shù)大于一），錐度角大于零，且采用軌跡生成時實現(xiàn)補償。當采用軌跡生成實現(xiàn)補償?shù)姆绞綍r，指定的是每次切割所生成的軌跡距輪廓的距離；當采用機床實現(xiàn)補償時，指定的是每次加工所采用的補償值，該值可能是機床中的一個寄存器變量，也可能就是實際的偏移量，要看實際情況而定。 ? . 圓?。很壽E生成中，輪廓的相鄰兩邊需要連接時，以插入一段相切圓弧的方式過渡連接。當切割次數(shù)為一次時，支撐寬度值無效。 ? . 輪廓精度：輪廓有樣條時的離散誤差，對由樣條曲線組成的輪廓系統(tǒng)將按給定的誤差把樣條離散成直 線段或圓弧段，用戶可按需要來控制加工的精度。 ? . 垂直方式：絲從穿絲點垂直切入到加工起始段，以起始段上的垂點為加工起始點。軌跡生成操作 軌跡生成： 給定被加工的輪廓及加工參數(shù)， 生成線切割加工軌跡。43.32 5ABCDEB 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 4B 2 5 0 0 0 B 0 B 2 5 0 0 0 G X L 1B 2 5 0 0 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 1B 2 5 0 0 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 2B 5 0 0 0 0 B 0 B 5 0 0 0 0 G X L 3B 2 5 0 0 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 3B 2 5 0 0 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 4B 2 5 0 0 0 B 0 B 2 5 0 0 0 G X L 1B 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 2D DFODEFCBA1 5 176。 “ CAXA線切割 V2”提供了電報頭通訊、光電頭通訊、串口通訊等多種通訊方式，能與國產(chǎn)的所有機床連接。其中代碼還允許用戶進行排版、修改等操作，加強了圖紙、代碼的管理功能。 CAXA線切割可以為各種線切割機床提供快速、高效率、高品質(zhì)的數(shù)控編程代碼，極大地簡化了數(shù)控編程人員的工作； 1 .CAXA線切割 XP的特點 ? “CAXA線切割 xp”可以完成繪圖設計、加工代碼生成、連機通訊等功能，集圖紙設計和代碼編程于一體。 薄板工件鏡像走絲路徑 分析 ? ① 建立如圖所示坐標系； ? ②各點坐標值分別為： A（ 20210， 0） B（ 20210， 20210） C（ 40000， 20210） D（ 60000， 20210） E（ 80000， 20210） F（ 80000， 0），其中圓弧的圓點坐標值為（ 50000， 20210）； 先加工 Y軸右側(cè)工件 ? G92 X0 Y0； ? GO1 X20210 Y0； 電極絲移到 A點 ? GO1 X20210 Y20210； 加工 A→B 直線段 ? GO1 X40000 Y20210； 加工 B→C 直線段 ? G02 X60000 Y20210 I10000 J0； 加工 C→D 圓弧段 ? G01 X80000 Y20210； 加工 D→E 直線段 ? G01 X80000 Y0； 加工 E→F 直線段 ? G01 X20210 Y0； 加工 F→A 直線段 ? G01 X0 Y0； 回到加工起始點 ? M02； 程序結(jié)束 再加工 Y軸左側(cè)工件 ? G05 Y軸鏡像加工圖 639左側(cè)工件 ? G92 X0 Y0； 建立工件坐標系