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畢業(yè)論文電火花線切割加工方法(文件)

2024-07-19 10:21 上一頁面

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【正文】 工件表面覆蓋層(如塑料薄膜,油漆等)不導(dǎo)電造成的斷絲。通常電火花線切割機(jī)床每天工作8h,連續(xù)使用8~10天后就需要更換新的工作液,否則容易斷絲。工作液噴出時(shí)如果沖擊力過大可能會(huì)造成鉬絲偏移,放電不均勻;沖擊力過小時(shí)則工作液噴出不足,無法沖入切縫中,無法放電,造成放點(diǎn)條件惡劣,無法排出蝕除物造成斷絲。 跟走絲機(jī)構(gòu)有關(guān)的斷絲(1) 跟導(dǎo)電塊有關(guān)的斷絲。(3) 張緊機(jī)構(gòu)造成的斷絲。儲(chǔ)絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)造成鉬絲切割過程中張力突變,會(huì)拉斷鉬絲,軸向跳動(dòng)還會(huì)造成疊絲,更容易造成斷絲。 25(6) 儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向機(jī)構(gòu)失靈造成的斷絲。裝鉬絲時(shí)如果鉬絲沒有放置在正常的走絲路徑上,如導(dǎo)輪槽外等,開機(jī)即會(huì)拉斷絲,后果很嚴(yán)重。因此,鉬絲應(yīng)該??吭趦?chǔ)絲筒的一端,如果不加工零件還應(yīng)該松開絲頭一端。(2) 二次切割造成的斷絲。鉬絲質(zhì)量不好可能會(huì)造成斷絲,應(yīng)該選擇質(zhì)量好的鉬絲進(jìn)行加工。走絲路徑長短以及合理與否對張力影響很大,而且新上鉬絲伸長后容易短路回退,如果跳出導(dǎo)輪也容易拉斷鉬絲。(5) 鉬絲打折或者疊絲造成斷絲。工藝參數(shù)的選取應(yīng)該根據(jù)具體的零件而選擇,如零件的材質(zhì)、尺寸、精度要求等。(3) 對于薄壁類零件,如果進(jìn)給速度過快,也容易造成頻繁短路,鉬絲也很容易燒斷或拉斷。(3)由于它利用的是絲電極,因此,只能作輪廓切割加工。(6)通過數(shù)控裝置l發(fā)出的指令,控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)11,驅(qū)動(dòng)X、Y兩托板移動(dòng),可加工出任意曲線輪廓的工件。3)間隙補(bǔ)償線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲重心移動(dòng)的軌跡。6) 自動(dòng)找中心使孔中的電極絲自動(dòng)找正后停止在孔中心處。線切割加工可以分為平面加工、錐度加工和二次切割加工等1,平面加工平面加工——是指電極絲在加工過程中始終是嚴(yán)格垂直的,電極絲只在X、Y方 30向移動(dòng),進(jìn)行二維平面外形的加工。圖9 錐度二次切割加工有如下三個(gè)目的:1)可去掉第一次切割時(shí)在起始接頭處留下的凸起部分。經(jīng)過熱處理的材料,內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,這種應(yīng)力在內(nèi)部是處于穩(wěn)定狀態(tài)的,但經(jīng)過線切割放電機(jī)加工后,會(huì)破壞這種穩(wěn)定狀態(tài),使內(nèi)部應(yīng)力釋放,產(chǎn)生變形。故而,在環(huán)境場所的選擇應(yīng)考慮以下事項(xiàng):1, 滿足線切割機(jī)床所要求的空間尺寸;2, 選擇能承受機(jī)床重量的場所;3, 選擇沒有振動(dòng)和沖擊傳入的場所。(2) 由于線切割放電機(jī)器本身工作時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量,如果溫度變化太大則會(huì)對機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。影響電火花線切割機(jī)床加工的因素主要有偏移量、取件位置、切割路線、起點(diǎn)、裝夾與定位及引入、超出、超切、回退程序等。3,慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形,即工件中部凹進(jìn),4,快走絲卻相反,一般是工件中部凸出。2,表示粗糙度的參數(shù)主要有:Rɑ、Rz、Ry。(4) 用同樣的方法測出Y軸的補(bǔ)償量Y;(5) 在主菜單下按F4(設(shè)置)鍵,進(jìn)入設(shè)置功能子菜單,按F2進(jìn)入間隙設(shè)定子菜單,分別按F1,F(xiàn)2,按提示輸入補(bǔ)償量X、Y,輸入的補(bǔ)償量以絕對值略小于測得值為宜,; 36(6) 反復(fù)(1)~(5)操作,使測得補(bǔ)償量值為最小,注意,再次測得的補(bǔ)償量輸入時(shí)應(yīng)與上次的補(bǔ)償量相加,如系統(tǒng)已顯示齒補(bǔ)量為3μm,又測得為1μm,則應(yīng)輸入2μm。一般可根據(jù)脈沖電源參數(shù)與放電間隔的關(guān)系的基本規(guī)律估算出放電間隙。(2) 脈沖電源是影響加工表面粗糙度的重要因素,脈沖電源采用矩形波脈沖,因?yàn)樗拿}沖寬度和脈沖間隔均連續(xù)可調(diào),不易受各種因素干擾,所以減少單個(gè)脈沖能量,可改變表面粗糙度。經(jīng)試驗(yàn)并總結(jié),當(dāng)系統(tǒng)的加工的電流達(dá)到加工電源短路電流的75%~80%時(shí),屏幕顯示步進(jìn)頻率S大致恒定(不包括運(yùn)絲電機(jī)換向時(shí)間),控制面板上電壓表指針穩(wěn)定,加工進(jìn)給速度比較恰當(dāng)。1, 脈沖峰值電流 對加工工藝指標(biāo)的影響 39在其他參數(shù)不變的情況下,脈沖峰值電流的增大會(huì)增加單個(gè)脈沖放電的能量,加工電流也會(huì)隨之增 大。(3)線切割加工的脈沖寬度一般不大于50μs。(3)事實(shí)上,對快走絲線切割,當(dāng)脈沖頻率加大時(shí),加工電流會(huì)隨之增大,引起換向切割條紋的明顯不同,切割工件的表面粗糙度會(huì)隨之變差。 非電參量對加工工藝指標(biāo)的影響1,走絲速度(1)對切割速度的影響:主要是通過改變排屑條件來實(shí)現(xiàn)的。2,電極絲張力對加工工藝指標(biāo)的影響(1)提高電極絲的張力可以減小加工過程中絲的振動(dòng),從而提高加工精度和切割速度。(3)絲的粗細(xì):增大絲半徑,可以提高電極絲容許的脈沖電流值,可以提高加工速度,但同時(shí),加工表面粗糙度增大。(2)切割厚工件時(shí)工作液難以進(jìn)入和布滿放電間隙,故加工穩(wěn)定性差,但由于電極絲不易抖動(dòng),故加工精度和表面租糙度較好。表示一條程序段開始,并裝將x、y、J等分隔開。(注:坐標(biāo)原點(diǎn)在直線起點(diǎn),原點(diǎn)不固定。 a) b)圖41 x、y 坐標(biāo)值的確定 a)對于直線 b)對于圓弧 42(3)J 計(jì)數(shù)長度。a) b) 圖42計(jì)數(shù)長度的確定a)對于直線 b)對于圓?。?)G 選定計(jì)數(shù)方向。如圖43所示。順圓四種:SRSRSRSR4。注意:對于過象限圓弧,以圓弧起點(diǎn)象限來定。通過做畢業(yè)設(shè)計(jì),我了解了如何將自己所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中,因?yàn)槿魏沃R(shí)都源于實(shí)踐,歸于實(shí)踐,所以要在實(shí)踐中檢驗(yàn)自己所學(xué)的知識(shí)。帶著科學(xué)的精神運(yùn)用科學(xué)的方法解決問題是我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)思想上的收獲。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我了解了冷沖模具的工作原理,熟悉了模具設(shè)計(jì)的步驟,鍛煉了自身的實(shí)踐能力,培養(yǎng)了自我獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。 52參考文獻(xiàn)1. 先進(jìn)制造技術(shù)導(dǎo)論(王潤孝 主編 北京科學(xué)出版社 2004) 2. 先進(jìn)制造技術(shù)(黎震 主編 北京理工大學(xué)出版社 2009)3. Mills M A framework for the design of manufacturing strategy contingency approach1995(04)4. Ketokivi R Manufacturing fit and performance:A routine~based view2004(02)5. 《KS線切割編程系統(tǒng)》學(xué)習(xí)教程6. 特種加工(劉晉春 白基成 郭永豐 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2008 第五版)7. 先進(jìn)電火花加工技術(shù)(趙萬生 主編 北京國防工業(yè)出版社 2003) 53。實(shí)踐出真知,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我把以前忘了的知識(shí)慢慢找了回來,對一些查閱資料等技能進(jìn)一步的鞏固,但是依然存在些許不足,學(xué)校學(xué)習(xí)的知識(shí)畢竟只是皮毛,深層次的知識(shí)和技能經(jīng)驗(yàn)需要以后在工作中慢慢學(xué)習(xí),慢慢積累,相信我會(huì)實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值,為現(xiàn)代社會(huì)主義社會(huì)添磚加瓦! 51致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們知識(shí)運(yùn)用能力的一次全面的考核,也是對我們進(jìn)行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練,培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立地分析問題和解決問題的能力,為以后撰寫專業(yè)學(xué)術(shù)論文和工作打下良好的基礎(chǔ)。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng),而且要從繁瑣的計(jì)算、分析等腦力勞動(dòng)中解放出來,以便有更多的精力從事高從此的創(chuàng)造性的勞動(dòng),它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷力與適應(yīng)能力,當(dāng)然這些還需要我們進(jìn)一步的努力。思想上,明白了應(yīng)該用科學(xué)的精神來解決問題。 44圖4 5 凸模程序如下:B0 B10000 B10000 Gy L2 直線插補(bǔ)引入 S→AB15000 B0 B15000 Gx L1 直線插補(bǔ) A→BB0 B12000 B12000 Gy L2 直線插補(bǔ) B→CB12000 B0 B12000 Gx L1 直線插補(bǔ) C→DB0 B12000 B12000 Gy L4 直線插補(bǔ) D→EB7000 B0 B7000 Gx L1 直線插補(bǔ) E→FB0 B8000 B8000 Gy NR4 R8 逆圓插補(bǔ) F→GB0 B7000 B7000 Gy L2 直線插補(bǔ) G→HB0 B9000 B9000 Gy SR3 R9 順圓插補(bǔ) H→IB24000 B0 B24000 Gx L3 直線插補(bǔ) I→JB9000 B0 B9000 Gx SR4 R9 順圓插補(bǔ) J→KB0 B25000 B25000 Gy L4 直線插補(bǔ) K→S 45 案例二(繪圖自動(dòng)編程)如圖46所示,為一含有凹模的零件,S點(diǎn)為穿絲孔,分步加工出該零件。逆圓四種:NRNRNRNR4。 43直線四種:LLLL4。對于直線,取投影長度最大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。對于直線,取最長的投影長度,如圖42(a),取Jx=B10000。對于圓弧,x、y是圓弧起點(diǎn)坐標(biāo),坐標(biāo)原點(diǎn)在圓心。以μm為單位。(3)工作液的電阻率對加工速度的影響:快走絲線切割機(jī)床的工作液裝置一般都沒有凈化設(shè)施,工作液使用時(shí)間不能太長;慢走絲線切割由于多用去離子水,所以應(yīng)定期更換離子交換樹脂。4,工件厚度對加工工藝指標(biāo)的影響(1)切割薄工件時(shí)工作液易于進(jìn)入和布滿放電間隙,有利于排屑和消除電解液過程中工作液里的正負(fù)離子。(3)電極絲張力的波動(dòng)對加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量影響很大,采用恒張力裝置可以減小絲張力的波動(dòng)。(3)走絲速度過高:會(huì)導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)加大、加工精度降低和表面粗糙度增大, 40并易造成斷絲。(2)在排屑困難、小能量、小粗糙度條件下,以及對高阻抗、高熔點(diǎn)材料進(jìn)行切割加工時(shí),電源電壓的增高會(huì)提高加工的穩(wěn)定性,切割速度和加工面質(zhì)量都會(huì)有所改善。3,脈沖頻率對加工工藝指標(biāo)的影響(1)單個(gè)脈沖能量一定的條件下,提高脈沖放電次數(shù),即提高脈沖頻率,加工速度會(huì)提高。2,脈沖寬度對加工工藝指標(biāo)的影響 (1)在加工電流保持不變的情況下,使脈沖寬度和脈沖停歇時(shí)間成一定比例變化。 38圖1圖2 工藝參數(shù)對加工精度的影響(3) 進(jìn)給速度要適當(dāng)。對加工精度要求較高的工件,此時(shí)多采用試切工件的方法來檢測。放電間隙與工件材料、結(jié)構(gòu)、走絲速度、鉬絲張緊情況、導(dǎo)輪的運(yùn)行狀態(tài)、工作液種類、供夜情況和清潔程度、脈沖電源等因素有關(guān)。 保證線切割機(jī)床加工精度的措施1, 反響間隙補(bǔ)償量的測量(1) 將磁性表座吸在X、Y臺(tái)面上,將千分表夾在表坐上,移動(dòng)X軸,使千分表的探頭與線架下臂接觸,表的探頭方向與X軸平行,同時(shí)X、Y臺(tái)面平行。 352,位置精度的決定因素:,即機(jī)床的機(jī)械精度和控制精度;。2,提高外形精度:要求切割面的線性度要小。7, 選擇通風(fēng)條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機(jī)床在最好的環(huán)境下工作。4, 選擇沒有粉塵的場所,避免留太多的通道旁邊;(1) 線切割放電機(jī)床本身的特性,空氣中有灰塵存在將會(huì)使機(jī)器的絲桿受到嚴(yán)重磨損,從而影響使用壽
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